قیمت ورق صنعتی

ورق‌های صنعتی اساس مهندسی امروز هستند. از این ورق‌ها در تمامی حوزه‌های صنعتی استفاده می‌شود: از ساخت اتومبیل و ماشین‌آلات گرفته تا نما و لوازم داخلی منازل. بااین‌حال، اعمال ورق‌های صنعتی در موقعیت‌های مناسب نیازمند اطلاعات خاص است. برخی از این اطلاعات شامل اندازه‌های استاندارد، مواد مورداستفاده در تولید ورق‌ها، تفاوت روش‌های تولید و روش‌های مختلف تغییر شکل ورق می‌شوند.

ورق صنعتی همان فلزی است که به قطعات نازک و هموار تبدیل‌شده و ضخامت آن کمتر از 6 میلی‌متر است. ورق یکی از اشکال اساسی در فلزکاری است. برای تغییر شکل ورق‌های صنعتی از روش‌های گوناگون استفاده می‌شود. برخی از این روش‌ها عبارت‌اند از: خم‌کاری، پیچش، از بین بردن خمیدگی، منبسط کردن، هیدروفرمینگ، برش با لیزر، لوله کردن، چرخاندن و غیره. ورق‌های صنعتی بسیار نازک با نام فویل یا برگ شناخته می‌شوند و ورق‌های ضخیم‌تر از 6 میلی‌متر، صفحه نام دارند. بسیاری از لوازم روزمره با استفاده از ورق‌های صنعتی ساخته‌شده‌اند. آلومینیوم، برنج، مس، فولاد نورد سرد، فولاد نرم، قلع، نیکل و تیتانیوم تنها بخشی از فلزاتی هستند که به ورق صنعتی تبدیل می‌شوند. صنایع مختلف برای ساخت اتومبیل، بال هواپیما، میزهای پزشکی، مصالح سقف و غیره از ورق‌های صنعتی بهره می‌برند. سختی و قدرت مواد مورداستفاده برای ساخت ورق‌های صنعتی متفاوت است، لیکن وجه مشترک این مواد آن است که قدرت آن‌ها 10 تا 100 برابر بیشتر از چسب‌های معمولی است. از سوی دیگر، ازآنجایی‌که ضخامت این ورق‌ها نیز با یکدیگر متمایز است، برای انتقال بار از یک ورق به ورق دیگر نیازمند اورلپی هستیم که با 10 تا 100 برابر ضخامت ورق برابر باشد. این موقعیت برای تمامی اتصالات، ازجمله اتصالات طولی و اتصال T، ضروری است.

نورد گرم و نورد سرد

دو روش تولید ورق‌های صنعتی عبارت‌اند از: نورد گرم و نورد سرد. با در نظر گرفتن فلزات ساختمانی، معمولاً ضخامت ورق‌های نورد سرد از 3 میلی‌متر بیشتر نیست. برای تولید ورق‌ها و صفحات ضخیم‌تر از نورد گرم استفاده می‌شود. در مقایسه با نورد سرد، روش نورد گرم اقتصادی‌تر است.

ورق‌های تولیدشده با نورد گرم دارای سطح خشن‌تری از ورق‌های نورد سرد هستند. سطح ورق‌های نورد سرد معمولاً صاف و صیقلی است. بااین‌حال، ورق‌های نورد گرم به‌راحتی شکل‌گرفته و برای جوشکاری بسیار مناسب هستند. سختی و استحکام ورق‌های نورد سرد از ورق‌های نورد گرم بیشتر است و محصول نهایی نیز کیفیت بهتری خواهد داشت.

مهندسان باید درک کاملی از تفاوت میان این پروسه‌ها داشته باشند. ازآنجایی‌که ابعاد ورق‌های نورد سرد به‌راحتی کنترل می‌شوند، این ورق‌ها معمولاً برای ساخت سازه‌های دقیق بیشتر استفاده می‌شوند. دلیل این امر آن است که ورق‌های نورد گرم پس از سرد شدن دچار انقباض شده و شکل آن‌ها تا حدی تغییر می‌کند.

انواع روکش ورق‌های صنعتی

برخی از ورق‌های صنعتی پس از نورد گرم به‌صورت مارپیچ پیچیده می‌شوند و نیاز به اسید شویی دارند. در صورت نیاز به روکش، در ابتدا ورق‌های اسید شویی شده با استفاده از نورد سرد پردازش می‌شوند تا از ضخامت آن‌ها کاسته شود. سپس ورق‌های به‌دست‌آمده با روش‌های زیر، روکش می‌شوند:

• گالوانیزاسیون: اضافه کردن لایه‌ای از روی بر ورق به‌منظور جلوگیری از خوردگی
• ایجاد لایه‌ای از قلع: اضافه کردن لایه‌ای از قلع برای قوطی‌های مواد خوراکی
• آندش: روشی برای ایجاد لایه اکسید ضخیم بر ورق‌های آلومینیومی
• آنیل (بازپخت): روشی که برای بالا بردن انعطاف ورق‌ها استفاده می‌شود.
• تعدیل: افزایش سختی ورق و ایجاد الگوهای خاص بر سطح ورق با استفاده از غلتک‌های مخصوص

ورق‌های صنعتی از فلزاتی چون استیل، آلومینیوم، فولاد نرم، مس، برنج و غیره تولید می‌شوند. برای تولید این ورق‌ها از روش‌های نورد گرم یا سرد استفاده می‌شود. ورق‌های صنعتی به‌دست‌آمده از نورد گرم به‌راحتی شکل می‌گیرند و برای جوشکاری مناسب هستند. از سوی دیگر، ورق‌های نورد سرد ظاهر زیباتری دارند، رنگ‌پذیر هستند و استحکام بیشتری دارند. به‌منظور استفاده بهینه و صحیح از ورق‌های صنعتی باید درک کاملی از روش‌های تولید، تکنیک‌های شکل‌دهی، مواد سازنده و تفاوت‌های آن‌ها داشته باشیم.