1.5/5
2رای
این پســت برای شما مفیــد بود ؟
  • 5عالی بود
  • 3خوب بود
  • 2معمولی بود
  • 1بد بود

شرکت ذوب فولاد اردکان تولید کننده شمش و آهن اسفنجی

شرکت آهن و فولاد ارفع در سال ۱۳۸۳ به صورت سهامی خاص تاسیس و در سال ۱۳۹۲ به سهامی عام تغییر یافت و در فهرست شرکت های ثبت شده در سازمان بورس اوراق بهادار قرار گرفت. در سال ۱۳۹۲ این شرکت با تولید ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی و شمش فولادی در استان یزد، شهر اردکان، کیلومتر ۲۵ جاده اردکان نائین مورد بهره برداری قرار گرفت. شرکت معدنی و صنعتی چادرملو و شرکت سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات بیش از ۵۵ درصد از سهام این شرکت را دارا می باشند.

فولاد ارفع برای ۱۲۰۰ نفر زمینه اشتغالزایی به صورت مستقیم و برای بیش از ۱۰ هزار نفر فرصت شغلی به صورت غیر مستقیم رابه وجود آورده است و نقش موثر و مهمی را در ایجاد اشتغال پایدار و رفع معضل بیکاری داشته است. این شرکت دارای دو واحد تولیدی احیای مستقیم و فولادسازی به ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن در سال می باشد. در حال حاضر آقای علیرضا خیاط مدیر عامل کنونی این شرکت تولیدی می باشد.

مابقی سهامداران این شرکت شامل شرکت کارخانجات نورد لوله یاران با سهم ۱۶٫۹۹ درصد، شرکت گروه مدیریت سرمایه گذاری امید با سهم ۲٫۹۸، شرکت سرمایه گذاری ملی ایران با سهم ۳٫۸۷، شرکت صندوق سرمایه گذاری زرین شهر ۲٫۲۱ درصد و سایر سهامدارن حقیقی و حقوقی به میزان ۹٫۹۳ درصد می باشند. از جمله اهداف توسعه طلبانه این شرکت همکاری در تکمیل زنجیره تولید در منطقه مربوطه و ایجاد توازن در مواد اولیه و محصولات و تامین متناسب بازار، افزایش کمی و کیفی محصولات وهمکاری و پشتیبانی و مشارکت در ایجاد صنایع بالا دست و پائین دست است.

طرح های در حال توسعه ارفع اردکان شامل پروژه احداث خط انتقال آب از چاه های سیاهکوه به مخازن ارفع، پروژه احداث آب شیرین کن ۱۰٫۰۰۰ متر مکعبی و پروژه بهسازی نوار نقاله های حمل مواد فولادسازی است.

سود سهام شرکت آهن و فولاد ارفع

معرفی واحدهای تولیدی شرکت آهن و فولاد ارفع

این شرکت دارای دو واحد تولیدی اعم از واحد احیاء مستقیم و واحد فولاد سازی است که در ادامه به بررسی هر کدام از این واحدها به صورت جداگانه خواهیم پرداخت.

  • واحد احیاء مستقیم

در شرکت آهن و فولاد ارفع برای تولید فولاد و آهن اسفنجی از کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. در این واحد ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی و ۶۰ هزار تن بریکت  به روش میدرکس جهت تامین خوراک واحد فولاد سازی تولید می شود. این شرکت سالانه یک میلیون و ۱۰۰ هزار تن گندله از شرکت گندله سازی اردکان را دریافت و توسط یک کوره احیاء به ارتفاع ۶۵ متر و ظرفیت تولید ۱۰۴ تن در ساعت و با اشتغال مستقیم ۲۶۰ نفر در عملیات احیاء گندله و تبدیل آن به آهن اسفنجی را به انجام می رساند. واحد احیاء مستقیم از ۴ قسمت عمده تشکیل شده است:

  1. نوار نقاله های تغذیه گندله سرند شده به کوره
  2. کوره احیاء مستقیم و ریفورمر تولید گاز احیائی
  3. نوار نقاله های انتقال آهن اسفنجی سرند شده به فولاد سازی
  4. واحد تولید بریکت از نرمه آهن اسفنجی
  • واحد فولاد سازی

بخش فولاد سازی با دریافت آهن اسفنجی از واحد احیاء مستقیم و همچنین با دریافت آهن قراضه، فرو آلیاژها و کمک ذوبها، تولید فولاد مذاب نموده و پس از پالایش فولاد مذاب، در ماشین های ریخته گری تولید، شمش های فولادی را تولید می نماید. روش تولید فولاد مذاب در واحد فولادسازی استفاده از کوره قوس الکتریکی است و این روش از نظر زیست محیطی، پاک ترین روش در میان سایر روشهای تولید فولاد مذاب است.

کوره قوس الکتریکی مورد استفاده در شرکت آهن و فولاد ارفع یکی از مدرنترین کوره های حال حاضر کشور و حاصل تکنولوژی روز کشور ایتالیا می باشد. این کوره با ظرفیت ۱۸۰ تن قابلیت تولید روزانه ۲۵۰۰ تن فولاد مذاب را دارا می باشد. مجهز بودن کوره قوس الکتریکی واحد فولاد سازی این شرکت به لانس های خودکار تزریق خودکار، تزریق اکسیژن و کربن از مهم ترین مزایای آن می باشد. همچنین اتصال این کوره به یک سیستم غبارگیر قدرتمند باعث شده تا از ورود غبار تولیدی به محیط زیست جلوگیری بعمل آید.

ماشین ریخته گری موجود در واحد فولاد سازی از نوع قوسی بوده و دارای ۶ خط ریخته گری می باشد. قالبهای ریخته گری در این ماشین به همزن الکترومغناطیس مجهز می باشد که باعث می شود شمش تولیدی دارای ساختار متالوژیکی مطلوبی باشد و محصول نهایی تهیه شده از آن از کیفیت بالایی برخوردار باشد.

معرفی محصولات تولیدی شرکت آهن و فولاد ارفع

در این شرکت تولیدی انواع شمش فولادی، آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی تهیه و به بازار مصرفی عرضه می گردد. در ادامه به معرفی هر یک از این محصولات خواهیم پرداخت.

  • شمش فولادی

شمش فولادی در سایزهای ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ و ۲۰۰*۲۰۰ تولید می گردد. طول کلیه این شمش ها ۱۲ متر بوده و در اوزان ۱۵۹۰ تا ۳۷۱۰ کیلوگرم می باشند. شمش فولادی بر اساس استانداردهای DIN آلمان، BS انگلستان، JIS ژاپن، ASTM آمریکا و غیره بوده و حتی طراحی گریدهای خاص بر اساس نیازهای ویژه مشتریان تولید می شود. شرکت آهن و فولاد ارفع با توجه به بهره گیری از واحدهای گاز زدایی و کربن زدایی تحت خلا (VD-VOD) اقدام به تولید و یا ایجاد آمادگی برای تولید بیش از ۲۰ گرید مختلف شمش فولادی نموده است.

  • آهن اسفنجی

آهن اسفنجی به عنوان محصول میانی حاصل از واحد احیاء مستقیم در بخش فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

  • بریکت آهن اسفنجی

نرمه آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیاء مستقیم به واحد فولاد سازی در سرندهای محصول جدا می گردد و پس از ترکیب با مقدار اندکی آهک و چسب سیلیکات در دستگاه بریکت سازی فشرده شده و به بریکت تبدیل می شود. بریکت به دلیل دارا بودن متالیزاسیون یا درجه فلز شدگی بالا در وزن مناسب در فرآیند تولید مذاب در کوره قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از اهداف مهم تولید بریکت توجه به محیط زیست است. در این راستا نرمه آهن اسفنجی که یکی از ضایعات جانبی فرایند تولید و انتقال می ‏باشد به بریکت تبدیل شده و این محصول پس از ذوب، به شمش فولادی تبدیل می‏ گردد.

۱٫۵
۲رای
این پســت برای شما مفیــد بود ؟
  • ۵عالی بود
  • ۳خوب بود
  • ۲معمولی بود
  • ۱بد بود

پیشنهاد می کنیم مطالعه کنید

0

سوالات و نظرات کاربران

نمایش موافق ترین ها
    0

    سوالات و نظرات کاربران

    اختیاری