جوشکاری و انواع روش های مختلف

جوشکاری به عنوان یکی از مهارت های اساسی در صنعت تولید و ساخت و ساز، نقشی کلیدی در ایجاد اتصالات پایدار و مقاوم در سازه ها و قطعات فلزی ایفا می کند. با پیشرفت فناوری و افزایش نیاز به روش های متنوع در این حوزه، روش های مختلفی برای جوشکاری توسعه یافته اند که هر یک ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارد. این روش ها از نظر نوع گاز پوششی، فرآیند انجام کار و شرایط محیطی متفاوت هستند و بر حسب نیاز می توانند انتخاب شوند. در این مقاله به بررسی انواع جوشکاری و ویژگی های منحصر به فرد هر یک می پردازیم. با شناخت بهتر این روش ها می توانیم تصمیمات بهتری در فرایندهای صنعتی بگیریم و از نقاط قوت هر تکنیک بهره برداری کنیم. برای آشنایی با انواع جوشکاری و کاربرد آن با ما همراه باشید.

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری ها معمولاً با استفاده از حرارت بسیار بالا یا فشار انجام می شود. در ادامه با تعدادی از مهم ترین  و متداول ترین انواع جوشکاری آهن آشنا می شویم:

جوشکاری آرگون

انواع جوشکاری آرگون یکی از روش های جوش است که در آن گاز آرگون به عنوان یک محافظ گازی در فرآیند جوشکاری به کار گرفته می شود. از جمله مزایای این تکنیک می توان به کیفیت بالای جوش و جلوگیری از اکسیداسیون در زمان جوشکاری اشاره کرد. در این فرآیند جریان برق برای تولید قوس الکتریکی به کار می رود تا محل اتصال ذوب شود. استفاده از گاز آرگون منجر به افزایش سلامت و دوام اتصالات جوشکاری شده و برای کار با فلزات غیرآهنی، آلیاژهای خاص و مقاطعی همچون پروفیل بسیار مناسب است. برای مشاهده قیمت پروفیل به وب سایت مرکز آهن مراجعه کنید.

جوشکاری CO2

در جوشکاری CO2 از گاز دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ استفاده می شود و این روش بدون نیاز به استفاده از کپسول های سنتی جوشکاری انجام می گیرد. این نوع جوشکاری به صورت مؤثر فلزات را به یکدیگر اتصال می دهد و در صنایع مختلف، به ویژه در تولید قطعات خودرو و صنایع سنگین کاربرد دارد. از ویژگی های بارز این روش از انواع جوشکاری می توان به هزینه پایین و فرآیند ساده آن اشاره کرد. علاوه بر این، انواع جوشکاری CO2 قابلیت کار در فضاهای محدود را به خوبی فراهم می کند. برای استعلام قیمت قوطی 2در2 به وب سایت های معتبر سر بزنید.

جوشکاری زیرآب

جوشکاری زیر آب یا هیدرواستاتیک یکی از انواع جوشکاری پیشرفته است که در سال ۱۹۳۲ در اتحاد شوروی ابداع شد. در این فرآیند قوس الکتریکی برای ذوب فلزات و ایجاد اتصال مورد استفاده قرار می گیرد؛ به طوری که بخار آب یونیزه شده و جوشکاری به شکل بهینه انجام می شود. این نوع جوشکاری در ساخت سکوها و دکل های حفاری نفت و همچنین نصب خطوط لوله‌ گاز کاربرد دارد. کاربردهای خاص این روش به قابلیت اجرای کار در شرایط دشوار و زیر آب برمی گردد؛ قابلیت هایی که آن را به یکی از راه حل های مؤثر در پروژه های دریایی کار با آهن و فلزات تبدیل کرده است. برای استعلام قیمت آهن به روز و لحظه ای به مرکز آهن مراجعه کنید.

جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری یکی دیگر از انواع جوشکاری است که برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی از یک پرتو لیزر به عنوان منبع گرما استفاده می کند. این فرآیند به دلیل دقت بالایی که دارد، به ویژه در تولیدات با حجم بالا و در خطوط تولید صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. توانایی انواع جوشکاری لیزری در کار با فلزات و پلیمرها این روش را به یک ابزار ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

جوشکاری برق

روش جوشکاری برق یکی از رایج ترین و متنوع ترین تکنیک ها در فرآیندهای جوشکاری است که با استفاده از جریان الکتریکی و حرارت ناشی از آن انجام می شود. این روش به دو دسته اصلی یعنی ذوبی و حالت جامد تقسیم می شود و می توان آن را با استفاده از دستگاه های مختلفی همچون میگ، تیگ و استیک پیاده و اجرا کرد. جوشکاری برق معمولاً برای اتصال فلزات رنگی و کربنی مانند استیل و آلومینیوم به کار می رود. همچنین، این روش تنظیمات گوناگونی در اختیار کاربر قرار می دهد که آن را به یکی از روش های محبوب در صنایع تبدیل نموده است. مشاهده انواع جوشکاری با تصویر می تواند به درک بهتر این روش ها کمک بسیاری کند.

جوشکاری استیل

جوشکاری استیل به عنوان یکی دیگر از انواع جوشکاری، به منظور اتصال قطعات فلزی از جنس استنلس استیل توسعه یافته است و در بخش های مختلفی نظیر ساختمان سازی، خودروسازی و صنعت غذایی استفاده می شود. با توجه به ویژگی های خاص استنلس استیل از جمله مقاومت در برابر زنگ زدگی، این نوع جوشکاری به تکنیک ها و مهارت های خاصی نیاز دارد تا کیفیت نهایی جوش تضمین شود. از این رو، جوشکاری استیل نه تنها به تخصص بالا نیاز دارد، بلکه به استفاده از تجهیزات دقیق و به روز نیز وابسته است.

جوشکاری برنج

در جوشکاری برنج از گازهای محافظ مانند آرگون و هلیوم برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از سیم جوش مخصوص و گرد جوشکاری است که به حفظ کیفیت جوش کمک می کند. کنترل میزان اکسیژن در شعله در این روش حائز اهمیت است و باید به گونه ای تنظیم شود که اکسیژن بیشتر از استیلن باشد تا از هر گونه مشکل در جوشکاری جلوگیری شود.

جوشکاری مس

جوشکاری مس یکی دیگر از انواع جوشکاری محسوب می شود که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد این فلز، نیازمند شرایط خاصی است. از آنجایی که مس خالص به راحتی قابل ماشین کاری نیست، این فلز معمولاً با مقادیر کمی از عناصر دیگر ترکیب می شود که در نهایت ویژگی های مکانیکی و مقاومتی آن را بهبود می بخشد. جوشکاری مس می تواند به روش های متنوعی انجام شود که شامل انواع جوشکاری قوس الکتریکی فلزی با گاز محافظ (GMAW)، جوشکاری قوسی تنگستن با گاز محافظ (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی دستی (MMAW) می شود که هر یک مزایا و مشخصات خاص خود را دارند.

جوشکاری ذوبی

جوشکاری ذوبی یکی از انواع جوش است که در آن از حرارت بالا برای ایجاد اتصال بین دو قطعه مورد استفاده می شود. انواع جوشکاری ذوبی هم با استفاده از ماده پرکننده (Filler) و هم بدون نیاز به آن قابل انجام است. یکی از ویژگی های بارز این نوع جوشکاری، عدم نیاز به اعمال فشار خارجی برای انجام فرآیند اتصال است که مزیت بزرگ جوشکاری ذوبی محسوب می شود.

جوشکاری اصطکاکی

این روش از انواع جوشکاری به دلیل استفاده از حرارت تولیدی ناشی از اصطکاک دو قطعه، با نام جوشکاری اصطکاکی شناخته می شود. انواع جوشکاری اصطکاکی خود به دو نوع اصلی تقسیم می شود: جوشکاری اغتشاشی و جوشکاری دورانی. در این فرآیند با ایجاد حرارت از طریق حرکت و اصطکاک، اتصال قوی و با دوامی بین دو قطعه فلزی ایجاد می شود.

جوشکاری بدون الکترود

جوشکاری بدون الکترود به هر روشی اطلاق می شود که در آن به منظور ایجاد اتصال میان فلزات، از الکترودهای مصرفی یا غیر مصرفی استفاده نشود؛ برخلاف فرایندی که ما در انواع جوشکاری با الکترود شاهد آن هستیم. از جمله تکنیک های برجسته در این روش می توان به جوشکاری با پرتو لیزر و پرتو الکترونی اشاره کرد که در آن ها از پرتوهای با انرژی بالا برای ذوب و اتصال فلزات استفاده می شود. انواع جوشکاری بدون الکترود به دلیل دقت و سرعت عمل بالا در صنایع مدرن به شدت مورد توجه قرار گرفته اند.

انواع جوش در ساختمان و صنعت

انواع جوشکاری ساختمان به‌ عنوان شیوه های رایج در اتصال اجزا مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از این روش ها، جوشکاری قوس فلزی با گاز (MIG) است که از قوس الکتریکی برای جوشکاری استفاده می کند و کیفیت بالایی را در اتصالات به ارمغان می آورد. جوشکاری قوسی تنگستن گازی (TIG) نیز از دیگر روش های حرفه ای با دقت بالا در جوشکاری ساختمان است که به طور خاص در اتصال فلزات غیرآهنی کاربرد دارد. علاوه بر این، جوشکاری قوس فلزی پوشش دار (SMAW) یا جوشکاری Stick به ‌عنوان یک روش سنتی و متداول در شرایط مختلف، هنوز هم در صنعت استفاده می شود. جوشکاری قوسی با هسته شار (FCAW) نیز یکی از روش های پرکاربرد در جوشکاری صنعتی محسوب می شود که به دلیل سرعت و کارایی بالا، در پروژه های بزرگ به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

پس از آشنایی با انواع جوشکاری در صنعت، نوبت به بررسی انواع جوشکاری در ساختمان می رسد. جوش شیاری و جوش گوشه یکی از انواع جوش های رایج در صنعت ساختمان هستند که هر کدام در موقعیت های خاص خود مفید واقع می شوند. جوش کام و جوش انگشتانه نیز کاربردهای گسترده ای در پروژه های مختلف بساخت و ساز دارند؛ زیرا به شدت بر کیفیت و استحکام اتصالات تأثیر می گذارند.

انواع جوشکاری مدرن و پیشرفته

در ادامه می خواهیم با انواع جوشکاری مدرن آشنا شویم که کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند.

جوشکاری قوس الکتریکی

جوشکاری قوس الکتریکی یکی از روش های پیشرفته و جامع در ذوب و جوش دادن مصالح است. در این فرآیند با استفاده از قوس الکتریکی که حرارت بسیار بالایی را تولید می کند، می توان به طور مؤثری فلزات را ذوب و به یکدیگر متصل کرد. این نوع جوشکاری به دلیل انعطاف پذیری و توانایی بالا در جوشکاری فلزات مختلف، در صنایع گوناگون به ویژه در ساخت ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری نقطه ای

جوشکاری نقطه ای که با نام جوشکاری مقاومتی نیز شناخته می شود، یک تکنیک پیشرفته در جوشکاری است که با اعمال فشار و گرما در یک نقطه مشخص، اجزا را به یکدیگر متصل می سازد. در این روش از انواع جوشکاری با افزایش دما تا نقطه ذوب، فلز به حالت خمیری درمی آید و اتصال مؤثری بین قطعات ایجاد می شود. جوشکاری فلزات رنگین به عنوان یکی دیگر از انواع جوش نیز شامل روش هایی است که به جوشکاری فلزاتی غیر از آهن می پردازد و معمولاً برای متریالی مثل مس، طلا و برنج به کار می رود. در نهایت، جوشکاری زیر آب به عنوان یک تکنیک خاص در شرایط دشوار، برای اتصال قطعات در محیط های مرطوب و زیر آب طراحی شده است و به خصوص در صنعت دریایی کاربردهای ویژه ای دارد.

سوالات متداول