بریکت در واقع همان آهن اسفنجی است؛ تنها تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در این است که بریکت در هنگام تولید فشرده شده است. بریکت یکی از محصولاتی است که کاربردهای مختلفی در صنعت فولاد دارد. آهنگران و کارخانه های تولیدی بسیاری از قطعات فلزی که امکان ذوب کردن آنها وجود ندارد را به بریکت تبدیل می کنند و با استفاده از این روش آنها را مجدداً به چرخه تولید باز می گردانند.
در این مقاله قصد داریم به پاسخ سوال بریکت چیست بپردازیم. برای این منظور شما را با انواع بریکت آهن اسفنجی، کاربرد و ویژگی های بریکت و کارخانه های تولیدکننده این محصول آشنا می کنیم. برای کسب اطلاعات کامل در رابطه با قیمت بریکت و انواع آن با ما همراه باشید.
بریکت را می توان یکی از تجهیزات پرمصرف در صنعت فولاد دانست. زمانی که صحبت از بریکت می شود، یکی از مهمترین سوالات برای بسیاری از افراد این است که اصلا چرا بریکت تولید می شود؟
در این باره باید گفت دلایل متعددی برای تولید بریکت وجود دارد. برای مثال در مواقعی که حمل و نقل آهن اسفنجی کار دشواری باشد، می توان آهن اسفنجی را به بریکت تبدیل کرد و به راحتی آن را حمل نمود. از طرف دیگر استفاده از بریکت در کوره ها نسبت به استفاده از خود آهن اسفنجی راحت تر است.
امکان انبار کردن راحت یکی دیگر از ویژگی های بریکت است. به صورت کلی در پاسخ به سوال بریکت چیست؟ می توان گفت بریکت محصولی است که برای استفاده آسان تر از آهن اسفنجی، خرده آهن ها و … تولید می شود.
همانطور که در بالا نیز به این مسئله اشاره شد، بریکت می تواند با استفاده از هر فلزی تولید شود. برای مثال بریکت می تواند از فشرده سازی خرده آهن ها تولید شود. بریکت آهن اسفنجی محصولی است که از فشرده سازی آهن اسفنجی تولید شده باشد.
دلیل اصلی تولید بریکت آهن اسفنجی این است که آهن اسفنجی دارای منافذ و خلل است، به همین دلیل حمل و نقل و جابجایی آن از نظر اقتصادی به صرفه نخواهد بود. زمانی که آهن اسفنجی فشرده سازی می شود، تمامی منافذ و خلل های موجود روی آن از بین می رود و آهن اسفنجی فضای کمتری را اشغال می کند.
در این صورت حمل و نقل آن آسان تر و مقرون به صرفه تر خواهد بود. از بین رفتن خاصیت مشتعل شدن آهن اسفنجی، از بین رفتن خاصیت اکسید پذیری این محصول و … از دیگر دلایل تبدیل آهن اسفنجی به بریکت آهن اسفنجی هستند.
بعد از پاسخ جامع به سوال بریکت چیست، حالا نوبت به نام بردن انواع بریکت است. بریکت را می توان با توجه به نحوه و شرایط فشرده سازی و تولید در دو دسته بندی مختلف قرار داد. بریکت گرم و سرد این دو دسته بندی هستند.
بریکت گرم و سرد بر اساس دمای آهن اسفنجی در هنگام ورود به دستگاه بریکت زنی تعیین می شود. برای درک بهتر این موضوع در ابتدا بریکت را دو دسته بندی قرار می دهیم و سپس هر یک از این دسته بندی ها را به صورت جداگانه بررسی می کنیم.
بریکت گرم همانطور که از نامش پیداست به نوعی از بریکت گفته می شود که در هنگام تولید آن آهن اسفنجی گرم است. در فرایند درست کردن بریکت گرم آهن اسفنجی را تا دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند. سپس آن را به اندازه ای فشرده می کنند که چگالی آن از ۵۰۰۰ کیلوگرم در هر متر مربع بیشتر می شود.
بریکت گرم نسبت به آهن اسفنجی میزان تخلخل کمتری دارد، همین موضوع باعث می شود تمایل کمتری به ترکیب شدن با آب یا اکسیژن از خود نشان دهد. همچنین بریکت گرم نسبت به آهن اسفنجی تمایل کمتری به اشتعال پذیری دارد و در برابر خود اشتعالی مقاوم تر است.
بریکت سرد به نوعی از بریکت گفته می شود که در هنگام تولید دمای آن دقیقاً مشابه با دمای محیط است. تولید بریکت سرد نسبت به تولید بریکت گرم سخت‌تر است، زیرا زمانی که فلز گرم نباشد حالت پذیری لازم را ندارد. یکی از مهمترین مزایای استفاده از روش بریکت سازی سرد این است که در هنگام تولید بریکت سرد می‌توان آلیاژ‌های مختلفی به بریکت اضافه و به نوعی آن را سفارشی سازی کرد.
برای پاسخ بهتر به سوال بریکت چیست؟ بریکت گرم و سرد را به شما معرفی کردیم. یکی از مهمترین سوالاتی که در مورد بریکت برای بسیاری از افراد پیش می آید، این است که تفاوت بریکت گرم و سرد چیست؟ در این باره باید گفت تفاوت بریکت گرم و بریکت سرد تنها به نحوه تولید آنها برنمی گردد، بلکه این دو محصول از نظر شکل ظاهری، خواص و … نیز با یکدیگر تفاوت های مختلفی دارند. برخی از مهمترین تفاوت این دو نوع از بریکت موارد زیر هستند:
شاید تا به حال با خواندن این مقاله سوالات شما در مورد بریکت برطرف شده باشد، اما یکی از سوالاتی که در مورد بریکت برای بسیاری از افراد پیش می آید این است که کاربرد بریکت چیست؟ در ادامه با انواع کاربردهای بریکت به صورت موردی آشنا خواهیم شد:
برای پاسخ دادن به سوال ویژگی بریکت چیست، باید گفت از آنجایی که بریکت در دو دسته بندی بریکت گرم و سرد قرار می گیرد، هر یک از این دو دسته بندی دارای ویژگی های مخصوص به خود هستند. در این قسمت از مقاله به ویژگی هایی که بین هر دوی این دسته بندی ها مشترک هستند، اشاره می کنیم:
کارخانه های تولید کننده بریکت در تمامی نقاط ایران وجود دارند. این کارخانه ها در سال های اخیر با بالاتر بردن میزان کیفیت محصولات خود، سعی در صادرات محصولات خود نیز داشته اند. شرکت صبا فولاد خلیج فارس، شرکت پارس پولاد یاران، شرکت پارس ایزوتوپ، شرکت فولادباف و … از تولیدکنندگان موفق بریکت در کشور ایران به شمار می روند.
برخی از این تولید کنندگان بریکت سرد و برخی دیگر بریکت گرم تولید می کنند. در این میان شرکت صبا فولاد خلیج فارس با تولید یک و نیم میلیون تن بریکت به صورت سالانه تولیدکننده برتر این محصول به شمار می رود. اگر به دنبال خرید بریکت گرم و یا بریکت سرد با مناسب ترین قیمت ممکن هستید، بهتر است محصول مورد نظر خود را به صورت بدون واسطه از مراجع پخش کارخانه ها خریداری کنید.
برای استعلام قیمت بریکت می توانید به صفحه اصلی سایت مرکز آهن مراجعه کنید. شما می توانید قیمت روز انواع مقاطع فولادی را از خدمات سایت ما به دست آورید و با مشاورین ما در این باره در تماس باشید.
بریکت به محصولی گفته می شود که از فشرده سازی آهن اسفنجی، براده آهن و … به دست می آید.
از بریکت در کارخانه های قوس الکتریکی و القایی، در کوره های بلند، به عنوان جایگزین قراضه آهن و در صنعت فولادسازی استفاده می شود.
بریکت آهن اسفنجی را می توان در دو دسته بندی بریکت آهن اسفنجی گرم و بریکت آهن اسفنجی سرد قرار داد.
مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.