صفر تا صد فرایند پانچ ورق + معرفی انواع دستگاه پانچ

6 ماه پیش1283بازدید0دیدگاه0امتیاز (0 رای)
صفر تا صد فرایند پانچ ورق + معرفی انواع دستگاه پانچ

ورق آهن پانچ شده punched iron sheet به ورقی اشاره دارد که از فرایند تولیدی به نام punching عبور کرده است. در این فرایند با استفاده از یک دستگاه پانچینگ یا ماشین، سوراخ‌هایی با اشکال خاص و فواصل منظم ایجاد می‌شود. اندازه، شکل و الگوی سوراخ‌های پانچ زده ممکن است بر اساس نیازهای خاص هر صنعت متغیر باشند. استفاده از ورق مشبک را در صنایع زیر می‌بینیم:

  • تولید دستگاه تهویه و فیلتراسیون
  • پانل‌های تزیینی
  • صنعت خودرو
  • کاربردهای ایمنی و امنیتی
  • جعبه‌های الکترونیک
  • لوازم روشنایی
  • تولید مبلمان

حالا که فهمیدیم ورق پانچ یا ورق مشبک آهنی چیست ؟ و با برخی از کاربردهای آن آشنا شدیم در ادامه این مطلب قصد داریم شما را با اصلی‌ترین مراحل سوراخکاری ورق punching آشنا کنیم، انواع روش‌های پانچ‌کاری و دستگاه‌های مختلف تولید ورق سوراخ دار را به شما معرفی کنیم. با مرکزآهن همراه باشید.

مراحل پانچ ورق فلزی

فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت می‌گیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است:

۱. انتخاب ورق:

  • نوع و ضخامت ورق آهن را بر اساس نیازتان انتخاب کنید. ورق انتخاب شده باید برای کاربرد مورد نظر مناسب باشد و در طی فرآیند پانچینگ خراب نشود.

۲. طراحی و چینش:

  • یک طراحی یا چینش دقیق از سوراخ‌های مورد نظر را بر روی ورق ایجاد کنید. ابعاد، شکل و فواصل سوراخکاری ورق و همچنین موقعیت دقیق آنها بر روی ورق را مشخص کنید.

۳. انتخاب ابزار پانچینگ:

  • ابزار پانچینگ مناسب بر اساس نیازهای کار انتخاب شود. این شامل انتخاب پانچ (که سوراخ را ایجاد می‌کند) برای ایجاد الگویی خاص روی ورق است.

۵. ثابت‌سازی ورق:

  • ورق آهن را بر روی دستگاه پانچینگ ثابت کنید. ثابت‌سازی با دقت کامل اطمینان حاصل می‌کند که ورق در حین عملیات پانچ زدن در جای خود باقی می‌ماند.

۶. تنظیمات:

  • تنظیمات دستگاه پانچینگ، مانند نیروی پانچ زدن و سرعت، بر اساس ضخامت ورق و عوامل دیگر تنظیم می‌شود. این تنظیمات اجازه عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی دستگاه یا ورق را فراهم می‌کنند.

۷. عملیات پانچینگ:

  • دستگاه پانچینگ را فعال کرده و عملیات پانچ زدن را انجام دهید. دستگاه نیرویی را به ابزار پانچینگ اعمال می‌کند، که باعث نفوذ آن به ورق آهن شده و سوراخ‌های مورد نظر را با ابعاد طراحی شده ایجاد می‌کند.

۸. حذف باقی‌مانده مواد:

  • باقی‌مانده ورق (همان قطعاتی که از ورق مانده) را از سوراخ‌های پانچ خورده حذف کنید. ممکن است دستگاه شما به ejector مجهز باشد که به صورت خودکار این کار را انجام می‌دهد؛ اگر نه به صورت دستی باید برداشته شوند.

 ۹. بررسی نهایی کیفیت:

  • ورق آهن پانچ زده شده را برای دقت و کیفیت بازرسی کنید. ابعاد، فاصله سوراخ‌ها و غیره را با مشخصات طراحی بررسی کنید. زیرا همه این موارد می‌توانند قیمت ورق پانچ شده را تحت تاثیر قرار دهند.

۱۰. عملیات نهایی: (اختیاری)

  • بسته به نیازهای پروژه، عملیات دیگری ممکن است نیاز باشد که می‌تواند شامل تراشیدن، خم کردن یا تکمیل سطح برای بهبود و شکل دهی اضافی به ورق پانچ باشد.
انواع روش پانچ ورق آهنی
انواع روش پانچ ورق آهنی

انواع روش پانچ ورق آهنی

به طور کلی دو روش برای پانچ ورق آهنی وجود دارد که شامل موارد زیر است:

  1. پانچ ماشینی
  2. پانچ دستی

همیشه پانچ ماشینی به علت دقت و سرعت بالا اولویت داشته است. اما استفاده از پانچ دستی نسبت به پانچ ماشینی ممکن است در برخی موارد به دلایل خاصی ترجیح داده شود. مثلا پانچ دستی به دلیل سبکی و قابل حمل بودن دستگاه در محیط‌های محدود به کار گرفته می‌شود و مقرون به صرفه‌تر است. از این گذشته برخی ورق‌های خاص، ممکن است نیاز به تنظیماتی در پروسه پانچ داشته باشند و افراد، پانچ دستی را برای کنترل بهتر و تنظیمات دقیق‌تر در موارد خاص ترجیح دهند.

انواع دستگاه پانچ ورق
انواع دستگاه پانچ ورق

انواع دستگاه پانچ ورق

دستگاه‌های پانچ زنی ورق در انواع مختلف تولید شده‌اند، هر یک برای نیازها، الزامات ویژه خطوط تولید و کاربردهای خاص، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر تعدادی از انواع رایج دستگاه‌های پانچ زدن ورق آورده شده‌ است: 

۱. پانچ دستی

پانچ دستی با قدرت انسانی عمل می‌کند. برای عملیات کوچک مقیاس، مناسب بوده و کنترل دقیقی را بر روی فرآیند پانچ زدن فراهم می‌کند. این نوع دستگاه معمولاً برای تولید حجم کم و تست اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۲. پانچ هیدرولیک

دستگاه‌های پانچ هیدرولیک از قدرت هیدرولیک برای ایجاد نیروی پانچ زدن استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به خاطر نیروی زیاد، مناسب برای ورق‌های ضخیم‌تر بوده و معمولاً در محیط‌های تولیدی متوسط ​​به بالا صرفه اقتصادی دارند.

۳. پانچ مکانیکی

دستگاه‌های پانچ مکانیکی با استفاده از سیستم‌های مکانیکی مانند چرخ‌ها قدرت می‌گیرند. این دستگاه‌ها به خاطر سرعت و کارایی خود شناخته شده‌اند و مناسب برای تولید حجم بالا هستند. با این حال، ممکن است کنترل کمتری نسبت به پرس‌های هیدرولیک داشته باشند.

۴. پانچ CNC

پانچ CNC دستگاه‌های خودکار هستند که توسط برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌شوند. آنها دقت بالا و امکانات چندگانه‌ای را فراهم می‌کنند که امکان پانچ زدن با الگوها و اشکال پیچیده و تعویض سریع ابزار را ممکن می‌سازند. این نوع دستگاه‌ها در صنایع با تقاضای بالا استفاده می‌شوند.

جمع بندی ورق آهن پانچ شده از طریق پروسه پانچینگ با الگوها و ابعاد خاص تولید می‌شود. این ورق‌ها با الگوهای منحصر به فرد در صنایع مختلفی مانند تهویه، الکترونیک، مبلمان و خودرو کاربرد دارند. مراحل مختلفی برای سوراخکاری ورق طی می‌شود که در این مطلب به آنها اشاره شد. همچنین بسته به وسعت کار و نوع ورق روش پانچینگ انتخاب و اجرا می‌شود که هرکدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خود قیمت ورق پانچ شده را تحت تاثیر قرار می‌دهند. از همراهی شما تا انتهای این مطلب سپاسگزاریم.

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
بارگذاری مجدد