تولید مفتول گالوانیزه؛ معرفی سیم مفتول گالوانیزه

سیم گالوانیزه یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع ساختمانی، کشاورزی، فنس کشی و تولید توری محسوب می شود که به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و زنگ زدگی، استفاده گسترده ای در محیط های مختلف دارد. فرآیند تولید مفتول گالوانیزه شامل چندین مرحله تخصصی مانند کشش مفتول، پاکسازی سطح، گالوانیزه کاری و کنترل کیفیت است که در نهایت باعث تولید محصولی مقاوم و بادوام می شود. امروزه انواع سیم مفتول گالوانیزه و سیم مفتولی گالوانیزه در ضخامت ها و کاربردهای مختلف تولید می شوند و هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

کیفیت نهایی این محصول تا حد زیادی به تجهیزات مورد استفاده در خط تولید مفتول گالوانیزه، نوع پوشش روی و کیفیت مفتول پایه بستگی دارد. همچنین نوسانات قیمت آهن نیز تاثیر مستقیمی بر هزینه تولید و قیمت نهایی سیم گالوانیزه در بازار دارد. شناخت مراحل تولید، تفاوت انواع مفتول گالوانیزه و کاربردهای آن می تواند به انتخاب بهتر این محصول کمک کند. در ادامه مقاله، به صورت کامل با مراحل تولید، تجهیزات، کاربردها و ویژگی های سیم مفتول گالوانیزه آشنا می شوید.

سیم مفتول گالوانیزه چیست؟

سیمی را که از گالوانیزه شدن مفتول سیاه به دست آید، سیم مفتول گالوانیزه یا مفتول سفید می گویند. سیم مفتول عادی برای استفاده در هر آب و هوایی، مناسب نیست؛ به همین دلیل با گالوانیزه کردن سیم، محصول را در برابر زنگ زدن و اکسید شدن، مقاوم می کنند.

در سمت مقابل شما می توانید از سیم گالوانیزه شده در هر آب و هوایی، استفاده کنید و میزان مقاومت آن در برابر زنگ زدگی به ضخامت فلز روی بر روی سطح این سیم مفتول بستگی دارد. با شناخت و آگاهی از ویژگی های این محصول و پس از اطلاع از قیمت سیم گالوانیزه می توانید با خیال راحت برای خرید آن اقدام کنید.

انواع مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه یکی از پرمصرف ترین انواع سیم فولادی است که با پوشش روی تولید می شود تا در برابر رطوبت، خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بیشتری داشته باشد. این محصول بسته به روش تولید، ضخامت پوشش و نوع کاربرد در مدل های مختلفی تولید می شود و هر کدام ویژگی ها و کاربردهای مخصوص به خود را دارند. انتخاب نوع مناسب سیم مفتول گالوانیزه به شرایط محیطی، میزان رطوبت، نوع استفاده و بودجه پروژه بستگی دارد.

انواع مفتول گالوانیزه معمولا بر اساس روش گالوانیزه کاری به دو دسته اصلی تقسیم می شوند، اما در بازار مدل های متنوع دیگری نیز وجود دارد که برای کاربردهای خاص تولید می شوند. در ادامه، مهم ترین انواع مفتول گالوانیزه و کاربرد هرکدام را بررسی می کنیم.

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول گالوانیزه گرم از طریق غوطه ور کردن مفتول فولادی در وان مذاب روی تولید می شود. در این روش، یک لایه ضخیم و مقاوم از روی روی سطح مفتول ایجاد می شود که دوام بالایی در برابر رطوبت و شرایط محیطی دارد. این نوع مفتول معمولا سطحی مات تر نسبت به نوع سرد دارد اما مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر است.

کاربردهای مفتول گالوانیزه گرم:

• فنس کشی و توری حصاری
• صنایع کشاورزی و گلخانه ای
• تولید سیم خاردار
• استفاده در مناطق مرطوب و فضای باز
• پروژه های عمرانی و صنعتی

مفتول گالوانیزه سرد

مفتول گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزه با استفاده از فرآیند الکتروشیمیایی پوشش دهی می شود. در این روش ضخامت پوشش روی کمتر از نوع گرم است، اما سطح محصول براق تر و یکنواخت تر خواهد بود. این نوع سیم گالوانیزه بیشتر برای محیط های کم رطوبت و کاربردهای سبک تر استفاده می شود.

کاربردهای مفتول گالوانیزه سرد:

• تولید توری مرغی
• ساخت قطعات سبک فلزی
• بسته بندی صنعتی
• تولید صنایع تزئینی
• استفاده در محیط های داخلی

مفتول گالوانیزه نرم

مفتول گالوانیزه نرم انعطاف پذیری بالایی دارد و به راحتی خم می شود. این محصول معمولا در فرآیندهایی که نیاز به گره زنی، پیچش یا فرم دهی وجود دارد استفاده می شود. تولید این نوع سیم مفتولی گالوانیزه معمولا با عملیات حرارتی و کنترل میزان کربن انجام می شود.

کاربردهای مفتول گالوانیزه نرم:

• آرماتوربندی
• بسته بندی کالا
• تولید توری و قفس
• کارهای دستی و صنعتی سبک

مفتول گالوانیزه سخت

این نوع مفتول مقاومت کششی بالاتری دارد و در برابر تغییر شکل مقاوم تر است. مفتول سخت نسبت به نوع نرم انعطاف کمتری دارد اما تحمل بار و فشار بیشتری خواهد داشت. کارخانه تولید سیم مفتول گالوانیزه معمولا این محصول را برای مصارف صنعتی و سازه ای تولید می کند.

کاربردهای مفتول گالوانیزه سخت:

• تولید فنر
• سیم های صنعتی
• قطعات مقاوم فلزی
• تجهیزات محافظتی و صنعتی

مفتول گالوانیزه شاخه ای

مفتول شاخه ای به صورت برش خورده و در طول های مشخص تولید می شود. این محصول برای کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به اندازه های ثابت و آماده مصرف وجود دارد. در برخی صنایع، استفاده از مفتول شاخه ای سرعت اجرا و دقت کار را افزایش می دهد.

کاربردهای مفتول شاخه ای:

• ساخت قفس و سازه های فلزی
• صنایع بسته بندی
• تولید تجهیزات فروشگاهی
• مصارف کارگاهی و صنعتی

مفتول گالوانیزه کلافی

مفتول کلافی رایج ترین شکل عرضه سیم مفتول گالوانیزه در بازار است. این محصول به صورت رول یا کلاف بسته بندی می شود و برای حمل و استفاده در حجم بالا مناسب است. بیشتر محصولات تولید شده در خط تولید مفتول گالوانیزه به صورت کلافی وارد بازار می شوند.

کاربردهای مفتول کلافی:

• تولید انواع توری
• فنس کشی
• کشاورزی
• پروژه های ساختمانی
• تولید سیم خاردار و اتصالات فلزی

تولید مفتول گالوانیزه چگونه است؟

تولید مفتول گالوانیزه فرآیندی چند مرحله ای است که طی آن مفتول فولادی پس از آماده سازی سطح، با لایه ای از فلز روی پوشانده می شود تا در برابر رطوبت، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد. این محصول در بازار با نام هایی مثل سیم گالوانیزه، سیم مفتول گالوانیزه و سیم مفتولی گالوانیزه هم شناخته می شود و در صنایعی مانند کشاورزی، فنس کشی، ساختمان سازی، بسته بندی و تولید توری کاربرد دارد. کیفیت نهایی محصول به جنس مفتول اولیه، روش گالوانیزه کاری، ضخامت پوشش روی و دقت تجهیزات در خط تولید مفتول گالوانیزه بستگی دارد.

در کارخانه تولید سیم مفتول گالوانیزه، معمولا ابتدا مفتول سیاه یا وایرراد فولادی وارد فرآیند آماده سازی می شود. از آنجا که ماده اولیه این محصول فولاد است، نوسان قیمت آهن می تواند روی هزینه تولید مفتول گالوانیزه و قیمت نهایی آن اثر مستقیم بگذارد. به همین دلیل، تولید کننده سیم مفتول گالوانیزه علاوه بر کنترل کیفیت پوشش، باید وزن، قطر، نوع بسته بندی و میزان مصرف روی را نیز مدیریت کند؛ زیرا این عوامل در محاسبه قیمت و مقایسه محصول با جدول وزن سیم مفتول گالوانیزه اهمیت زیادی دارند.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه گرم

در کارخانه تولید مفتول گالوانیزه گرم، این سیم را با استفاده از گالوانیزاسیون داغ، حرارت می دهند و سپس با روکش دهی، کار را ادامه می دهند. سیم مفتول گالوانیزه گرم را با نام مفتول سفید نیز می شناسند‌. با حرارت دادن یا آنیل مفتول سیاه، مفتول گالوانیزه گرم پدید می آید که بسیار نرم و نفوذ پذیر بوده و همچنین مقدار کربن آن به حداقل رسیده است.

مفتول گالوانیزه را در روی مذاب، غوطه ور می کنند تا عملیات روکش دهی به صورت زیبا و عمقی، انجام شود. این محصول، بسیار نرم و یکدست بوده و همچنین سطح صافی دارد. از سیم مفتول گالوانیزه گرم به دلیل قابلیت خم شدن در مواردی مانند توری حصار، توری مرغ و گابیون استفاده می کنند. در ادامه مراحل ساخت گالوانیزه گرم را شرح خواهیم داد.

1. در مرحله اول خط تولید مفتول گالوانیزه گرم، بازپخت را انجام می دهد و طی آن، مفتول سیاه در کوره آنیل یا کوره خط تا 800 الی 900 درجه سانتی گراد، حرارت می بیند.
2. در این مرحله با عبور مفتول از وان اسید، اکسید زدایی آن انجام می شود.
3. در ادامه تولید گالوانیزه گرم، کارخانه های تولید مفتول گالوانیزه با عبور دادن مفتول اکسید زدایی شده از کوره مذاب فلز روی، عملیات غوطه وری را انجام می دهند. در نهایت فلز روی اضافی را از روی سطح مفتول بر می دارند.
4. حال، نوبت به خنک کاری می رسد که در کارخانه ها، خنک کاری را با استفاده از آب و هوا انجام می دهند.
5. در پایان، نوبت به سیستم جمع کن می رسد. این سیستم با یکی از سه حالت عمومی پروانه ای، معمولی و بغل ریز افقی، عملیات را به پایان می رساند.

نحوه تولید مفتول گالوانیزه سرد

شرکت های تولید مفتول گالوانیزه به روش سرد، فلز روی را با سیستم برق الکترولیز بر روی سیم مفتول می نشانند و به همین دلیل ضخامت روی در سیم مفتول تولید شده کمتر از روش گرم است. ضخامت کمتر فلز روی، به معنای مقاومت کمتر در برابر رطوبت و شرایط آب و هوایی مختلف است و زودتر شاهد زنگ زدن سیم مفتول گالوانیزه سرد خواهید بود.

با توجه به قیمت روز مفتول گالوانیزه می توان گفت سیم مفتول های تولید شده به روش سرد دارای قیمت ارزان تری نسبت به روش گرم هستند. در روش سرد، پس از این که تمیز کاری و اکسید زدایی مفتول سیاه به پایان رسید با فرایندی به نام الکترولیز با لایه ای از فلز روی پوشانده می شود.

به لایه روی در تولید سیم مفتول گالوانیزه، بنا لایه می گویند که در روش گالوانیزه سرد، ضخامتش کمتر از روش گالوانیزه گرم است. بنا لایه با هدف جلوگیری از زنگ زدن فولاد یا همان فلز پایه بر روی این سیم مفتول ها، تشکیل می شود و آن ها را در رطوبت و شکستگی، مقاوم کرده و همچنین منعطف می کند. دستگاه تولید مفتول گالوانیزه، مفتول های گالوانیزه به روش سرد را به طور معمول با قطر های 0.5 تا 6 میلی متر به شکل های شاخه و کلاف می سازد.

با توجه به میلگردی که این مفتول ها از آن ساخته شده اند، می توان خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی این محصولات را مشخص کرد. فارغ از روش تولید مفتول گالوانیزه به خوبی می دانیم که در هر دو روش از مفتول سیاه استفاده می شود؛ بنابراین سیم های مفتول، بسیار نرم هستند و قابلیت خمش و پیچش خوبی دارند.

کاربردهای مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، زنگ زدگی و شرایط محیطی، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. این محصول در انواع ضخامت ها و مدل های مختلف تولید می شود و بسته به نوع پروژه می تواند در محیط های صنعتی، ساختمانی و کشاورزی مورد استفاده قرار گیرد. همچنین شناخت تفاوت مفتول گالوانیزه گرم و سرد در انتخاب محصول مناسب اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هرکدام از این انواع، ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی دارند.

• فنس کشی و حصارکشی
• تولید توری حصاری
• تولید توری مرغی
• ساخت سیم خاردار
• آرماتوربندی ساختمان
• صنایع کشاورزی و گلخانه ای
• بسته بندی صنعتی
• ساخت قفس و تجهیزات فلزی
• صنایع دامداری و باغداری
• مهار و اتصال کابل ها
• تولید فنر و قطعات صنعتی
• استفاده در پروژه های عمرانی
• تولید توری فرنگی
• ساخت سازه های فلزی سبک
• استفاده در محیط های مرطوب و فضای باز

تولیدکنندگان مفتول گالوانیزه

در ایران شرکت ها و کارخانه های متعددی در زمینه تولید مفتول گالوانیزه، سیم مفتول گالوانیزه و انواع محصولات مفتولی فعالیت می کنند. این تولیدکنندگان با استفاده از تجهیزات مدرن و خط تولید مفتول گالوانیزه، نیاز صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، کشاورزی، فنس کشی و تولید توری را تامین می کنند. کیفیت پوشش روی، نوع مواد اولیه، ظرفیت تولید و رعایت استانداردهای صنعتی از مهم ترین عوامل تفاوت میان تولیدکنندگان این محصول است.

برخی از شناخته شده ترین تولیدکنندگان مفتول گالوانیزه در ایران عبارت اند از:

• صنایع مفتولی سینا
• صنایع مفتولی میهن نور
• صنایع مفتولی کاسکو
• فولاد راه ساخت امیر
• فولاد توفیقی
• آژند سیم
• فولاد گستر
• صنایع مفتولی زنجان
• صنایع مفتولی خلیج فارس
• حصار بافت اسپادانا

این مجموعه ها در زمینه تولید سیم گالوانیزه گرم و سرد، سیم مفتولی گالوانیزه، سیم خاردار، توری و سایر محصولات مفتولی فعالیت دارند و بخشی از محصولات آن ها علاوه بر بازار داخلی، به کشورهای دیگر نیز صادر می شود.

در مجموع، تولید مفتول گالوانیزه فرآیندی تخصصی است که از انتخاب مفتول خام تا گالوانیزه کاری، کنترل کیفیت و بسته بندی نهایی انجام می شود. کیفیت پوشش روی، نوع تجهیزات مورد استفاده در خط تولید مفتول گالوانیزه و استانداردهای تولید، تاثیر مستقیمی بر دوام و مقاومت محصول در برابر خوردگی دارند. به همین دلیل، انتخاب سیم مفتول گالوانیزه با کیفیت می تواند طول عمر سازه ها و تجهیزات را به شکل قابل توجهی افزایش دهد.

سوالات متداول