مته مارپیچ چیست؟ بررسی انواع و کاربردها

مته مارپیچ یکی از پرکاربردترین ابزارهای سوراخکاری است که با شیارهای مارپیچی روی بدنه، هم عمل برش را انجام می دهد و هم براده را از داخل سوراخ خارج می کند. این مته در کارگاه های فلزکاری، نجاری، تعمیرات و تولید قطعات برای ایجاد سوراخ های دقیق روی فولاد، چدن، آلومینیوم، پلاستیک و در برخی مدل ها چوب استفاده می شود. شکل هندسی نوک، زاویه مارپیچ، جنس بدنه و نوع پوشش تعیین می کنند مته با چه سرعت و فشاری کار کند و برای چه ماده ای مناسب باشد. در پروژه های فلزی، هزینه ابزار در کنار عواملی مانند قیمت آهن بر هزینه نهایی عملیات تاثیر دارد؛ بنابراین انتخاب مته متناسب با قطعه می تواند علاوه بر افزایش دقت، از مصرف زودهنگام ابزار جلوگیری کند.

مته مارپیچی در مدل های ساده HSS، کبالت دار، پوشش دار تیتانیومی، پله ای و بلند عرضه می شود و هر مدل برای شرایط متفاوتی طراحی شده است. برای مثال، نمونه HSS برای بسیاری از کارهای عمومی مناسب است، در حالی که مته کبالت دار تحمل حرارتی بالاتری برای فولادهای سخت دارد و مدل پله ای بیشتر برای ایجاد سوراخ های چند قطر روی ورق های نازک کاربرد دارد. شناخت درست این تفاوت ها هنگام خرید اهمیت زیادی دارد؛ همان طور که در کارهای نصب، عواملی مانند قیمت پیچ سرمته نیز باید با نوع اتصال و متریال هماهنگ بررسی شوند. اگر می خواهید بدانید مته مارپیچ چیست، چه خصوصیاتی دارد، چه مدل هایی دارد و چگونه باید سایز مناسب آن را انتخاب کرد، در ادامه این مقاله مرکزآهن، کاربرد مته مارپیچ، انواع آن و نکات مهم استفاده را مرحله به مرحله بررسی می کنیم تا انتخاب ابزار بر اساس جنس قطعه و نوع سوراخکاری انجام شود.

مته مارپیچ چیست؟

اگر بخواهیم از نظر فنی به سوال مته مارپیچ چیست پاسخ دهیم باید گفت این ابزار یک مته دورانی با دو یا چند لبه برنده در نوک و شیارهای مارپیچی در طول بدنه است. هنگام چرخش، لبه ها ماده را برش می دهند و شیارها براده را به سمت بیرون هدایت می کنند. همین ترکیب باعث می شود مته مارپیچی برای سوراخکاری عمومی یکی از متداول ترین انتخاب ها باشد. در میان انواع مته، مدل های مارپیچ مخصوص فلز معمولا از فولاد تندبر ساخته می شوند و بسته به کاربرد می توانند پوشش یا ترکیب آلیاژی متفاوت داشته باشند. شرکت Bosch نیز مته های مارپیچ HSS را برای فولادهای آلیاژی و غیر آلیاژی، فلزات غیرآهنی، چدن، پلاستیک و برخی کاربردهای چوب معرفی می کند.

اگر سوال این است که مته مارپیچ چه خصوصیاتی دارد، مهم ترین مشخصات آن شامل قطر، طول کل، طول شیار، زاویه نوک، زاویه مارپیچ، جنس ابزار و نوع ساقه است. این ویژگی ها باید با جنس قطعه، عمق سوراخ و توان دریل هماهنگ شوند. مته مارپیچ برای بتن و مصالح بنایی انتخاب اصلی نیست؛ در چنین سطوحی معمولا از مته های کاربیدی یا ابزارهایی مانند مته الماسه استفاده می شود، زیرا سازوکار برش و مقاومت مورد نیاز متفاوت است. راهنماهای فنی DeWALT نیز برای فلز، مته مارپیچ فولاد تندبر و برای مصالح بنایی، مته کاربیدی را توصیه می کنند. بنابراین پاسخ دقیق به سوال مته مارپیچی چیست فقط به ظاهر مارپیچ آن محدود نمی شود؛ بلکه باید عملکرد شیارها، جنس لبه برنده و تناسب ابزار با ماده هدف را هم در نظر گرفت. شناخت این ویژگی ها باعث می شود سوراخ با انحراف کمتر، براده برداری بهتر و استهلاک کنترل شده تر ایجاد شود.

مته مارپیچ چه کاربردهایی دارد؟

کاربرد مته مارپیچ بیشتر در سوراخکاری مواد فلزی، پلاستیکی و در برخی مدل ها چوبی دیده می شود. این مته به دلیل داشتن شیارهای مارپیچی می تواند همزمان با برش، براده را از عمق سوراخ خارج کند و به همین دلیل برای سوراخکاری پیوسته و دقیق گزینه مناسبی است. در کارگاه های فلزکاری، از مته مارپیچی برای ایجاد سوراخ روی فولادهای معمولی، چدن، آلومینیوم، مس و بسیاری از فلزات غیرآهنی استفاده می شود. مدل های HSS برای کارهای عمومی و نمونه های کبالت دار برای فولادهای سخت تر و شرایطی که حرارت بیشتری ایجاد می شود مناسب هستند. Bosch نیز مته های مارپیچ HSS را برای فولادهای آلیاژی و غیر آلیاژی، فلزات غیرآهنی، چدن، پلاستیک و چوب معرفی می کند.

کاربرد مته مارپیچ فقط به ساخت سوراخ جدید محدود نیست و از آن برای پیش سوراخکاری محل پیچ، ایجاد سوراخ برای پرچ، آماده سازی محل رزوه کاری و سوراخکاری قطعات در ماشین های دریل و تجهیزات CNC نیز استفاده می شود. در انتخاب ابزار باید جنس سطح به درستی تشخیص داده شود؛ برای مثال مته مارپیچ مخصوص فلز انتخاب مناسبی برای سنگ های سخت نیست و برای چنین سطوحی باید از ابزارهایی مانند مته گرانیت استفاده شود. همچنین مدل های پله ای برای بزرگ کردن تدریجی سوراخ روی ورق های نازک و مدل های بلند برای دسترسی به نقاط عمیق یا محدود کاربرد دارند.

در مجموع، پاسخ به این سوال که مته مارپیچی چیست و کجا استفاده می شود به جنس ابزار و قطعه وابسته است. انتخاب قطر، طول، جنس مته و سرعت مناسب باعث می شود براده بهتر خارج شود، حرارت کنترل شود و سوراخ با دقت بیشتری ایجاد شود.

انواع مته مارپیچ کدام اند؟

انواع مته مارپیچ بر اساس جنس ابزار، نوع پوشش، طول، شکل بدنه و کاربرد به گروه های مختلف تقسیم می شوند. رایج ترین مدل ها شامل مته مارپیچ ساده HSS، مته کبالت دار، مته تیتانیومی، مته پله ای و مته بلند هستند. هر کدام از این مدل ها برای شرایط مشخصی طراحی شده اند و انتخاب آن ها باید با جنس قطعه، عمق سوراخ و سرعت دستگاه هماهنگ باشد. برای مثال، مته ساده برای بسیاری از کارهای عمومی فلزکاری مناسب است، در حالی که نمونه کبالت دار در برابر حرارت و سایش مقاومت بیشتری دارد و برای فولادهای سخت تر انتخاب بهتری محسوب می شود.

مته تیتانیومی در واقع معمولا یک مته HSS با پوشش هایی مانند نیترید تیتانیوم است و این پوشش می تواند اصطکاک و سایش سطحی را کاهش دهد. مدل پله ای نیز بدنه ای چند مرحله ای دارد و بیشتر برای ایجاد یا گشاد کردن سوراخ روی ورق های نازک استفاده می شود. مته مارپیچ بلند برای سوراخ هایی مناسب است که عمق یا محل دسترسی آن ها بیشتر از توان مته های استاندارد است. در برخی کاربردهای صنعتی، مته مارپیچ حفاری با شیارهای بازتر یا هندسه ویژه برای خروج بهتر براده در عمق زیاد طراحی می شود.

بنابراین هنگام مقایسه انواع مته مارپیچ نباید فقط به ظاهر یا قطر توجه کرد. جنس مته، پوشش، زاویه نوک، طول شیار و نوع ساقه نیز اهمیت دارند. قیمت مته مارپیچ نیز با همین ویژگی ها تغییر می کند؛ معمولا مدل های کبالت دار، پوشش دار یا بلند نسبت به نمونه ساده هزینه بیشتری دارند. انتخاب درست باعث افزایش عمر ابزار، کاهش حرارت و بهبود کیفیت سوراخ می شود.

مته مارپیچ ساده

مته مارپیچ ساده رایج ترین مدل برای سوراخکاری عمومی است و معمولا از فولاد تندبر یا HSS ساخته می شود. این مته دارای دو لبه برنده در نوک و دو شیار مارپیچی در طول بدنه است که براده را از محل برش به سمت بیرون هدایت می کنند. نمونه های استاندارد برای کار روی فولادهای معمولی، چدن، آلومینیوم، مس، پلاستیک و در برخی شرایط چوب مناسب هستند. بسیاری از مته های عمومی زاویه نوک حدود 118 درجه دارند، هرچند این عدد بسته به طراحی سازنده و کاربرد می تواند متفاوت باشد. مشخصات فنی Guhring نیز برای برخی مته های HSS عمومی زاویه 118 درجه را نشان می دهد.

مزیت اصلی این مدل، دسترسی آسان، قیمت مناسب و تنوع زیاد در قطر و طول است. برای کارگاه های تعمیراتی، مصارف خانگی و سوراخکاری روزمره، مته مارپیچی ساده اغلب نیاز کاربر را برطرف می کند. با این حال، برای فولاد زنگ نزن سخت، آلیاژهای مقاوم یا سوراخکاری مداوم در دمای بالا، مدل HSS ساده ممکن است سریع تر کند شود و نمونه کبالت دار یا ابزار تخصصی انتخاب بهتری باشد.

برای دستیابی به نتیجه مناسب باید سرعت چرخش با قطر مته و جنس قطعه تنظیم شود و در فلزکاری، در صورت نیاز از روغن برش استفاده شود. فشار بیش از حد باعث افزایش حرارت و فرسودگی لبه ها می شود. همچنین هنگام ایجاد سوراخ عمیق بهتر است مته به صورت دوره ای خارج شود تا براده در شیارها جمع نشود. در نتیجه، مته مارپیچ ساده برای کارهای عمومی اقتصادی و کاربردی است، اما باید متناسب با محدودیت های آن استفاده شود.

مته مارپیچ کبالت دار

مته مارپیچ کبالت دار برای سوراخکاری فلزات سخت و شرایطی ساخته می شود که دمای برش نسبت به کارهای معمولی بالاتر است. پایه این ابزار معمولا فولاد تندبر است و کبالت به ترکیب آلیاژی آن اضافه می شود؛ بنابراین برخلاف پوشش های سطحی، ویژگی مقاوم به حرارت فقط روی پوسته مته قرار ندارد. این ساختار باعث می شود لبه برنده هنگام کار روی فولاد زنگ نزن، فولادهای آلیاژی، چدن و مواد ساینده دیرتر نرم یا کند شود. بسیاری از مدل های حرفه ای نیز دارای نوک ضد لغزش یا Split Point هستند تا مته در شروع سوراخکاری روی سطح فلز کمتر جابه جا شود. Bosch مته های کبالت خود را برای مواد سخت و ساینده و دماهای بالای سوراخکاری، به ویژه فولاد زنگ نزن، معرفی می کند.

در استفاده از این نوع مته مارپیچی باید سرعت دوران و فشار پیشروی با قطر مته و جنس قطعه هماهنگ باشد. دور بیش از حد بالا می تواند حرارت زیادی تولید کند و حتی مزیت آلیاژ کبالت را کاهش دهد. استفاده از روغن برش در بسیاری از عملیات فلزکاری به خروج بهتر براده و کنترل دما کمک می کند. مته مارپیچ کبالت دار معمولا از مدل ساده HSS گران تر است، اما در کارهای سنگین می تواند عمر بیشتری داشته باشد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش دهد. با این حال، برای آلومینیوم یا فلزات نرم همیشه پرداخت هزینه بیشتر منطقی نیست و یک مته HSS با کیفیت نیز می تواند کافی باشد. بنابراین انتخاب این مدل زمانی مناسب است که سختی قطعه، حرارت برش و حجم کار استفاده از ابزار مقاوم تر را توجیه کند.

مته مارپیچ تیتانیومی

مته مارپیچ تیتانیومی معمولا به معنای مته ای از فولاد تندبر است که سطح آن با پوشش هایی بر پایه تیتانیوم، به ویژه نیترید تیتانیوم یا TiN، پوشانده شده است. این پوشش سخت می تواند اصطکاک و سایش سطحی را کاهش دهد و به حفظ لبه برنده در کارهای مداوم کمک کند. برخلاف مته کبالت دار که کبالت بخشی از آلیاژ بدنه است، در مدل تیتانیومی بخش اصلی ویژگی اضافه شده مربوط به پوشش سطحی است. Bosch در معرفی مته های HSS دارای پوشش TiN به کاهش اصطکاک، کاهش حرارت و افزایش عمر نسبت به مته HSS بدون پوشش اشاره می کند. رنگ طلایی رایج این ابزار نیز معمولا ناشی از همین پوشش است، اما رنگ به تنهایی معیار کافی برای تشخیص کیفیت مته نیست.

کاربرد این نوع مته مارپیچ بیشتر در سوراخکاری عمومی فلزات، ورق ها، فولادهای معمولی و برخی مواد غیرآهنی دیده می شود. برای دستیابی به عمر مناسب باید از سرعت و فشار صحیح استفاده کرد و در فلزکاری های سنگین، روانکار مناسب را نیز در نظر گرفت. یکی از محدودیت های مهم این مدل آن است که پس از چند بار تیزکاری، بخشی از پوشش سطحی لبه برنده از بین می رود و عملکرد آن دیگر دقیقا مشابه حالت اولیه نخواهد بود. به همین دلیل اگر قرار است مته بارها بازسازی شود، نوع آلیاژی ابزار نیز اهمیت پیدا می کند. هنگام مقایسه قیمت مته مارپیچ، مدل های تیتانیومی معمولا از نمونه HSS ساده گران تر هستند، اما برای کاربرانی که به کاهش اصطکاک و دوام بیشتر نیاز دارند، می توانند انتخاب مناسبی باشند.

مته مارپیچ پله ای

مته مارپیچ پله ای برای ایجاد سوراخ هایی با قطرهای مختلف روی ورق های نازک فلزی، پلاستیک و برخی مواد مشابه طراحی شده است. بدنه این ابزار به صورت چند مرحله ای ساخته می شود و هر پله قطر مشخصی دارد؛ بنابراین کاربر می تواند با یک مته چند سایز مختلف سوراخ ایجاد کند. این ویژگی باعث می شود در کارگاه های برق، ساخت تابلو، تهویه، بدنه سازی و نصب تجهیزات فلزی، نیاز به تعویض مداوم مته کاهش پیدا کند. Bosch نیز مته پله ای HSS را برای ایجاد چند قطر با یک ابزار و کاربرد روی ورق فولادی، فلزات غیرآهنی و پلاستیک معرفی می کند. طراحی شیار مارپیچی در این مدل به خروج بهتر براده و کاهش لرزش کمک می کند.

یکی از مزایای مهم این نوع مته مارپیچی، امکان بزرگ کردن تدریجی یک سوراخ موجود است. برای مثال، اگر سوراخ اولیه 6 میلی متر باشد و قطر نهایی 14 میلی متر نیاز باشد، کاربر می تواند بدون تعویض چند مته، تا پله مورد نظر پیش برود. با این حال، مته پله ای بیشتر برای ورق های با ضخامت محدود مناسب است و برای ایجاد سوراخ های عمیق در قطعات ضخیم انتخاب مطلوبی نیست.

در زمان استفاده باید سرعت دوران با جنس ورق و قطر مرحله انتخاب شده هماهنگ باشد. هرچه قطر برش بیشتر شود، معمولا نیاز به کاهش سرعت وجود دارد. فشار بیش از حد نیز می تواند باعث داغ شدن ابزار و کاهش عمر لبه ها شود. قیمت مته مارپیچ پله ای به جنس، پوشش، محدوده قطر و کیفیت ساخت بستگی دارد. برای کاربران حرفه ای، مدلی با شیار دقیق و علامت گذاری واضح قطرها انتخاب کاربردی تری خواهد بود.

مته مارپیچ بلند

مته مارپیچ بلند برای سوراخکاری نقاطی طراحی شده است که عمق مورد نیاز بیشتر از طول کاری مته های استاندارد است یا دسترسی مستقیم به محل سوراخ دشوار باشد. این ابزار معمولا بدنه و شیار بلندتری دارد و در صنایع قالب سازی، ساخت قطعات، تعمیرات ماشین آلات و ایجاد سوراخ های عمیق کاربرد دارد. شرکت Guhring نیز مته های Extra Length از جنس HSS را برای کاربردهایی مانند ایجاد سوراخ های عمیق و سوراخ های تهویه در قالب های صنعتی عرضه می کند. برخی مدل های این گروه از شیارهای پارابولیک استفاده می کنند که به خروج بهتر براده در عمق زیاد کمک می کند.

کار با مته بلند به کنترل بیشتری نیاز دارد، زیرا افزایش طول ابزار می تواند احتمال خم شدن، لرزش و انحراف نوک را بیشتر کند. به همین دلیل، بهتر است سوراخکاری با سرعت و پیشروی مناسب انجام شود و در صورت نیاز ابتدا یک سوراخ راهنما با مته کوتاه تر ایجاد شود. هنگام ایجاد سوراخ عمیق، خارج کردن دوره ای مته از داخل قطعه باعث تخلیه براده و کاهش احتمال گیر کردن ابزار می شود.

مته مارپیچ بلند برای سوراخکاری فلز، چوب یا مواد دیگر باید بر اساس جنس ابزار و مشخصات سازنده انتخاب شود و صرف بلند بودن مته به معنای مناسب بودن آن برای همه مواد نیست. در برخی کاربردها نیز اصطلاح مته مارپیچ حفاری برای ابزارهای بلند یا دارای شیار عمیق به کار می رود، اما طراحی مته حفاری می تواند با مته مارپیچی صنعتی استاندارد متفاوت باشد.

هنگام انتخاب این مدل باید قطر، طول کل، طول شیار و میزان صلبیت ابزار بررسی شود. استفاده از مته بیش از حد بلند بدون نیاز واقعی می تواند دقت کار را کاهش دهد و احتمال شکست ابزار را افزایش دهد.

هنگام انتخاب مته مارپیچ به چه نکاتی توجه کنیم؟

هنگام انتخاب مته مارپیچ باید پیش از هر چیز جنس قطعه کار، قطر و عمق سوراخ، نوع دستگاه و حجم عملیات بررسی شود. مته ای که برای فولاد معمولی مناسب است لزوما برای فولاد زنگ نزن، آلومینیوم یا چوب بهترین انتخاب نیست. برای کارهای عمومی، مدل های HSS کاربرد زیادی دارند، در حالی که برای فلزات سخت تر یا سوراخکاری مداوم، نمونه های کبالت دار می توانند مقاومت حرارتی بهتری ارائه دهند. در مقابل، اگر هدف ایجاد چند قطر مختلف روی ورق نازک باشد، مته پله ای کاربردی تر است و برای سوراخ های عمیق باید به سراغ مدل های بلند رفت.

قطر و طول مته نیز اهمیت زیادی دارند. مته بسیار بلند در صورتی که نیازی به عمق زیاد نباشد، می تواند لرزش و انحراف بیشتری ایجاد کند. نوع ساقه باید با سه نظام یا ابزارگیر دریل هماهنگ باشد و زاویه نوک نیز با نوع ماده تناسب داشته باشد. همچنین برای سوراخکاری فلزات باید سرعت مجاز مته و امکان استفاده از روانکار در نظر گرفته شود، زیرا دور نامناسب می تواند باعث افزایش دما و کاهش عمر ابزار شود.

کیفیت ساخت، برند، جنس و پوشش سطحی از عوامل موثر بر قیمت مته مارپیچ هستند. هنگام خرید نباید فقط ارزان ترین گزینه انتخاب شود؛ زیرا مته کم کیفیت ممکن است سریع کند شود یا دقت سوراخکاری را کاهش دهد. بررسی مشخصات فنی، نوع متریال، محدوده قطر و کاربرد مته مارپیچ کمک می کند انتخاب نهایی با نیاز واقعی پروژه هماهنگ باشد و هزینه تعویض ابزار نیز کاهش پیدا کند.

مزایا و معایب مته مارپیچ

مته مارپیچ به دلیل ساختار ساده، تنوع زیاد و قابلیت استفاده در بسیاری از عملیات سوراخکاری، یکی از رایج ترین ابزارهای کارگاهی است. مهم ترین مزیت آن، خروج مناسب براده به کمک شیارهای مارپیچی است؛ این ویژگی باعث می شود عملیات سوراخکاری روان تر انجام شود و احتمال تجمع براده در سوراخ کاهش پیدا کند. تنوع در قطر، طول، جنس و پوشش نیز باعث شده انواع مته مارپیچ برای فلزات، پلاستیک و برخی کاربردهای چوبی در دسترس باشند. مدل های HSS برای کارهای عمومی، نمونه های کبالت دار برای شرایط گرم تر و مدل های پله ای برای ورق های نازک، انتخاب های متنوعی در اختیار کاربر قرار می دهند.

قیمت مناسب بسیاری از مدل های استاندارد نیز یکی دیگر از مزایا است. همچنین بیشتر مته های مارپیچی HSS و کبالت را می توان پس از کند شدن، در صورت سالم بودن بدنه، دوباره تیز کرد. امکان استفاده در دریل دستی، دریل ستونی و برخی ماشین های صنعتی نیز دامنه کاربرد این ابزار را افزایش می دهد.

در مقابل، مته مارپیچ محدودیت هایی دارد. یک مدل عمومی برای همه مواد مناسب نیست و استفاده از مته نامناسب می تواند باعث داغ شدن، کند شدن سریع یا شکست ابزار شود. در سوراخکاری های عمیق نیز خروج براده دشوارتر می شود و گاهی لازم است مته چند بار از سوراخ خارج شود. مدل های بلند احتمال انحراف بیشتری دارند و پوشش برخی مته های تیتانیومی پس از تیزکاری از بخش برنده حذف می شود.

بنابراین مزایا و معایب مته مارپیچ به شرایط استفاده وابسته است. انتخاب جنس، قطر، طول و سرعت مناسب باعث می شود مزایای این ابزار بیشتر و مشکلات احتمالی آن کمتر شود.

نکات مهم در استفاده از مته مارپیچ

استفاده صحیح از مته مارپیچ تاثیر مستقیمی بر کیفیت سوراخ، عمر ابزار و سلامت دستگاه دارد. پیش از شروع کار باید نوع مته با جنس قطعه هماهنگ شود؛ برای مثال، مته HSS برای بسیاری از فلزات معمولی مناسب است، در حالی که برای فولادهای سخت تر استفاده از مدل کبالت دار نتیجه بهتری ایجاد می کند. همچنین قطر مته باید متناسب با اندازه سوراخ انتخاب شود و مته کاملا در سه نظام محکم شود تا هنگام دوران دچار لغزش یا انحراف نشود.

سرعت چرخش یکی از مهم ترین عوامل در سوراخکاری است. به طور کلی با افزایش قطر مته یا سختی ماده، باید سرعت دوران کاهش پیدا کند. استفاده از دور بیش از حد می تواند باعث داغ شدن لبه برنده و کاهش عمر مته مارپیچی شود. در سوراخکاری فلزات، استفاده از روغن برش یا روانکار مناسب نیز به کنترل حرارت و کاهش اصطکاک کمک می کند. هنگام ایجاد سوراخ های عمیق بهتر است مته در چند مرحله از سوراخ خارج شود تا براده های جمع شده در شیارها تخلیه شوند.

فشار وارد شده به دستگاه نیز باید کنترل شود. فشار کم ممکن است باعث ساییدگی بدون برش موثر شود و فشار بیش از حد خطر شکست مته را افزایش می دهد. در مته مارپیچ بلند یا مته مارپیچ حفاری، حفظ راستای ابزار اهمیت بیشتری دارد، زیرا طول زیاد احتمال انحراف را افزایش می دهد.

پس از پایان کار نیز باید مته تمیز و از نظر کندی، شکستگی یا تغییر شکل بررسی شود. رعایت این نکات باعث می شود کاربرد مته مارپیچ ایمن تر باشد و ابزار مدت بیشتری کیفیت برش خود را حفظ کند.

مته مارپیچ یکی از پرکاربردترین ابزارهای سوراخکاری است که به دلیل شیارهای مارپیچی، برش و خروج براده را همزمان انجام می دهد. انواع مته مارپیچ شامل مدل ساده HSS، کبالت دار، تیتانیومی، پله ای و بلند هستند و هر مدل برای شرایط مشخصی مناسب است. انتخاب ابزار باید بر اساس جنس قطعه، قطر و عمق سوراخ، سرعت دستگاه و حجم کار انجام شود. کاربرد مته مارپیچ از سوراخکاری فلزات و پلاستیک تا برخی عملیات روی چوب و ساخت قطعات صنعتی گسترده است. برای دستیابی به نتیجه بهتر، تنظیم دور مناسب، کنترل فشار، استفاده از روانکار در فلزکاری و تخلیه براده در سوراخ های عمیق اهمیت دارد. همچنین قیمت مته مارپیچ باید همراه با جنس، کیفیت ساخت و دوام ابزار بررسی شود. انتخاب صحیح و نگهداری مناسب باعث افزایش عمر مته و بهبود دقت سوراخکاری خواهد شد.

سوالات متداول