فولاد قالب پلاستیک 1.2312 چیست؟ فولاد 2312

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 یکی از پرکاربردترین و محبوب ترین فولادهای ابزار در صنعت ساخت قالب های تزریق پلاستیک است که به دلیل خواص مکانیکی و عملیات حرارتی مناسب، جایگاه ویژه ای در میان مهندسان و سازندگان قالب دارد. این فولاد که در استانداردهای بین المللی با نام 40CrMnMoS8-6 نیز شناخته می شود، از گروه فولادهای آلیاژی پیش تیمپر شده است و قابلیت ماشین کاری عالی دارد. استفاده از فولاد 1.2312 باعث می شود تا زمان ساخت قالب کاهش یابد و هزینه های تولید به شکل چشمگیری مدیریت شود، زیرا این ماده نیازی به عملیات حرارتی پیچیده پس از ماشین کاری ندارد و آماده سازی آن برای نهایی سازی بسیار سریع تر انجام می شود.

یکی از ویژگی های بارز این فولاد، همگن بودن ساختار آن و وجود گوگرد در ترکیب شیمیایی است که فرآیند تراشکاری و خوردن را تسهیل کرده و امکان ساخت جزئیات دقیق را فراهم می کند. این محصول به طور خاص برای تولید قالب هایی طراحی شده است که تیراژ تولیدی متوسط دارند و نیاز به استحکام و سختی مناسب در برابر فشار و سایش دارند. با توجه به کارایی بالا و خواص فیزیکی مطلوب، فولاد قالب پلاستیک 1.2312 انتخابی هوشمندانه برای ساخت پایه های قالب، پلیت ها و سایر قطعات سازنده است. برای آشنایی بیشتر با ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای دقیق این فولاد، در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 چیست؟

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 که در استاندارد DIN آلمان با نام 40CrMnMoS8-6 شناخته می شود، یک فولاد ابزار آلیاژی از نوع پیش تیمپر شده (Pre-hardened) است که به طور اختصاصی برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک و قطعات با تیراژ متوسط طراحی شده است. این ماده با داشتن مقدار کمی گوگرد در ترکیب شیمیایی خود، قابلیت ماشین کاری و خوردکاری عالی را ارائه می دهد که این امر فرآیند ساخت قالب را تسریع کرده و دقت ابعادی قطعات نهایی را تضمین می کند.

سختی ثابت این فولاد در بازه ۲۸ تا ۳۲ راکول، آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب ساخته و نیاز به عملیات حرارتی مجدد و پرهزینه پس از ساخت را از بین می برد. با توجه به نوسانات بازار و تاثیر مستقیم آن بر هزینه های تولید، انتخاب این فولاد می تواند در مدیریت بودجه پروژه موثر باشد، به ویژه اگر مقایسه ای بین قیمت آهن و فولادهای ابزار تخصصی صورت گیرد که در آن 1.2312 به دلیل حذف مراحل اضافی عملیات حرارتی، صرفه  اقتصادی بالایی را برای سازندگان قالب به ارمغان می آورد. حال که دریافتیم فولاد 2312 چیست با کاربردهای آن آشنا خواهیم شد.

کاربردهای فولاد 1.2312

فولاد 1.2312 به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، سختی مناسب و قابلیت ماشین کاری عالی، طیف وسیعی از کاربردها را در صنایع مختلف پوشش می دهد. این فولاد که به دلیل وجود گوگرد در ترکیب شیمیایی فولاد 1.2312 فرآیند خوردکاری و تراشکاری آن آسان است، انتخابی ایده آل برای ساخت قطعاتی است که نیاز به دقت بالا و مقاومت متوسط دارند. در ادامه به مهم ترین کاربردهای این فولاد اشاره می کنیم:

• ساخت قالب های تزریق پلاستیک برای تولید قطعات با تیراژ متوسط
• استفاده در ساخت پایه ها و پلیت های نگهدارنده قالب (Mold Bases)
• تولید قطعات صنعتی که نیاز به عملیات حرارتی پیچیده ندارند
• کاربرد در ساخت قالب های فشرده سازی پلاستیک (Compression Molds)
• ساخت گیره ها، فیکسچرها و ابزارهای مختلف در صنایع ماشین سازی
• استفاده در صنایع خودرو سازی برای تولید قطعات پلاستیکی داخلی

مشخصات فنی و شیمیایی فولاد 1.2312

برای شناخت دقیق و انتخاب صحیح ماده اولیه در ساخت قالب‌ ها، آگاهی از ویژگی‌ های فیزیکی و عناصر تشکیل‌ دهنده آن ضروری است. فولاد قالب پلاستیک 1.2312 با داشتن ساختاری همگن و خواص مکانیکی پایدار، استانداردهای بالایی را برای کاربردهای صنعتی فراهم می‌ کند. در ادامه جداول دقیقی از مشخصات فنی و ترکیبات شیمیایی این فولاد ارائه شده است:

جدول مشخصات فنی:

ویژگی	مقدار
استاندارد	DIN 1.2312 / AISI P20 + S
سختی (انیل شده)	۲۸۰ – ۳۲۰ HB (برینل)
چگالی	۷.۸۵ کیلوگرم بر دسی‌متر مکعب
دمای تمرین (Tempering)	۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد
قابلیت ماشین‌کاری	عالی (به دلیل وجود گوگرد)
مقاومت کششی	حدود ۹۵۰ تا ۱۰۰۰ مگاپاسکال

جدول ترکیبات شیمیایی

عنصر شیمیایی	درصد وزنی (%)
کربن (C)	۰.۲۸ – ۰.۴۰
سیلیسیوم (Si)	حداکثر ۰.۸۰
منگنز (Mn)	۱.۳۰ – ۱.۷۰
فسفر (P)	حداکثر ۰.۰۳۰
گوگرد (S)	۰.۰۵۰ – ۰.۱۰
کروم (Cr)	۱.۸۰ – ۲.۱۰
مولیبدن (Mo)	۰.۲۰ – ۰.۴۰

ویژگی فولاد قالب پلاستیک 1.2312

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 به دلیل داشتن ساختاری همگن و پایداری ابعادی بالا، یکی از بهترین گزینه ها برای ساخت قالب های پلاستیکی با تیراژ متوسط محسوب می شود. این فولاد به صورت پیش تیمپر شده (Pre-hardened) به بازار عرضه می شود که این ویژگی باعث می شود نیازی به عملیات حرارتی سخت کاری مجدد پس از ماشین کاری نباشد و در نتیجه زمان و هزینه تولید به طور قابل توجهی کاهش یابد. همچنین وجود مقدار کمی گوگرد در ترکیب آن، فرآیند برشکاری و خوردکاری را تسهیل کرده و امکان ایجاد جزئیات دقیق روی سطح قالب را فراهم می کند.

از دیگر مزایای این فولاد می توان به چقرمگی و مقاومت ضربه ای مناسب اشاره کرد که باعث می شود قالب در برابر فشارهای ناشی از چرخه های تزریق پلاستیک دچار ترک یا شکستگی نشود. خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد 1.2312 به گونه ای تنظیم شده است که این ماده علاوه بر سختی مناسب، انعطاف پذیری لازم برای جذب شوک های مکانیکی را نیز داشته باشد. این ویژگی ها در کنار قابلیت صیقل پذیری و پرداخت کاری خوب، باعث شده تا سطح قطعات تولیدی با این قالب ها دارای کیفیت و ظاهر مطلوبی باشد.

نحوه استفاده از فولاد 1.2312

هنگام کار با فولاد 1.2312، به دلیل سختی متوسط آن، استفاده از ابزارهای برشکاری با کیفیت و سرعت های مناسب ضروری است تا از سایش سریع ابزار جلوگیری شود و دقت قطعات حفظ گردد. فرآیند ماشین کاری روی این فولاد باید با دقت و کنترل مناسب روی دما انجام شود، زیرا گرمای بیش از حد می تواند تاثیر منفی بر ریزساختار فولاد بگذارد. همچنین برای جوشکاری این فولاد، رعایت شرایط خاصی مانند پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوش ضروری است تا از ایجاد ترک در ناحیه جوش جلوگیری شود.

در نهایت، پس از تکمیل مراحل ماشین کاری و ساخت قالب، عملیات پرداخت نهایی و پولیش روی سطح فولاد به راحتی انجام می شود که این امر در بهبود کیفیت ظاهری قطعات پلاستیکی و رهاسازی آسان آن ها از قالب موثر است. با توجه به تمامی ویژگی های ذکر شده، می توان گفت که این فولاد تعادلی هوشمندانه بین کارایی، هزینه و دوام ایجاد کرده است و انتخابی مطمئن برای صنعتگران محسوب می شود.

سوالات متداول