ورق آهن پانچ شده punched iron sheet به ورقی اشاره دارد که از فرایند تولیدی به نام punching عبور کرده است. در این فرایند با استفاده از یک دستگاه پانچینگ یا ماشین، سوراخ‌هایی با اشکال خاص و فواصل منظم ایجاد می‌شود. اندازه، شکل و الگوی سوراخ‌های پانچ زده ممکن است بر اساس نیازهای خاص هر صنعت متغیر باشند. استفاده از ورق مشبک را در صنایع زیر می‌بینیم:
حالا که فهمیدیم ورق پانچ یا ورق مشبک آهنی چیست ؟ و با برخی از کاربردهای آن آشنا شدیم در ادامه این مطلب قصد داریم شما را با اصلی‌ترین مراحل سوراخکاری ورق punching آشنا کنیم، انواع روش‌های پانچ‌کاری و دستگاه‌های مختلف تولید ورق سوراخ دار را به شما معرفی کنیم. با مرکزآهن همراه باشید.
فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت می‌گیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است:
۱. انتخاب ورق:
۲. طراحی و چینش:
۳. انتخاب ابزار پانچینگ:
۵. ثابت‌سازی ورق:
۶. تنظیمات:
۷. عملیات پانچینگ:
۸. حذف باقی‌مانده مواد:
۹. بررسی نهایی کیفیت:
۱۰. عملیات نهایی: (اختیاری)
به طور کلی دو روش برای پانچ ورق آهنی وجود دارد که شامل موارد زیر است:
همیشه پانچ ماشینی به علت دقت و سرعت بالا اولویت داشته است. اما استفاده از پانچ دستی نسبت به پانچ ماشینی ممکن است در برخی موارد به دلایل خاصی ترجیح داده شود. مثلا پانچ دستی به دلیل سبکی و قابل حمل بودن دستگاه در محیط‌های محدود به کار گرفته می‌شود و مقرون به صرفه‌تر است. از این گذشته برخی ورق‌های خاص، ممکن است نیاز به تنظیماتی در پروسه پانچ داشته باشند و افراد، پانچ دستی را برای کنترل بهتر و تنظیمات دقیق‌تر در موارد خاص ترجیح دهند.
دستگاه‌های پانچ زنی ورق در انواع مختلف تولید شده‌اند، هر یک برای نیازها، الزامات ویژه خطوط تولید و کاربردهای خاص، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر تعدادی از انواع رایج دستگاه‌های پانچ زدن ورق آورده شده است:
۱. پانچ دستی
پانچ دستی با قدرت انسانی عمل می‌کند. برای عملیات کوچک مقیاس، مناسب بوده و کنترل دقیقی را بر روی فرآیند پانچ زدن فراهم می‌کند. این نوع دستگاه معمولاً برای تولید حجم کم و تست اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۲. پانچ هیدرولیک
دستگاه‌های پانچ هیدرولیک از قدرت هیدرولیک برای ایجاد نیروی پانچ زدن استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به خاطر نیروی زیاد، مناسب برای ورق‌های ضخیم‌تر بوده و معمولاً در محیط‌های تولیدی متوسط به بالا صرفه اقتصادی دارند.
۳. پانچ مکانیکی
دستگاه‌های پانچ مکانیکی با استفاده از سیستم‌های مکانیکی مانند چرخ‌ها قدرت می‌گیرند. این دستگاه‌ها به خاطر سرعت و کارایی خود شناخته شده‌اند و مناسب برای تولید حجم بالا هستند. با این حال، ممکن است کنترل کمتری نسبت به پرس‌های هیدرولیک داشته باشند.
۴. پانچ CNC
پانچ CNC دستگاه‌های خودکار هستند که توسط برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌شوند. آنها دقت بالا و امکانات چندگانه‌ای را فراهم می‌کنند که امکان پانچ زدن با الگوها و اشکال پیچیده و تعویض سریع ابزار را ممکن می‌سازند. این نوع دستگاه‌ها در صنایع با تقاضای بالا استفاده می‌شوند.
جمع بندی ورق آهن پانچ شده از طریق پروسه پانچینگ با الگوها و ابعاد خاص تولید می‌شود. این ورق‌ها با الگوهای منحصر به فرد در صنایع مختلفی مانند تهویه، الکترونیک، مبلمان و خودرو کاربرد دارند. مراحل مختلفی برای سوراخکاری ورق طی می‌شود که در این مطلب به آنها اشاره شد. همچنین بسته به وسعت کار و نوع ورق روش پانچینگ انتخاب و اجرا می‌شود که هرکدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خود قیمت ورق پانچ شده را تحت تاثیر قرار می‌دهند. از همراهی شما تا انتهای این مطلب سپاسگزاریم.
مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.