ورق استیل 410 یک ورق پرکاربرد ضد زنگ است که ویژگی های مهمی چون جوشکاری خوب و استحکام بالا دارد. استنلس استیل 410 معمولا در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا وجود داشته باشد، بهترین گزینه است. رایج ترین کاربردهای این ورق ساخت چاقو، ابزارهای برش، پرههای پمپ و قطعات خودرویی است. از این ورق در صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی نیز استفاده می شود، زیرا سطح صاف و براق آن عملیات تمیزکاری و ضدعفونی کردن را آسان می کند.
ورق استیل 410 مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون دارد و عمر مفید آن بالاست. همچنین امکان ماشین کاری و شکل دهی را به صنعتگران می دهد. همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، این آلیاژ قابلیت جوشکاری خوبی ارائه می دهد و در هر شرایطی خواص مغناطیسی خود را حفظ می کند.
ورق استیل 410 با نام فولاد 1.4006 در میان ورق های فولادی طبق استاندارد DIN آلمان شناخته می شود و شناسه آن X12Cr13 است. درباره خواص مکانیکی آن باید گفت سختی ویکرز برابر با 446 HV، سختی راکول 45 HRA و مقاومت کششی آن 1525 مگاپاسکال است. استیل های گرید 410 و 420 هر دو در زمره ورق های فولادی هستند که خاصیت مغناطیسی دارند و اصطلاحا بگیر محسوب می شوند. برای اطلاع از قیمت ورق استیل بگیر می توانید با کارشناسان مرکزآهن در تماس باشید.
اما ورق استیل 410 و 420 تفاوت هایی هم با یکدیگر دارند که مهم ترین آن در میزان نیکل، کروم و مقاومت کششی است. ورق استیل گرید 410 دارای نیکل کمتری است و به همین دلیل قیمت کمتری نسبت به ورق 420 دارد. از طرفی استیل 410 کروم بیشتری دارد که باعث می شود درصد مقاومت آن به خوردگی به نسبت ورق 420 بیشتر شود. با این وجود باید این نکته را بدانید که بین ورق های 410 و 420، ورق 420 امکان بهتری برای جوشکاری ارائه می کند چون کروم کمتری دارد. از نظر مقاومت کششی هم این دو گرید استیل با هم تفاوت دارند و استیل 410 در برابر کشش، مقاومت بیشتری دارد. مقاومت کششی استیل 410 را 1525 مگاپاسکال اعلام کرده اند در حالی که عدد مقاومت استیل 420 در برابر کشش 700 تا 950 مگاپاسکال به ثبت رسیده است.
برای اطلاع از به روزترین قیمت ورق استیل کلیک کنید.
ورق استیل 410 دارای 11.5 تا 13.5 درصد کروم، 0.75 درصد نیکل، 0.05 تا 0.15 درصد کربن، 1.0 درصد منگنز و سیلیکون، 0.04 درصد منگنز و 0.03 درصد گوگرد است.
ورق استیل 410 با قرار گرفتن در دسته استنلس استیل های مارتنزیتی از ویژگی مهم مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است. استیل ۴۱۰ این مزیت را مدیون برخورداری از کروم در ترکیب شیمیایی خود است. استیل های 410 در برابر خوردگی ناشی از آب، رطوبت، مواد غذایی و بسیاری از اسیدهای ضعیف مقاوم هستند. مقاومت در برابر خوردگی باعث شده است تا استیل ۴۱۰ در صنایع مختلفی اعم از صنایع غذایی، شیمیایی و داروسازی کاربردی باشد و برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که در معرض محیط های خورنده هستند، یک گزینه ایده آل لحاظ شود. در نظر داشته باشید که آلیاژهای مقاوم تری نیز وجود دارند که می توان به استیل فریتی و نگیر 430 اشاره کرد که به دلیل ساختار شیمیایی خود در برابر خورندگی بسیار مقاوم است.
ورق استیل 401 پس از آنیل شدن، استحکام کششی معادل 65000 (psi) پیدا می کند و مقاومت تسلیم حداقل 2% آن به عدد 30000 (psi) می رسد. قابلیت کششی این آلیاژ 20٪ در 2 اینچ است و سختی آن زیر 80 راکول بی است.
وقتی فلز از حرارت می افتد و سرد می شود، استحکام کششی آن تا 205000 (psi) می رسد و مقاومت تسلیم آن، عدد 185000 (psi) اعلام شده است. این آلیاژ 8٪ در 2 اینچ قابلیت کششی دارد و سختی آن زیر 40 راکول سی است.
خواص مکانیکی ورق استیل 410 را می توان اینگونه بیان کرد:
| گرید | ورق استیل 410 | |
| چگالی یا جرم حجمی (kg/m3) | 7700 | |
| مدول یانگ (GPa) | 200 | |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی (µm/m/°C) | 0-100°C | 9.9 |
| 0-315°C | 11.4 | |
| 0-500°C | 11.6 | |
| هدایت گرمایی (W/m.k) | 100°C | 28.7 |
| 500°C | 26.0 | |
| گرمای ویژه 0-100 درجه سانتی گراد (J/kg.K) | 570 | |
| مقاومت الکتریکی (nΩ.m) | 600 | |
| محدوده دمای ذوب C° | 1404-1440 | |
نقطه ذوب ورق استیل 410 را 2729 درجه فارنهایت (1495 درجه سانتی گراد) با چگالی 7.65 گرم بر سانتی متر مکعب ثبت کرده اند. میانگین ضریب انبساط حرارتی آن با توجه به دما بین 9.9 تا 11.5 درجه سانتیگراد اعلام شده است و رسانایی حرارتی آن 24.9 وات در 100 درجه سانتی گراد و 28.7 وات در 500 درجه سانتی گراد است. در برابر مقاومت الکتریکی آن نیز عدد nΩ.m570 نوشته شده است.
خواص مکانیکی ورق استیل 410 و جدول سختی استیل را می توان در قالب جدول اینگونه مشاهده کرد:
| دمای تمپر °C | حداقل استحکام کششی (MPa) | حداقل استحکام تسلیم (MPa) | حداقل ازدیاد طول یا الانگیشن (% در 50 میلیمتر) | سختی برینل (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 |
| 316 | 1240 | 960 | 14 | 325 |
| 427 | 1405 | 950 | 16 | 401 |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 |
| 650 | 755 | 575 | 23 | 225 |
ورق استیل گرید 410 به آرامی گرما را به خود جذب می کند به همین دلیل باید به اندازه کافی در حرارت مشخص قرار بگیرد تا تمام ذرات این ورق فولادی دمای یکسان پیدا کنند. برای آنیل کردن، ورق استیل 410 را در دمای 842 درجه سانتیگراد قرار می دهند تا در نهایت سختی برینل به 126 تا 192 برسد. لازم است بدانید هر ورق به ازای هر 25 میلی متر ضخامت خود باید یک ساعت در کوره بماند. برای اینکه این ورق استیل به حداکثر ویژگی های خود برسد، باید به دمای 982 درجه برسد و سپس سرد شود. اگر ضخامت ورق استیل زیاد باشد، باید آن را در روغن سرد کرد. اگر ضخامت آن کم باشد، در مجاورت هوا هم خنک می شود. اگر طی این روش ها ورق استیل 410 خنک نشد، باید آن را تا منفی 73 درجه سرد نمود.
پس از انجام این عملیات، ورق استیل ساختاری شکننده دارد، برای اینکه بخشی از خواص و انعطاف خود را بازیابد نیاز است تا مجددا در دمای 204 تا 260 قرار گیرد که به این عملیات، تمپر گفته می شود. در این فرایند که بین دمای 149 تا 316 محقق می شود، آلیاژ، استحکام و مقاومت بسیار بالایی به دست می آورد در حالی که اندکی از خواص شکل پذیری را نیز به دست می آورد.
بنابراین عملیات حرارتی ورق استیل ۴۱۰ در سه مرحله اصلی انجام می شود، نخست نرماله کردن، سپس سخت کاری و در نهایت تمپر. نرماله کردن شامل گرم کردن ورق تا دمای مورد نظر و ماندن در این دما برای مدت زمان کافی است تا ساختار آن به طور یکنواخت گرم شود. سپس در مرحله سخت کاری، ورق گرم شده در آب یا روغن خنک می شود و در نهایت، مرحله تمپر کردن با گرم کردن ورق در دمای پایین تر انجام می شود تا سختی آلیاژ به میزان مطلوب برسد. برای اطلاع از قیمت ورق استیل 410 می توانید به سایت و کانال تلگرام مرکزآهن مراجعه کنید.
با استفاده از تمامی روش های رایج می توان ورق استیل 410 را جوشکاری کرد، اما برای اینکه ورق در حین جوشکاری دچار ترک نشود، نیاز به حرارت دیدن در محدوده دمای 150 تا 260 درجه سانتی گراد دارد.
به طور کلی برای انجام عملیات جوشکاری ورق استیل ۴۱۰، نکات مهمی وجود دارد که همواره باید مد نظر قرار گیرد تا کیفیت جوش، مقاومت و دوام اتصال تضمین شود. به همین دلیل برای این فرایند باید الکترود مناسب انتخاب شود، جریان و ولتاژ جوشکاری به طور صحیح تنظیم شود و پیش گرم کردن ورق و کنترل دمای قطعه کار مورد توجه قرار گیرد. برای به دست آوردن اتصالات ایمن نیاز است تا اصول جوشکاری رعایت شود و نکات فنی مرتبط، مورد توجه قرار بگیرد.
به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و ساختار بلوری ورق استیل 410 این آلیاژ دارای خاصیت شکل پذیری هست اما هنگامی که سختی راکول آن به 30 برسد، این عملیات دشوار می شود. در مواقعی که ویژگی شکل پذیری در اولویت باشد، معمولا گرید 416 مورد استفاده قرار می گیرد، البته باید در نظر بگیرید که خواص مکانیکی و فیزیکی این گرید. همانند ورق 410 نیست.
کاربرد اصلی ورق استیل ۴۱۰ در ساخت ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و ساختمانی است. این ورق برای ساخت لوازمی که در تماس مستقیم با مواد غذایی و شیمیایی است و یا ساخت تجهیزات صنعتی مانند لولهها، تانکها و پمپها ایده آل است، زیرا قادر به تحمل شرایط سخت محیطی و شیمیایی است. علاوه بر این، ورق استیل ۴۱۰ به دلیل ظاهر براق و زیبای خود، در ساخت لوازم تزئینی نیز محبوب است. همه این موارد باید در خرید و فروش ورق استیل 410 مورد توجه قرار گیرد.
نحوه ساخت استیل ۴۱۰ شامل مراحل زیر است:
مزایای ورق استیل گرید 410 شامل موارد زیر است:
معایب این آلیاژ هم شامل موارد زیر است:
جمع بندی
ورق استیل گرید ۴۱۰ به عنوان فولاد مارتنزیتی با خاصیت بگیر بودن و ضد زنگ کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، لوازم خانگی و مواد غذایی دارد. شناخت مزایا و معایب این ورق به شما کمک می کند تا با توجه به اهداف خود این نوع ورق استیل یا دیگر گریدها را تهیه نمایید.
سوالات متداول
ورق استیل 410 و 420 تفاوت هایی باهم دارند که مهم ترین آن در میزان نیکل، کروم و مقاومت کششی است. ورق استیل گرید 410 دارای نیکل کمتر و کروم بیشتری است و از نظر مقاومت کششی هم، استیل 410 در برابر کشش، مقاومت بیشتری دارد.
به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و ساختار بلوری ورق استیل 410 این آلیاژ دارای خاصیت شکل پذیری هست اما هنگامی که سختی راکول آن به 30 برسد، این عملیات دشوار می شود. در مواقعی که ویژگی شکل پذیری در اولویت باشد، معمولا گرید 416 مورد استفاده قرار می گیرد.
این آلیاژ دارای خواص مقاومت در برابر خوردگی، قدرت و سختی، شکل پذیری، قیمت مناسب، مقاومت در برابر حرارت و خواص مغناطیسی است.
مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.