دسترسی سریع به محتوای این مطلب
اصطلاح “پرداخت” نه تنها برای فلزات بلکه برای بسیاری از مواد دیگر مانند چوب نیز به کار می رود و به معنی رفع نواقص ناشی از برش این مواد بعد از اتمام کار است. هر چه پرداخت بهتر انجام شود، نتیجه کار، دقیق تر و زیباتر خواهد شد. برای پرداخت هر نوع فلز، روش های متعددی وجود دارد که در ادامه با آن ها آشنا خواهیم شد. آموزش پرداخت کاری فلزات به شما کمک می کند سطح قطعات را صاف، براق و یکنواخت کنید تا برای رنگ، آبکاری یا مونتاژ آماده شوند. در این راهنما اصول انتخاب ابزار، وسایل و روش انجام کار را مرحله به مرحله برای پرداخت سطح فلزات مرور می کنیم. با شناخت نکات ایمنی، مواد ساینده و تکنیک های صحیح، کیفیت نهایی آموزش پرداخت کاری فلزات و سرعت اجرای کار به طور چشمگیری بهبود می یابد. شاید اصطلاح پلیسه گیری هم به گوشتان خورده باشد! این اصطلاح مانند پرداخت کاری، مربوط به رفع نواقص فلزات است؛ برای اطلاعات بیشتر میتوانید به مقاله پلیسه گیری چیست مراجعه نمایید.
پرداخت کاری سطح فلزات (Surface finishing) که بعضی از بازاری ها به آن پولیش هم می گویند به معنی صاف و براق کردن یا ایجاد تغییراتی برای رفع نواقص کار در سطح کار است. در واقع پرداخت کاری فلزات، باعث بهبود ظاهر فلزات می شود. برای این کار از انواع دستگاه های پرداخت کاری، مانند پولیش و گیلانس استفاده می کنند تا تمامی و یا اکثر ضایعات حاصل از برش را از بین ببرند. گیلانس نیز، وسیله ای برای صیقل دادن و جلا دادن فلزات در جدول انواع ابزار پرداختکاری معرفی می شود.
می توان گفت پرداخت کاری، یکی از مهم ترین مراحل تولید قطعات فلزی صنعتی است که تأثیر زیادی بر کیفیت آن ها دارد. این پرداخت کاری علاوه بر زیبایی کار، باعث جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت آن ها در تغییر شکل و سایش می شود. همچنین مقاومت قطعات در برابر واکنش های شیمیایی را افزایش داده و میزان اصطکاک سطحی را کنترل می کند. از طرفی توجه به کیفیت پرداخت کاری می تواند بر ارزش نهایی محصول و حتی بر روند تعیین قیمت آهن در بازار نیز اثرگذار باشد.
خدمات پرداخت کاری فلزات فرآیندی تخصصی برای رسیدن به ظاهری یکنواخت، مقاوم و چشم نواز است که با ترکیب مراحل زبری گیری، سنباده زنی، گیلانس پرداخت کاری و پولیش نهایی انجام می شود. در این سرویس، بسته به جنس قطعه (فولاد، استنلس، آلومینیوم یا برنج) از مواد ساینده مناسب، خمیرها و پارچه های مخصوص استفاده می کنیم تا خطوط ماشین کاری حذف و سطح به حداقل زبری برسد. قطعات پس از تراز اولیه، روی چرخ های نمدی و پارچه ای با گیلانس پرداخت کاری به درجه براقیت دلخواه می رسند و آماده رنگ، آبکاری یا مونتاژ می شوند. کنترل کیفیت شامل اندازه گیری زبری، تست چشمی و ارائه گزارش است تا مشتری بداند قطعه اش دارای سطح صاف و براق در جدول مشخصات بوده و معیارهای پروژه را برآورده می کند. این خدمات برای قطعات تزئینی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرویی و سازه های معماری ایده آل است و با رعایت ایمنی و سرعت تحویل، هزینه دوباره کاری را کاهش می دهد و دوام پوشش های بعدی را به طور محسوسی افزایش می دهد.
پرداخت کاری فلزات در منزل راهی کم هزینه و مؤثر برای نو کردن ظاهر قطعات است. با دستکش و عینک ایمنی شروع کنید، سپس برای رفع زنگ زدگی آهن از برس سیمی، سرکه یا زنگ بَر ملایم استفاده کرده و پس از خنثی سازی، سنباده زنی را از گریدهای درشت به ریز پیش ببرید. برای پرداخت کاری فلزات در خانه، پس از سنباده زنی، خمیر پولیش را روی پارچه میکروفایبر یا چرخ پارچه ای بمالید و با فشار یکنواخت پولیش کاری فلزات را انجام دهید تا خطوط ناپدید شوند. اگر قطعه تان استیل است، پرداخت کاری استیل در خانه را با سنباده ضد آب و حرکات هم جهت دانه بندی آغاز کرده و با گیلانس و خمیر استیل خاتمه دهید. در پایان، یک لایه واکس یا محافظ ضد زنگ بزنید. برای کنترل کیفیت، معیارهای ساده ای مثل درخشش یکنواخت، نبود خط و لبه های نرم را ثبت کنید تا مطمئن شوید قطعه دارای سطح صاف و براق در جدول ارزیابی شما است. این رویکرد، ظاهر حرفه ای و آماده سازی عالی برای رنگ یا آبکاری فراهم می کند.
برای پرداخت کاری فلزات یک لایه مکمل نازک روی سطح کار اعمال می کنند که منجر به تکمیل سطح کار می شود (گاهی تنها نواقص سطحی را از بین می برد). البته فرایند پرداخت کاری در فلزات مختلف متفاوت است که با توجه به هدف مورد نظر، بهترین روش انتخاب خواهد شد. بنابراین باید نسبت به فلزات، شناخت کافی داشت تا مناسب ترین راه پولیش برای هر نوع فلز انتخاب شود و نتایج مطلوبی به دست آید.
در نحوه پرداخت فلزات باید توجه داشت که هر آلیاژ ویژگی های خاص خود را دارد و انتخاب ابزار و میزان سایندگی در نتیجه نهایی بسیار مؤثر است. برای مثال در پرداخت کاری مس از خمیرها و سنباده های نرم تر استفاده می شود تا جلای طبیعی و رنگ اصلی فلز حفظ شود. در نهایت با اجرای پولیش کاری فلزات به صورت مرحله ای، سطحی یکنواخت، شفاف و بدون نواقص به دست می آید.
پرداخت فلزات کیفیت ظاهری و عملکردی قطعات را با حذف نواقص سطحی و یک دست سازی بافت افزایش می دهد. این فرایند با کاهش زبری سطح، دوام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. پرداخت کاری برنج باعث حفظ درخشندگی طبیعی، افزایش جذابیت تزئینی و تسهیل عملیات بعدی مانند آبکاری و رنگ آمیزی می شود. علاوه بر زیبایی، پرداخت مناسب سطح توانایی فلز در هدایت الکتریکی و انجام جوش های دقیق تر را نیز ارتقا می دهد. پرداخت کاری فلزات مزایای بسیار زیادی دارد که برخی از مهم ترین آنها عبارتند از:
همان طور که قبلاً هم اشاره کردیم، پرداخت کاری برای فلزات مختلف کاملاً متفاوت است و به موارد مختلفی مانند جنس فلز مورد نظر بستگی دارد. روش های پرداخت فلزات می توانند از پرداخت دستی با ابزار ساده تا فرایندهای صنعتی اتوماتیک و شیمیایی متغیر باشند، که هر کدام مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند. انتخاب شیوه مناسب بر اساس کاربرد نهایی، اندازه و شکل قطعه و درجه صیقلی مورد نیاز تعیین می شود تا بهترین نتیجه در کمترین زمان و هزینه حاصل شود. از جمله شیوه‌‌های مختلفی که برای پرداختکاری فلزات وجود دارد می‌‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
آبکاری یکی از انواع روش های پرداخت کاری فلزات است. دستگاه‌‌های آبکاری فولادی دارای یک حمام شیمیایی هستند که از آن برای پوشش دهی یا تغییر سطح فلز با اعمال یک لایه نازک فلز، مانند نیکل استفاده می شود. (نوعی آبکاری نیز به نام آبکاری الکتریکی وجود دارد که در آن از یک جریان الکتریکی برای پوشش دادن سطح فلز استفاده می شود.)
اما در آبکاری‌های غیر الکتریکی از فرایندی به نام “اتوکاتالیستی” استفاده می‌شود که بر اساس واکنش کاتالیزور عمل می کند. اگر تولید قطعات فلزی در حجم بالایی انجام شود برای افزایش راندمان و سرعت کار از دستگاه آبکاری بشکه ای استفاده می شود. البته دستگاه های آبکاری، تنها یک لایه نازک روی سطح اضافه خواهد کرد.
بنابراین اگر نواقصی مانند برآمدگی های چشمگیر روی سطح فلز وجود داشته باشد با آبکاری برطرف نخواهد شد. در چنین مواردی ابتدا باید قطعات پولیش شوند تا نواقص برطرف گردند و بعد نوبت به آبکاری می‌رسد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد آبکاری فلزات می توانید به مقاله مربوطه مراجعه نمایید.
برخلاف روش آبکاری، روش برس کاری برای از بین بردن نواقص سطحی بسیار مناسب است. این روش با استفاده از ماشین هایی انجام می شود که یک سطح صاف، کاملاً یکنواخت و نرم روی فلز ایجاد خواهد کرد. برای این کار از کمربندهای ساینده یا برس سیم در دستگاه ها استفاده می کنند. این روش به خصوص برای محصولات فلزی که کاربردهای تزئینی دارند بسیار مؤثر است.
گاهی سطح فلز در محصول ساخته شده باید کاملاً یکدست و براق باشد. در این شرایط از دستگاه‌‌های پولیش پارچه ای استفاده می کنند. این دستگاه از طریق یک دیسک پارچه ای یا الیاف مخصوص، سطح محصولات فلزی را برق می اندازد. پولیش کاری فلزات برای محصولات تزئینی که نیاز به سطوح صیقلی و درخشان دارند، مناسب است. توجه داشته باشید که ماشین های پولیش براق کننده می توانند لبه های محصول را گرد کنند. به همین دلیل برای محصولاتی که ظاهر پیچیده، شکننده یا تکه های متصل به هم دارند، محدودیت هایی ایجاد خواهد کرد.
استفاده از دستگاه های سنگ زنی فلزات، روش دیگری برای پرداخت کاری است. این دستگاه ها برای صاف و صیقلی کردن سطوح محصولات فلزی از روش هایی مانند اعمال نیروهای اصطکاکی، سایش یا فشرده سازی استفاده می کنند. خود دستگاه های سنگ زنی دارای انواع مختلفی هستند که برای کاربرهای متفاوت طراحی شده‌اند. اما بیشتر آن ها دارای یک بستر درون و یک درام چرخشی هستند؛ دو نمونه پرکاربرد دستگاه های سنگ زنی فلزات شامل:
از دستگاه های پرداخت لرزشی بیشتر برای صاف کردن لبه های تیز سطوح فلزی استفاده می شود. در این روش فلزات را در داخل یک درام پر از گلوله های ساینده قرار می دهند و سپس لرزش های متناوب روی آن اعمال می کنند تا بافت یکنواختی ایجاد شود. معمولاً سرعت چرخش دستگاه و میزان لرزش بر حسب میزان صافی مورد نظر متفاوت خواهد بود؛ به همین دلیل با این دستگاه می توان قطعاتی در اندازه های مختلف را پرداخت کرد.
از این دستگاه اغلب در پروژه هایی که نیاز به بافت مات و یکنواخت داریم استفاده می شود. در این روش با استفاده از دانه های شن و ماسه، دانه های فولادی، گلوله های فلزی یا سایر انواع دانه های ساینده پرداخت را انجام می دهند. به این صورت که یکی از مواد گفته شده را با سرعت بالا به سمت بستر فلزی پرتاب می کنند؛ برخورد شدید مواد ساینده به فلز، سطح صاف و بسیار تمیزی را بوجود می آورند. این روش به خصوص برای فلزات نرم بسیار کاربردی است.
پوشش پودری مانند آبکاری، یک روکش روی سطح فلز ایجاد خواهد کرد. در واقع یک پرداخت دکوراتیو انجام می دهد که شبیه رنگ است اما دوام بیشتری نسبت به رنگ ها دارد. برای این کار نوعی پودر پلاستیک خشک را روی فلز ذوب می کنند تا پوششی مات یا براق برحسب انتظار، روی فلز ایجاد شود. این دستگاه برخلاف دستگاه آبکاری، ضمن ایجاد پوشش، نواقص سطحی را نیز به خوبی برطرف خواهد کرد.
با استفاده از این دستگاه (hot blackening) یک لایه نازک از اکسید سیاه، روی سطح فلز مورد نظر پخش می کنند تا رنگ سیاه مات روی قطعه ایجاد شود. این کار مقاومت فلز را در برابر سایش به طور قابل ملاحظه ای افزایش خواهد داد. در واقع این روش یک نوع پرداخت گرم محسوب می شود که با درجه حرارت بسیار بالا اعمال خواهد شد. قطعات فلزی در مخازنی حاوی پاک کننده ها، سود سوزآور و خنک کننده ها قرار می گیرند؛ این روش اغلب برای قطعات مختلف خودرو، سلاح های گرم و ابزار استفاده می شود.
پرداخت فلزات یکی از مراحل کلیدی در صنایع مختلف است که نقش مهمی در بهبود ظاهر، افزایش مقاومت و آماده سازی قطعات برای استفاده دارد. بسته به نوع فلز و کاربرد نهایی، این عملیات می تواند با شیوه های گوناگون انجام شود. برای مثال پولیش کاری فلزات باعث از بین رفتن خط و خش های سطحی و ایجاد درخشندگی بالا می شود، در حالی که پرداخت کاری برنج بیشتر بر حفظ رنگ طبیعی و براقیت این فلز ارزشمند تمرکز دارد. انتخاب روش مناسب نیازمند شناخت ویژگی های فلز و هدف مورد نظر است تا بهترین نتیجه حاصل شود.
در این گروه از ابزارهای ساینده مانند سنباده، برس سیمی و چرخ های گیلانس استفاده می شود. پولیش کاری فلزات نیز در این دسته قرار می گیرد و با کمک خمیرهای ساینده سطحی آینه ای و یکنواخت ایجاد می کند.
این روش با محلول های اسیدی و مواد شیمیایی انجام می شود تا لایه های اکسیدی و آلودگی ها از سطح فلز پاک شده و زمینه برای عملیات بعدی مانند رنگ یا آبکاری آماده گردد.
از جمله الکتروپولیش که در آن سطح فلز به کمک جریان برق و محلول الکترولیت صیقل داده می شود. این شیوه علاوه بر زیبایی، مقاومت به خوردگی را نیز به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
برای افزایش دوام و زیبایی، فلزات پوشش داده می شوند. آبکاری الکترولیتی، آنودایزینگ برای آلومینیوم، رنگ کاری صنعتی، پوشش پودری و گالوانیزه از رایج ترین شیوه ها هستند.
در صنایع نوین از فناوری های لایه نشانی مانند PVD و CVD استفاده می شود که پوشش های مقاوم و تزئینی ایجاد کرده و جلوه ای خاص به قطعات می بخشند.
انتخاب بهترین روش برای پرداخت کاری فلزات به عوامل مختلفی مانند نوع فلز، هدف نهایی و امکانات موجود بستگی دارد. هر روش می تواند مزایا و محدودیت های خاص خود را داشته باشد و انتخاب نادرست، هم زمان و هم هزینه را افزایش می دهد. بنابراین پیش از شروع، بررسی معیارهایی مانند سرعت، هزینه و میزان سختی فلز برای رسیدن به نتیجه مطلوب ضروری است. برای آنکه بتوانید بهترین روش را برای پرداخت کاری فلزات انتخاب کنید باید معیارهایی را در نظر داشته باشید. برخی از مهم ترین این معیارها عبارتند از:
سرعت پرداخت کاری فلزات با روش های مختلف متفاوت خواهد بود. بنابراین شما باید در ابتدا مشخص کنید که انتظار دارید این کار با چه سرعتی انجام شود؟
پرداخت کاری فلزات هزینه بر است و برخی از روش ها نسبت به دیگری هزینه های بیشتری ایجاد خواهند کرد. بنابراین باید روشی را انتخاب کنید که توجیه اقتصادی داشته باشد؛ مثلاً بهتر است از روش های گران تر تنها برای فلزات گران قیمت و تزئینی مانند طلا و نقره استفاده کنید.
هر چه فلز به کار رفته در محصول مورد نظر سخت تر باشد باید از دستگاه های قوی تری مانند سنگ زنی برای پرداخت استفاده گردد؛ همچنین ممکن است به ساینده های سخت تری برای پرداخت کاری فلزات نیاز داشته باشید. توان فلز بعد از پرداخت برای جوش الکتریکی نیز باید مد نظر قرار گیرد.
در صنایع مختلف، انتخاب نوع فلز تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی عملیات دارد. پرداخت فلزات به منظور افزایش زیبایی، مقاومت و آماده سازی سطح انجام می شود و بسته به جنس فلز می تواند متفاوت باشد. برخی فلزات نرم تر مانند ورق برنجی به راحتی صیقل داده می شوند و بیشتر برای حفظ براقیت و رنگ طبیعی خود نیازمند دقت بالا در فرآیند هستند. در مقابل، فلزات سخت تر مانند فولاد یا استیل نیاز به ابزارهای ساینده قوی تر دارند تا سطحی یکنواخت و مقاوم ایجاد شود. همچنین در پولیش کاری فلزات، میزان درخشندگی و کیفیت سطح خروجی به ویژگی های شیمیایی و مکانیکی هر فلز بستگی دارد. شناخت این تفاوت ها به صنعتگران کمک می کند تا روش مناسب و کارآمدتری برای هر نوع فلز انتخاب کنند و بهترین نتیجه را به دست آورند.
مهم ترین فلزات مورد استفاده در پرداخت کاری:
در فرایند پرداخت فلزات تنها مهارت کافی نیست، بلکه وجود ابزار مناسب هم اهمیت زیادی دارد. انتخاب درست ابزار پرداخت کاری فلز باعث می شود عملیات صیقل و جلا با کیفیت بالاتری انجام شود و سطح فلز برای آبکاری یا استفاده نهایی آماده گردد. برخی از مهم ترین ابزار پرداخت کاری فلز شامل نمد، واکس، گیلانس، چسب نمد، نوار سمباده ای و اسکاچ هستند که هر کدام کاربرد خاصی دارند و بسته به نوع فلز و میزان ظرافت مورد نیاز انتخاب می شوند. در دستگاه ها و روش های مختلف پرداخت کاری از وسایل زیر برای تکمیل پرداخت کاری فلزات استفاده می شود:
نمد برای صیقل دادن فلزات قبل از آبکاری و در نهایت برای فیشینگ کردن Surface finishing است که دارای انواع مختلفی بوده و نوع آن برحسب جنس فلز مورد نظر انتخاب می شود.
یکی از مهم ترین اجزای دستگاه ها و روش های پرداخت کاری فلزات، واکس های پرداخت هستند که برای پولیش و صیقل دادن نهایی محصولات فلزی، استفاده می شوند. ویژگی اصلی انواع واکس ها که آن ها را از هم متمایز می کند، رنگ آن ها است. بسته به نوع رنگ مورد انتظار برای فلزات بعد از پرداخت کاری از واکس های متنوعی استفاده می کنند. اگر بخواهیم انواع واکس ها را تقسیم بندی کنیم، عبارتند از:
این ماده بیشتر برای آبکاری و پرداخت فلزاتی مانند برنج، آهن و استیل استفاده می شود. یکی از اصلی ترین محصولات مورد استفاده در پرداخت کاری فلزات گیلانس است که خود دارای انواع متنوعی است. از جمله انواع گیلانس می توان به گیلانس های ارتشی، پشمی، نخی یا ترکیبی از این مواد اشاره کرد. برخی از گیلانس های پرکاربرد دیگر عبارتند از:
یکی دیگر از وسایل مورد نیاز برای پرداخت کاری فلزات چسب نمد است. برای استفاده باید آن را با آب مخلوط کرد. سپس آن را روی نمد مالیده و پودر سمباده را روی نمد می ریزند تا به طور کامل روی نمد بچسبند. بنابراین با این روش، نمد صاف را به یک نمد ساینده و سمباده ای تبدیل خواهند کرد. از این وسیله بیشتر برای از بین بردن پلیسه ها و ضایعات روی فلزات استفاده می شود.
سمباده‌‌های نواری یکی دیگر از ابزار آلات مورد استفاده برای پرداخت کاری فلزات است که از سمباده های پارچه ای در ابعاد مختلف تهیه می شود. این سمباده ها برای محصولات فلزی مختلف در ابعاد متفاوت برش می خورند.
اسکاچ های پرداختی برای صیقل دادن سطوح فلزی است که بیشتر برای استیل مورد استفاده قرار می گیرد.
برای انتخاب بهترین روش پرداخت فلزات معمولاً از جداول مقایسه ای استفاده می شود که در آن نوع فلز، روش پرداخت و نتیجه نهایی کنار هم قرار می گیرند. این جدول ها به صنعتگران کمک می کنند تا مناسب ترین تکنیک مانند پولیش مکانیکی، پرداخت شیمیایی یا آبکاری را برای هر فلز انتخاب کنند. مقایسه ویژگی ها باعث می شود مزایا و محدودیت های هر روش مشخص گردد و بهترین گزینه برای زیبایی و دوام قطعه انتخاب شود. در نتیجه، جدول پرداخت فلزات ابزاری کاربردی برای تصمیم گیری دقیق در صنایع فلزکاری است. در ادامه، مطالب بالا را در قالب جدول در اختیار شما قرار دادیم تا درک تفات‌ها، مزایا و معایب روش های پرداخت کاری آسان تر شود:
| ردیف | نام پرداختکاری | روش پرداخت | کاربرد | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | آبکاری فلزات | استفاده از حمام شیمیایی برای پوشش دادن یا تغییر سطح با اعمال یک لایه نازک فلز، مانند نیکل | قطعات الکترونیکی، ظروف فلزی | افزایش مقاومت به زنگ زدگی و ایجاد ظاهر زیبا | امکان از بین نرفتن برآمدگی سطح |
| 2 | برس کاری فلزات | استفاده از برس ساینده برای از بین بردن نواقص سطحی و ایجاد سطح صاف | قطعات ماشینی، قطعات دکوراتیو | حذف نواقص سطحی و ایجاد سطح صاف | ممکن است لبه ها گرد شوند |
| 3 | پولیش کاری | استفاده از دستگاه های پولیش پارچه ای برای ایجاد سطح صاف و براق روی فلز | جواهرات، تجهیزات ارتباطی | براقی و حذف خطوط سطحی | ممکن است خطوط عمیق حذف نشود |
| 4 | سنگ زنی فلزات | استفاده از دستگاه های سنگ زنی برای صاف و صیقلی کردن سطوح فلزی با اعمال نیروهای اصطکاکی یا سایش | قطعات ابزار، قطعات خودرو | حذف نواقص سطحی و ایجاد سطح صاف | نیاز به ابزارهای سنگ زنی مخصوص |
| 5 | پرداخت لرزشی یا ویبره ای فلزات | استفاده از لرزش های متناوب برای صاف کردن لبه های تیز سطوح فلزی | ابزارهای برش، تیغه ها | ایجاد لبه های تیز و صاف | ممکن است لبه ها آسیب ببینند |
| 6 | سندبلاست یا ساب پاشی | استفاده از دانه های ساینده برای پرتاب به سطح فلزی و ایجاد صافی و تمیزی در سطح | پیش‌آماده‌سازی سطح، حذف رنگ یا زنگ زدگی | حذف رنگ و زنگ زدگی و ایجاد سطحی تمیز | نیاز به تجهیزات حفاظتی برای اپراتور |
| 7 | پوشش پودری | استفاده از پودر پلاستیک خشک بر روی فلز که بعد از ذوب شدن پوشش مات یا براق ایجاد می کند | محصولات خودرو، مبلمان فلزی | دوام بالا و انتخاب گسترده رنگ | نیاز به تجهیزات خاص برای ذوب پودر |
| 8 | سیاه کاری حرارتی | اعمال یک لایه از اکسید سیاه با درجه حرارت بالا به سطح فلزی، افزایش مقاومت فلز در برابر سایش | قطعات خودرو، ابزارهای گرم | افزایش مقاومت به سایش و ایجاد رنگ سیاه مات | نیاز به کنترل دقیق دما و زمان |
جمع بندی
پرداخت کاری فلزات، یکی از مهم ترین مراحل تولید قطعات کوچک و بزرگ فلزی است. می توان به جرات گفت که اگر پرداخت انجام نشود، محصول تولید شده ناقص خواهد بود. در واقع اگر این کار را نکنیم محصولی با کیفیت پایین داریم که متقاضی زیادی ندارد و انتظار کاربران را در زمینه های مختلف و صنایع گوناگون برآورده نمی سازد. این کار نیاز به مهارت داشته و تنها افراد با تجربه می توانند آن را به خوبی و با دقت بالا انجام دهند.
سوالات متداول
بله امکان پذیر است اما نتیجه کار متناسب با تجهیزات، جنس سطح مورد نظر و تبحر شما متفاوت خواهد بود.
بله معمولا خطرناک هستند زیرا اغلب آنها مانند اسید ضعیف عمل کرده و با حل کردن لایه‌های رویی فلز خط و خش را از بین می‌برد.
بله با استفاده از سنگ‌های صیقل، مواد صیقلی دستی و تکنیک ها و ابزارهای مختلف موجود در بازار امکان پذیر بوده و وجود تجهیزات پیشرفته و گران الزامی نیست.
زنگ زدگی های قبلی را از بین می برد اما از زنگ زدگی جلوگیری نمی کند. برای جلوگیری از زنگ زدگی، پوشش های حفاظتی مانند روغن های ضد زنگ و پوشش های مقاوم در برابر عوامل جوی استفاده می شود.
پرداخت کاری فلزات برای صیقل دادن سطح و حذف زبری ها، خراش ها و ناخالصی ها انجام می شود. این کار باعث افزایش زیبایی، مقاومت به خوردگی و کاهش اصطکاک در قطعات فلزی می گردد.
پرداخت کاری سطح فلز را صاف و یکنواخت می کند و بیشتر برای حذف زبری و آماده سازی سطح است، اما پولیش کاری علاوه بر صاف کردن، جلای براق و آینه ای به فلز می دهد و ظاهر نهایی را زیباسازی می کند.
مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.