معرفی کامل ورق قلع اندود (تین پلیت)

3 ماه پیش6345بازدید0دیدگاه3امتیاز (30 رای)
معرفی کامل ورق قلع اندود (تین پلیت)

ورق‌ها انواع متنوعی دارند و بنابر نوع کاربرد در مصارف متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق قلع اندود نیز یکی از انواع صدها ورقی است که در بازار موجود هستند. این محصول از نظر ماهیت تولیدی شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد؛ چرا که فلز مادر هر دو از جنس فولاد بوده و تنها تفاوتشان در پوشش است. ورق‌های قلع اندود با فلز قلع پوشش داده شده‌اند. وجود این لایه نازک قلع، زمان فرسایش ورق را به تعویق انداخته و حالتی ضد زنگ دارد؛ در نتیجه می‌توان در محیط‌های مرطوب و مستعد بارش از آن بهره گرفت.

این دسته ورق‌ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نرده، پوشش و... مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ساخت ورق‌های قلع اندود قرن‌ها قبل به ذهن بشر خطور کرد. در ابتدا مواد غذایی به واسطه نمک سود کردن نگهداری و استفاده می‌شد کم کم ایده ساخت ظروف مطرح گردید و در پی آن ظرف غذایی امروزی پدیدار شد. سال‌ها گذشت و بشر به فکر وسیله‌ای جهت نگهداری مواد غذایی بدون بروز مشکل بود تا این که در سال 1665 میلادی ایده ساخت قوطی‌های فلزی در انگلستان شنیده شد. شخصی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن توانست ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کند در این شیوه از ورق‌های قلع اندود شده بهره گرفته شد و سال‌ها پس از تکامل این نسل از قوطی‌ها به شکل امروزی خود در آمدند. این ورق با توجه به ماهیت کاربردی علاوه بر صنعت در ساخت و ساز نیز مورد توجه قرار دارد. فولاد سازان بسیاری در سطح کشور نسبت به تولید ورق قلع اندود، اقدام می‌کنند که از جمله برترین آن‌ها می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان اشاره نمود.

 

ورق قلع اندود

تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولیدی این دسته از محصولات وجود دارد که عبارتند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت

شرکت فولاد مبارکه پیشرو در زمینه تولید انواع ورق است و از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلعی خود استفاده می‌کند بر همین اساس در این مقاله به شرح مختصر شیوه تولید شیت قلع اندود به شیوه الکترولیت می‌پردازیم. ابتدا ورق‌هایی از جنس فولاد به عنوان فلز پایه انتخاب و وارد خطوط تولیدی می‌گردد. حوضچه‌هایی مخصوص شسشتو در مسیر حرکت ورق قرار دارد که یکی حاوی آب و دیگری اسیدی است. به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسیدشویی و مجددا وارد حوضچه آب می‌گردد تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به صورت کامل صورت پذیرد. گام بعدی متعلق به پوشش دهی سطح ورق است برای این منطور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می‌شود.

در مرحله بعدی حرارت‌های وارده موجب گرم شدن پوشش شده و طی عملیاتی، محصول به یکباره سرد می‌گردد. گام‌های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته‌بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

ورق قلع اندود

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید می‌گردند از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و...

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می‌توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام، خصوصیات بازر این محصول عبارتند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

ورق قلع اندود
ورق قلع اندود

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و...

بسته بندی انواع ورق

این دسته از محصولات به صورت کلاف‌هایی با ضخامت یکنواخت در وزن 1000-2000 کیلوگرم بسته‌بندی می‌شوند. در بسته‌بندی این دسته از محصولات همواره باید به نقاط جوش روی سطوح دقت داشت. هم پوشانی لبه ورق در نقاط جوش حداکثر 10 میلی‌متر است. به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص محصول مذکور می‌توانید با مشاورین مرکز آهن در تماس باشید.

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
بارگذاری مجدد