دسترسی سریع به محتوای این مطلب
الکترودهای جوشکاری نقش اساسی در کیفیت اتصال، استحکام سازه و ایمنی پروژه های ساختمانی و صنعتی دارند. در میان انواع مختلف الکترودها، دو نوع 7018 و 8018 به دلیل کاربرد گسترده در سازه های فلزی، همواره مورد توجه مهندسان و مجریان پروژه قرار گرفته اند. آشنایی دقیق با تفاوت الکترود 7018 با 8018 به انتخاب صحیح الکترود متناسب با شرایط فنی، نوع سازه و الزامات استاندارد کمک می کند. انتخاب نادرست الکترود می تواند منجر به کاهش مقاومت جوش، ایجاد ترک و افزایش هزینه های تعمیر شود؛ موضوعی که در کنار نوسانات قیمت آهن، اهمیت تصمیم گیری اصولی را دوچندان می کند. به همین دلیل، مقایسه الکترود 7018 و 8018 از جنبه های مختلف فنی اهمیت بالایی دارد. در این مقاله مرکزآهن تلاش شده است این تفاوت ها به صورت تخصصی و کاربردی بررسی شود. هدف اصلی، کمک به انتخاب آگاهانه الکترود برای پروژه های ساختمانی است.
به طور کلی تفاوت الکترود 7018 با 8018 به سطح استحکام، ترکیبات شیمیایی و نوع کاربرد آن ها باز می گردد. اگر بخواهیم به صورت ساده توضیح دهیم، الکترود 7018 چیست؟ این الکترود یک الکترود کم هیدروژن با استحکام مناسب است که بیشتر برای سازه های ساختمانی با تنش متوسط مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که الکترود 8018 برای پروژه هایی با الزامات مقاومتی بالاتر طراحی شده است. مقایسه الکترود 7018 و 8018 نشان می دهد که عدد درج شده روی الکترود بیانگر حداقل مقاومت کششی فلز جوش است. این تفاوت باعث می شود هر یک از این الکترودها عملکرد متفاوتی در شرایط کاری مختلف داشته باشند. شناخت این موضوع از بروز خطا در انتخاب الکترود جلوگیری می کند. در ادامه، تفاوت ها به صورت جزئی تر بررسی می شوند.
| معیار مقایسه | الکترود 7018 | الکترود 8018 |
|---|---|---|
| نوع الکترود | کم هیدروژن، عمومی | کم هیدروژن، تخصصی |
| ترکیبات شیمیایی | ترکیب کنترل شده مناسب فولادهای ساختمانی | آلیاژی تر با نیکل یا منگنز بیشتر |
| مقاومت کششی | حدود 70 هزار psi | حدود 80 هزار psi |
| خواص مکانیکی | متعادل و مناسب سازه های معمولی | استحکام و چقرمگی بالاتر |
| مقاومت در برابر ترک | مناسب در شرایط استاندارد | بسیار بالا در شرایط تنش زا |
| نوع پوشش | قلیایی کم هیدروژن با قوس پایدار | قلیایی تقویت شده با نفوذ عمیق تر |
| موقعیت جوشکاری | قابل کنترل تر برای اغلب جوشکاران | نیازمند مهارت و تجربه بالاتر |
| محدوده قطر تولیدی | متنوع و در دسترس تر | محدودتر و تخصصی تر |
| کاربرد اصلی | سازه های ساختمانی، اسکلت فلزی، سوله | سازه های صنعتی سنگین، پل، مخازن |
| قیمت | اقتصادی تر | گران تر به دلیل خواص مکانیکی بالاتر |
| تناسب با پروژه | پروژه های عمرانی با تنش متوسط | پروژه های حساس و پرفشار |
یکی از اصلی ترین موارد تفاوت الکترود 7018 با 8018، ترکیبات شیمیایی فلز پرکننده آن هاست. الکترود 7018 دارای ترکیب شیمیایی کنترل شده ای است که برای فولادهای ساختمانی معمولی مناسب محسوب می شود. در مقابل، الکترود 8018 معمولاً حاوی درصد بیشتری از عناصر آلیاژی مانند نیکل یا منگنز است. این عناصر باعث افزایش استحکام و چقرمگی فلز جوش می شوند. همین تفاوت ترکیب شیمیایی موجب می شود جوش حاصل از الکترود 8018 در برابر تنش و ضربه مقاوم تر باشد. به همین دلیل، استفاده از آن در سازه های حساس تر توصیه می شود.
از نظر نوع، هر دو الکترود در دسته الکترودهای کم هیدروژن قرار می گیرند، اما سطح عملکرد آن ها یکسان نیست. الکترود 7018 به عنوان یک الکترود عمومی در بسیاری از پروژه های عمرانی کاربرد دارد و جوشکاری با الکترود 7018 به دلیل پایداری قوس و کنترل مناسب، برای بسیاری از مجریان پروژه انتخابی قابل اعتماد محسوب می شود. این الکترود برای جوشکاری فولادهای ساختمانی رایج انتخابی مطمئن به شمار می رود. در مقابل، الکترود 8018 بیشتر برای سازه های صنعتی و پروژه های سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. مقایسه الکترود 7018 با 8018 نشان می دهد که 8018 نیازمند کنترل دقیق تر شرایط جوشکاری است. همین موضوع آن را به گزینه ای تخصصی تر تبدیل می کند.
پوشش الکترود تأثیر مستقیمی بر پایداری قوس و کیفیت نهایی جوش دارد. الکترود 7018 دارای پوشش قلیایی کم هیدروژن است که باعث کاهش پاشش و ایجاد قوس یکنواخت می شود. الکترود 8018 نیز از پوشش قلیایی استفاده می کند، اما ترکیب پوشش آن به گونه ای طراحی شده که خواص مکانیکی فلز جوش را تقویت کند. تفاوت الکترود 8018 با 7018 در نوع پوشش باعث می شود نفوذ جوش در 8018 عمیق تر باشد. این ویژگی برای سازه های تحت بارگذاری سنگین اهمیت زیادی دارد. در نتیجه، نوع پوشش نقش مهمی در انتخاب الکترود ایفا می کند.
در استاندارد AWS، اعداد درج شده روی الکترودها بیانگر ویژگی های فنی آن ها هستند. عدد 70 در الکترود 7018 نشان دهنده حداقل مقاومت کششی 70 هزار psi است. در مقابل، عدد 80 در الکترود 8018 به مقاومت کششی بالاتر اشاره دارد. عدد 1 در هر دو الکترود بیانگر قابلیت جوشکاری در تمام وضعیت هاست. این تفاوت استانداردی یکی از مهم ترین معیارها در مقایسه الکترود 7018 و 8018 محسوب می شود. مهندسان معمولاً بر اساس همین شاخص، الکترود مناسب پروژه را انتخاب می کنند.
خواص مکانیکی فلز جوش نقش تعیین کننده ای در دوام سازه دارد. الکترود 7018 خواص مکانیکی متعادلی ارائه می دهد که برای اغلب سازه های ساختمانی کافی است. در مقابل، الکترود 8018 دارای استحکام تسلیم و چقرمگی بالاتری است. این ویژگی باعث می شود جوش ایجادشده با الکترود 8018 تحمل بار بیشتری داشته باشد. تفاوت الکترود 7018 با 8018 در این بخش، انتخاب الکترود را به یک تصمیم کاملاً مهندسی تبدیل می کند. به همین دلیل، بررسی شرایط بارگذاری پیش از انتخاب الکترود ضروری است.
مقاومت کششی یکی از مهم ترین شاخص های عملکرد الکترود است. الکترود 7018 مقاومت کششی استانداردی دارد که برای سازه های ساختمانی رایج مناسب است. در مقابل، الکترود 8018 مقاومت کششی بالاتری ارائه می دهد. این تفاوت الکترود 8018 با 7018 باعث می شود استفاده از 8018 در پروژه های سنگین ایمن تر باشد. انتخاب الکترود با مقاومت کششی مناسب، نقش مستقیمی در ایمنی سازه دارد. بنابراین این معیار نباید نادیده گرفته شود. در سازه هایی که تحت بارهای متناوب یا لرزه ای قرار دارند، این اختلاف مقاومت کششی اهمیت بیشتری پیدا می کند.
مقاومت در برابر ترک، به ویژه ترک های هیدروژنی، اهمیت بالایی در جوشکاری دارد. هر دو الکترود کم هیدروژن هستند، اما الکترود 8018 به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص، مقاومت بیشتری در برابر ترک دارد. تفاوت الکترود 7018 با 8018 در این ویژگی در سازه های ضخیم یا تحت تنش حرارتی بالا کاملاً محسوس است. این مزیت باعث افزایش طول عمر اتصال جوشی می شود. در پروژه های حساس، این عامل اهمیت دو چندان دارد. در عین حال، با رعایت اصول صحیح جوشکاری با الکترود 7018 نیز می توان تا حد زیادی ریسک ایجاد ترک را در سازه های متعارف کنترل کرد.
الکترود 7018 معمولاً در قطرهای متنوع تری تولید و عرضه می شود که این موضوع باعث سهولت تأمین و انعطاف پذیری بیشتر در اجرای پروژه می شود. الکترود 8018 نیز در چند قطر استاندارد موجود است، اما تنوع آن محدودتر است. تفاوت الکترود 7018 با 8018 در این بخش می تواند بر زمان بندی پروژه اثرگذار باشد. همچنین در مقایسه های فنی مرتبط با تفاوت الکترود 6013 و 7018 نیز مشاهده می شود که 7018 از نظر تنوع قطر و کاربردهای سازه ای، گزینه حرفهای تری محسوب می شود. انتخاب قطر مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش دارد. به همین دلیل، این موضوع باید پیش از خرید بررسی شود.
هر دو الکترود قابلیت جوشکاری در تمام موقعیت ها را دارند، اما میزان کنترل آن ها متفاوت است. الکترود 7018 برای بسیاری از جوشکاران کنترل پذیرتر است. در مقابل، الکترود 8018 به مهارت و تجربه بیشتری نیاز دارد. مقایسه الکترود 7018 و 8018 نشان می دهد که انتخاب الکترود باید با سطح تخصص نیروی اجرایی هماهنگ باشد. استفاده نادرست از الکترود 8018 می تواند کیفیت جوش را کاهش دهد. بنابراین این عامل نیز اهمیت زیادی دارد. در پروژه هایی که سرعت اجرا و یکنواختی جوش اهمیت دارد، انتخاب الکترود 7018 می تواند ریسک خطای اجرایی را کاهش دهد.
از نظر اقتصادی، تفاوت الکترود 7018 با 8018 کاملاً محسوس است. الکترود 7018 به دلیل مصرف گسترده و تولید انبوه، قیمت مناسب تری دارد. در مقابل، الکترود 8018 به علت خواص مکانیکی بالاتر و کاربرد تخصصی تر، گران تر است. این تفاوت قیمت باید در کنار الزامات فنی پروژه بررسی شود. انتخاب صرفاً بر اساس قیمت می تواند ریسک های فنی ایجاد کند. تصمیم نهایی باید متعادل و آگاهانه باشد. همچنین نوسانات بازار فولاد و تغییرات قیمت آهن می تواند به طور غیرمستقیم بر قیمت نهایی الکترودها اثرگذار باشد.
کاربرد الکترودها تفاوت اصلی میان آن ها را مشخص می کند و نقش تعیین کننده ای در عملکرد نهایی سازه دارد. الکترود 7018 بیشتر در سازه های ساختمانی، اسکلت فلزی، سوله ها و پروژه های عمرانی رایج استفاده می شود، زیرا تعادل مناسبی میان استحکام، انعطاف پذیری و سهولت اجرا ایجاد می کند. این الکترود برای پروژه هایی که حجم جوشکاری بالا و کنترل کیفیت اهمیت دارد، گزینه ای مطمئن محسوب می شود. در مقابل، الکترود 8018 برای سازه های صنعتی سنگین، پل ها، مخازن تحت فشار و پروژه های با تنش بالا مناسب است، جایی که مقاومت مکانیکی و دوام جوش در اولویت قرار دارد. تفاوت الکترود 8018 با 7018 در کاربرد نشان می دهد که هر الکترود متناسب با شرایط بهره برداری و سطح تنش طراحی شده است. انتخاب صحیح الکترود نه تنها ایمنی سازه را افزایش می دهد، بلکه با کاهش تعمیرات و توقف های احتمالی، هزینه های نگهداری بلندمدت پروژه را نیز به طور محسوسی کاهش می دهد.
انتخاب بین الکترود 7018 و 8018 به نوع پروژه، میزان بارگذاری و الزامات فنی بستگی دارد. برای پروژه های ساختمانی معمولی، الکترود 7018 گزینه ای اقتصادی و مطمئن است. اما در سازه های صنعتی و پروژه های سنگین، استفاده از الکترود 8018 توصیه می شود. بررسی دقیق تفاوت الکترود 7018 با 8018 به تصمیم گیری صحیح کمک می کند. مشورت با متخصصان جوشکاری نیز می تواند ریسک انتخاب نادرست را کاهش دهد. در نهایت، انتخاب آگاهانه کیفیت و ایمنی سازه را تضمین می کند.
سوالات متداول
تفاوت اصلی الکترود 7018 و 8018 به میزان مقاومت کششی و نوع ترکیبات آلیاژی آن ها مربوط می شود؛ بهگونه ای که الکترود 8018 با استحکام و توان جذب تنش بالاتر، برای شرایط کاری سخت تر و سازه های سنگین تر طراحی شده است.
برای سازه های سنگین و پروژه های صنعتی با تنش بالا، الکترود 8018 گزینه مناسب تری است زیرا مقاومت مکانیکی و ایمنی بالاتری نسبت به 7018 ارائه می دهد.
وجود عناصر آلیاژی بیشتر مانند نیکل و منگنز در الکترود 8018 نسبت به 7018، باعث افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت جوش در شرایط تنش زا می شود.
در پروژه های صنعتی سبک یا کم تنش امکان استفاده از الکترود 7018 وجود دارد، اما برای سازه های حساس و سنگین جایگزینی آن با 8018 توصیه نمی شود.
بهترین تکنیک جوشکاری با الکترود 8018، کنترل دقیق حرارت ورودی، استفاده از جریان مناسب و خشک نگه داشتن الکترود برای جلوگیری از جذب رطوبت است.
مقاومت کششی الکترود 7018 حدود 70 هزار psi و الکترود 8018 حدود 80 هزار psi است که نشان دهنده توان تحمل بار بالاتر در الکترود 8018 می باشد.
نگهداری الکترودها در محیط خشک، استفاده از تجهیزات ایمنی فردی و رعایت تنظیمات صحیح دستگاه جوش از مهم ترین نکات ایمنی هنگام کار با این الکترودهاست.
الکترود 8018 معمولاً به دلیل خواص مکانیکی بالاتر و کاربرد تخصصی تر، قیمت بیشتری نسبت به الکترود 7018 دارد و این اختلاف تحت تأثیر نوسانات بازار فولاد و قیمت آهن است.
من مهلا شیرانی، کارشناس سئو با بیش از ۳ سال تجربه در این حوزه هستم. طی این مدت، با همکاری با کسب و کارهای مختلف و انجام پروژه های متنوع، به آن ها کمک کردم تا جایگاه خود را در نتایج جستجو بهبود دهند و در عین حال تجربه خود را در این مسیر ارتقا داده ام. مشتاقم تا دانش و تجربیاتم را با شما به اشتراک بگذارم.