داکرومات و پوشش های آن

2 هفته پیش119بازدید0دیدگاه
داکرومات و پوشش های آن

پوشش داکرومات به عنوان یکی از نوآورانه ترین روش های پوشش دهی فلزات، تحولی مهم در افزایش دوام و کارایی قطعات صنعتی ایجاد کرده است. این فناوری که ترکیبی از لایه های روی و آلومینیوم را به صورت یکنواخت بر سطح فلزات اعمال می کند، به ویژه در پیچ و مهره ها (به دلیل نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و فشار محیطی)، اهمیت ویژه ای دارد. در این مقاله، علاوه بر پاسخ به این سوال که داکرومات چیست، استاندارد داکرومات و پوشش داکرومات پیچ و مهره را بررسی می کنیم.

پوشش داکرومات چیست؟

پوشش داکرومات یک پوشش پایه آبی است که از پوسته های روی و آلومینیوم تشکیل شده و به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و ایمنی زیست محیطی شهرت دارد. این پوشش به ویژه در صنایع خودروسازی، ساختمانی و دریایی کاربرد گسترده ای دارد و با ایجاد یک لایه محافظ بر سطح فلزات، از زنگ زدگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند.

ویژگی منحصر به فرد این پوشش، حذف شکنندگی هیدروژنی است که آن را برای استفاده در اتصالاتی مانند پیچ و مهره ها مناسب می سازد. پوشش داکرومات در آزمایش اسپری نمک، اغلب بیش از ۱۰۰۰ ساعت مقاومت نشان می دهد و بدون استفاده از فلزات سنگین مضر مانند کروم، با محیط زیست سازگار است.

پوشش داکرومات به عنوان یک راه حل مقاومتی در برابر خوردگی، می تواند در پروژه هایی که به پروفیل های فلزی نیاز دارند، گزینه ای مناسب باشد، حتی با توجه به نوسانات قیمت پروفیل امروز.

کاربردها و استانداردهای داکرومات

کاربرد پوشش داکرومات در موارد زیر است:

  • صنعت خودروسازی: حفاظت از اجزای سیستم ترمز، قطعات تعلیق، شاسی و اتصالات موتور در برابر رطوبت، نمک جاده و سایر عوامل محیطی.
  • صنایع دریایی: مقاوم سازی تجهیزات عرشه، سکوهای دریایی و قطعات کشتی در برابر خوردگی ناشی از آب شور و رطوبت مداوم.
  • ساخت و ساز و زیرساخت: افزایش طول عمر پل ها، نرده های محافظ جاده ها و سازه های پشتیبانی در شرایط محیطی دشوار.
  • هوافضا و دفاعی: حفاظت از قطعات ساختاری، تجهیزات فرود و اتصالات خارجی در برابر تغییرات شدید دما و رطوبت.

پوشش داکرومات پیچ و مهره و سایر قطعات و اتصالات فلزی طبق استانداردهای بین المللی طراحی می شود. یکی از استانداردهای اصلی، ASTM F2833۱۱ است که مشخصات پوشش های محافظ خوردگی، مانند فسفات/روغن، برای پیچ ها و مهره ها را تعیین می کند. همچنین، استاندارد ASTM F1137۱۱ چهار درجه مختلف حفاظت را معرفی می کند:

  • گرید A: پوشش زینک فسفات بدون هیچ گونه سیل کردن اضافی.
  • گرید B: زینک فسفات همراه با سیل خشک از ترکیبات آلی.
  • گرید C و D: با مشخصات متفاوت بسته به نیازهای خاص.

این استانداردها عمدتاً برای اتصالات فولادی و غیر رشته ای مانند پیچ، مهره، واشر، و گیره ها طراحی شده اند. علاوه بر این، استانداردهایی مانند B117 (آزمایش اسپری نمک) و DIN 50017 (آزمون مقاومت در برابر رطوبت) برای بررسی کارایی پوشش داکرومات به کار می روند.

پوشش داکرومات
پوشش داکرومات گزینه ای ایده آل برای پیچ و مهره ها

داکرومات پیچ و مهره

پوشش داکرومات با ضخامت کم (5 تا 12 میکرون) و مقاومت بالا، گزینه ای ایده آل برای پیچ و مهره هاست. این پوشش در برابر خوردگی، زنگ زدگی و حرارت مقاوم بوده و مانع تردی هیدروژنی می شود. فرآیند آبکاری در دمای پایین تر از گالوانیزه گرم انجام می شود و تنسایل پیچ ها حفظ می گردد.

مزایا و معایب پوشش داکرومات

مزایای پوشش داکرومات شامل موارد زیر است:

  • مقاومت به خوردگی: تحمل بیش از 1000 ساعت در تست اسپری نمک
  • طول عمر بالا: عمر مفید بیش از 20 سال
  • پایداری حرارتی: مقاومت تا 300 درجه سانتی گراد
  • دوستدار محیط زیست: بدون VOC، سازگار با استانداردهای REACH و RoHS.
  • نگهداری کم: قابلیت خود ترمیمی و نیاز حداقل به بازپوشانی.

پوشش داکرومات، می تواند تاثیر قابل توجهی بر کاهش هزینه های نگهداری در صنایع فلزی داشته باشد، حتی زمانی که قیمت آهن افزایش می یابد. معایب پوشش داکرومات شامل موارد زیر است:

  • ظاهر خاکستری مات با گزینه های رنگ محدود.
  • آسیب پذیری در برابر ضربه و سایش شدید.
  • زمان طولانی تر برای پخت در فرآیند چندلایه.
  • یکنواختی کمتر در پوشش قطعات پیچیده.
  • هزینه اولیه بالا به دلیل تجهیزات تخصصی.

 سوالات متداول

آیا پوشش داکرومات باعث افزایش عمر مفید پیچ و مهره ها می شود؟

بله، پوشش داکرومات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ زدگی و حرارت، عمر مفید پیچ و مهره ها را افزایش می دهد. این پوشش با ایجاد یک لایه مستحکم و خودترمیم روی پیچ داکرومات، حفاظت طولانی مدت حتی در شرایط سخت محیطی را فراهم می کند. 

آیا پوشش داکرومات برای صنایع غذایی یا دارویی مناسب است؟

پوشش داکرومات به دلیل دارا بودن ترکیبات شیمیایی مانند کرومات و محدودیت در سازگاری با مواد غذایی و دارویی، برای استفاده مستقیم در این صنایع مناسب نیست. صنایع غذایی معمولاً به پوشش های بدون کروم و غیرسمی نیاز دارند.

چه تفاوت هایی بین داکرومات و دیگر پوشش های ضد خوردگی وجود دارد؟

داکرومات نسبت به گالوانیزه گرم، ضخامتی کمتر با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی دارد. همچنین، در دمای بالاتر پایدارتر است و بر خلاف پوشش های الکتروپلیت، دچار ترک یا شکست هیدروژنی نمی شود.

نویسنده: مرکزآهن
مرکزآهن

مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
بارگذاری مجدد
0