لوله صنعتی
در محیط‌های صنعتی، هیچ ماده‌ای به‌طور تصادفی انتخاب نمی‌شود. در طول فاز طراحی، ویژگی‌های مواد موردنیاز باید به‌دقت بررسی و تعیین شوند تا از پیچیدگی‌های احتمالی در حین کار و وقوع اتفاقات ناخواسته جلوگیری شود. این امر در انتخاب مواد موردنیاز برای ساخت لوله نیز صادق است. لوله‌ها، با توجه به مایعاتی که منتقل می‌کنند، تحت‌فشار مکانیکی، حرارتی و شیمیایی زیادی هستند. ازاین‌رو، ماده مورداستفاده برای تولید لوله نقش بسیار مؤثری در پروسه‌های تولیدی، ازجمله ماشین‌کاری، ایفا می‌کند. ظرفیت ماشین‌کاری هر لوله رابطه مستقیم با ماده مورداستفاده در پروسه تولید دارد و به‌منظور دست‌یابی به بهترین کیفیت باید اقدامات احتیاطی مربوط به دست‌کاری هر ماده را در نظر گرفت. ماشین‌کاری پروسه‌ای است که پیش از جوشکاری هر قطعه انجام می‌شود؛ برای مثال، انتهای هر لوله باید به‌گونه‌ای ماشین‌کاری شود که لحیم جوشکاری در ماده سازنده لوله نفوذ کند. لوله صنعتی، دسته گسترده‌ای از سخت‌افزارهای انتقال مایعات و جامدات است که در صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرند. معمولاً از لوله‌های استوانه‌ای و سخت در پروسه‌های پردازشی، ساخت‌وساز و زیرساخت‌های شهری استفاده می‌شود. لوله‌های صنعتی و لوله‌های سخت با استفاده از مواد گوناگون و با هدف انتقال مایعات و جامدات مختلف تولید می‌شوند. در اغلب موارد، لیکن نه همیشه، لوله‌های صنعتی به‌صورت استوانه‌ای تولید شده و برای اتصال آن‌ها از زانوها و پیوندهای خاص استفاده می‌شود. تولید لوله‌های صنعتی و مواد به‌کاررفته در تولید آن‌ها بر اساس هدف و کاربرد موردنظر انتخاب می‌شود.
مواد مورداستفاده در ساخت لوله‌های صنعتی
همان‌طور که گفته شد، مواد موردنیاز برای ساخت لوله‌های صنعتی بر اساس کاربرد و هدف لوله‌ها تعیین می‌شود. این مواد شامل ABS، آلومینیوم، برنج، برنز، کربن، گرافیت، سرامیک، خاک رس، بتن، CPVC، EDPM، فایبرگلاس، فلوروپلیمرها (ازجمله PFA، FEP)، شیشه، چدن، آهن منعطف، سرب، نئوپرن، لاستیک، نایلون یا پلی آمید، پلی اتیلین (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، PTFE، PVC، استیل، تیتانیوم و زیروکونیوم هستند.
روش‌های مختلف اتصال لوله‌های صنعتی
به‌طورکلی چهار روش برای اتصال لوله‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی وجود دارد:
- جوشکاری: یکی از روش‌های قدیمی و معتبر اتصال لوله‌های فولادی و پلی‌پروپیلن، جوشکاری است. در این روش، لوله‌ها ذوب شده و به یکدیگر متصل می‌شوند. از جوشکاری برای اتصال لوله‌های فولاد گالوانیزه نیز می‌توان استفاده کرد. توجه داشته باشید که در این صورت تعمیر لایه محافظتی داخل لوله‌ها غیرممکن است.
- اتصال رزوه‌ای: در این روش، لوله‌ها به یکدیگر پیچ و مهره می‌شوند. معمولاً از این روش برای لوله‌های فولادی، گالوانیزه و برخی از لوله‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. اتصالات رزوه‌ای می‌توانند نیروهای وارده از تمامی جهات را تحمل کنند.
- اتصال لبه برگردان: علی‌رغم هزینه بیشتر، این روش کاملاً بی‌عیب است. اتصالات لبه برگردان می‌توانند هر فشاری را تحمل کنند و نوع عایق شده این اتصالات می‌تواند سطح خوردگی را به حداقل برساند.
- اتصال مکانیکی: این اتصالات قادر به تحمل نیروهای وارده از جهات مختلف هستند و می‌توانند هر فشاری را تحمل کنند.
از لوله‌های صنعتی برای حمل‌ونقل مواد مختلف استفاده می‌شود. این لوله‌ها بر اساس کاربرد موردنظر و با هدف دست‌یابی به بهترین کیفیت ممکن طراحی و تولید می‌شوند. برخی از مواد سازنده لوله‌های صنعتی شامل فولاد، استیل، PVC، برنج، شیشه، چدن و غیره هستند. به‌منظور جلوگیری از خوردگی لوله‌های فلزی، لایه محافظتی روی به سطح داخلی و خارجی این لوله‌ها اضافه می‌شود. تا زمانی که لایه محافظتی این لوله‌های گالوانیزه از بین نرود، احتمال خوردگی لوله‌ها پس از مواجهه با مایعات شیمیایی مختلف به حداقل خواهد رسید. بااین‌حال، اتصال لوله‌های صنعتی با استفاده از جوشکاری می‌تواند این لایه را از بین ببرد. ازاین‌رو، برای اتصال لوله‌های گالوانیزه می‌توان از اتصالات رزوه‌ای، لبه برگردان و مکانیکی استفاده کرد.
