قیمت ورق اسید شویی
معمولاً کارخانه‌های پردازش فولاد ارائه‌دهنده نوردهای سرد و گرم با دو نوع لایه سطحی مواجه می‌شوند: لایه به وجود آمده از دمای بالا و لایه به وجود آمده از دمای کم. فرآیند فرز در دمای بالا موجب تشکیل سه لایه اکسید آهن می‌شود که در دماهای بیش از 1070 فارنهایت بر سطح ماده تشکیل می‌شوند. لایه اکسید آهن تشکیل‌شده در دمای پایین معمولاً در دماهای کمتر از 1070 مشاهده می‌شود.
اسیدشویی فولاد روشی است که برای از بین بردن هرگونه ناخالصی، خوردگی و لایه از سطح محصول مورداستفاده قرار می‌گیرد. در اغلب موارد، پیش از پروسه نورد سرد، فولادهای نورد گرم تحت اسیدشویی قرار می‌گیرند تا لایه سطحی برداشته و پردازش محصول با راحتی بیشتری انجام شود. برای رسیدن به بهترین سطح مقاومت در برابر خوردگی، لایه آسیب‌دیده فلز حذف شده و سطح آلیاژ دار و ضد رنگ فولاد ظاهر می‌شود. به‌منظور حذف لایه‌های اکسید آهن، محصول موردنظر را در خمره‌ای از مایع اسیدشویی غوطه‌ور می‌کنند.
ورق اسیدشویی
فولاد نورد گرم یکی از اساسی‌ترین و پایه‌ترین انواع فولاد کربنی است. بااین‌حال، لایه‌هایی که پس از نورد گرم بر سطح فولاد باقی می‌مانند برای بسیاری از پروسه‌ها و کاربردهای تولید نامطلوب و ناخواسته هستند. برای مواجه و حل این مشکل، واحدهای تولیدی از طریق پروسه اسیدشویی و روغن‌کاری فولاد به محصول موردنظر مشتریان خود دست یافتند.
نام کامل ورق اسیدشویی، "ورق یا صفحه فولادی اسیدشویی نورد گرم" است که معمولاً به محصولاتی ارجاع می‌شود که با حذف لایه اکسید آهن با استفاده از اسید هیدروکلریک (HCI) به دست می‌آیند. فولاد اسیدشویی نورد گرم را می‌توان به محصولات فولادی تولیدشده با نورد سرد تبدیل کرد. سطح پاک‌سازی‌شده با اسید در تماس مستقیم با هوا قرار دارد و برخلاف سطح ورق‌های بازپخت شده نورد سرد، لایه ضخیم اکسید تنها تا حدی می‌تواند از سطح محافظت کند؛ ازاین‌رو، سطح محصولات اسیدشویی به‌راحتی اکسیده شده و نقطه‌های زرد رنگ اکسیداسیون بر آنها نمایان می‌شوند.
نحوه اسیدشویی و اسیدهای مورداستفاده در این پروسه
پس از غوطه‌ور شدن ورق در اسید، محصول "اسیدشویی" شده است. در پروسه اسیدشویی، سطح فولاد با لایه‌ای از روغن خشک پوشانده می‌شود تا از خوردگی جلوگیری شود. ورق‌های اسیدشویی برای پروسه‌های سوزاندن و برش پلاسما به‌منظور تولید دستگاه‌های کوچک‌تر و اجزای فولادی دقیق‌تر بسیار مناسب هستند.
اسید پایه در تولید فولاد، اسید هیدروکلریک است؛ بااین‌حال درگذشته از اسید سولفوریک استفاده می‌شد. هرچند اسید هیدروکلریک گران‌تر از اسید سولفوریک است، لیکن سرعت عملکرد آن سریع‌تر است و میزان لایه فولادی ازدست‌رفته را به حداقل می‌رساند. سرعت یکی از فاکتورهای اصلی برای واحدهای تولیدی اتوماتیکی است که با سرعتی همچون 243 متر در دقیقه کار می‌کنند.
معمولاً برای اسیدشویی فولادهای کربنی با آلیاژ کمتر یا مساوی 6% از اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک استفاده می‌شود. آلیاژ بیش از 6% باید در دو مرحله اسیدشویی شوند و از اسیدهای دیگر، همچون اسید فسفریک، نیتریک و هیدروفلوئوریک استفاده می‌شود. فولادهای کروم- نیکل مقاوم در برابر اسید و خوردگی نیز با غوطه‌ور شدن در اسید نیتریک و هیدروفلوئوریک اسیدشویی می‌شوند. از اسید سولفوریک رقیق‌شده برای اسید شویی اغلب آلیاژهای مس استفاده می‌شود، بااین‌حال، اسیدشویی برنج نیازمند اسید سولفوریک و نیتریک مخلوط شده با کلرید سدیم و دوده است.
ورق فولادی اسیدشویی شده پس از تماس با هوا اکسیده می‌شود، به‌ویژه در شرایطی که رطوبت هوا زیاد باشد. بنابراین، برای محافظت از محصول در برابر رطوبت هوا، سطح محصول با لایه نازکی از روغن یا نوعی پوشش ضدآب پوشیده می‌شود. پیش از هرگونه رنگ‌کاری یا آبکاری باید این لایه را از سطح پاک کرد.
ورق اسیدشویی، ورق فولادی است که در محلول اسید غوطه‌ور می‌شود تا لایه اکسید آهن به وجود آمده طی پروسه نورد گرم از سطح آن پاک شود. برای اسیدشویی ورق‌های فولادی با آلیاژهای مختلف از اسیدهای گوناگون استفاده می‌شود. ورق اسیدشویی در تماس با هوا به‌راحتی اکسیده می‌شود؛ ازاین‌رو، لایه‌ای از روغن یا پوشش ضدآب بر سطح محصول قرار می‌گیرد. توجه داشته باشید که این لایه محافظتی باید پیش از رنگ‌کاری یا آبکاری از سطح محصول حذف شود.
