انواع گیج فشار مورد استفاده در صنعت

انواع گیج فشار از مهم ترین ابزارهای پایش و کنترل فشار در سیستم های صنعتی هستند و انتخاب صحیح آن ها می تواند بر ایمنی، دقت اندازه گیری و پایداری فرایند تاثیر بگذارد. این تجهیزات برای اندازه گیری فشار سیالات و گازها در خطوط لوله، مخازن، کمپرسورها، پمپ ها، بویلرها و تجهیزات فرایندی استفاده می شوند. بسته به شرایط کاری، گیج فشار می تواند به صورت مکانیکی یا الکترونیکی، خشک یا روغنی و با مکانیزم هایی مانند بوردون، دیافراگم، کپسول یا بیلوز ساخته شود. همچنین نوع فشار، محدوده کاری، دمای سیال و میزان لرزش محیط در انتخاب مدل مناسب اهمیت زیادی دارد. در پروژه های صنعتی، هزینه تجهیزات و متریال نیز بخشی از تصمیم گیری است و بررسی عواملی مانند قیمت آهن در کنار هزینه ساخت یا نصب تجهیزات فلزی می تواند در برآورد کلی پروژه موثر باشد.

شناخت انواع گیج فشار صنعتی زمانی اهمیت بیشتری پیدا می کند که سیستم در معرض فشارهای متغیر، محیط های خورنده، ضربه یا ارتعاش قرار داشته باشد. برای مثال، یک گیج مناسب خطوط هوای فشرده لزوما برای بخار داغ، سیال ویسکوز یا فرایند شیمیایی گزینه مطلوبی نیست. علاوه بر نوع مکانیزم، جنس قسمت های در تماس با سیال، کلاس دقت، قطر صفحه، نحوه اتصال و محدوده اندازه گیری باید متناسب با شرایط بهره برداری انتخاب شوند. حتی طراحی مسیر لوله کشی و وضعیت اتصال ابزار اندازه گیری بر عملکرد آن اثر دارد و در برخی پروژه ها بررسی قیمت لوله و تجهیزات جانبی هم در کنار انتخاب گیج انجام می شود. در ادامه این مقاله از مرکزآهن، انواع گیج های فشار بر اساس نحوه نمایش، مکانیزم عملکرد، نوع فشار اندازه گیری و نوع پرشدگی بررسی می شوند تا انتخاب مناسب برای کاربردهای مختلف ساده تر شود.

انواع گیج فشار در صنعت

برای پاسخ دقیق به این پرسش که گیج فشار چیست، باید آن را ابزاری برای اندازه گیری و نمایش فشار یک سیال نسبت به یک مرجع مشخص دانست. در صنعت، این مرجع می تواند فشار جو، خلأ یا یک فشار دیگر باشد؛ به همین دلیل گیج ها برای اندازه گیری فشار نسبی، مطلق یا تفاضلی طراحی می شوند. انواع گیج فشار از نظر ساختار داخلی و شیوه نمایش تفاوت زیادی دارند. مدل های مکانیکی معمولا بدون نیاز به منبع تغذیه کار می کنند و تغییر شکل یک عنصر الاستیک را به حرکت عقربه تبدیل می کنند، در حالی که مدل های دیجیتال از حسگر الکترونیکی برای تبدیل فشار به سیگنال و نمایش عددی استفاده می کنند. منابع تخصصی ابزار دقیق نیز گیج های بوردون، دیافراگمی و کپسولی را از مهم ترین ساختارهای مکانیکی مورد استفاده در صنعت معرفی می کنند.

انتخاب میان انواع گیج های اندازه گیری فشار به محدوده فشار، نوع سیال، دقت مورد نیاز و شرایط محیطی بستگی دارد. برای فشارهای متوسط و بالا، گیج های بوردون بسیار رایج هستند و فشارسنج بوردون با تغییر شکل لوله خمیده در اثر فشار، مقدار را روی صفحه نمایش می دهد. در فشارهای پایین یا زمانی که سیال ویسکوز، آلوده یا خورنده است، گیج های دیافراگمی می توانند گزینه مناسب تری باشند. گیج های کپسولی بیشتر برای فشارهای بسیار پایین و گازهای خشک به کار می روند، در حالی که مدل های دیجیتال برای کاربردهایی که دقت بالاتر، ثبت داده یا خواندن سریع عدد اهمیت دارد مورد توجه هستند. بنابراین، انواع گیج فشار صنعتی را نمی توان صرفا بر اساس شکل ظاهری انتخاب کرد؛ بلکه مشخصات فرایند، ایمنی و شرایط واقعی بهره برداری باید مبنای انتخاب باشند.

انواع گیج فشار بر اساس نحوه نمایش

انواع گیج فشار بر اساس نحوه نمایش به دو گروه اصلی آنالوگ و دیجیتال تقسیم می شوند. تفاوت این دو گروه فقط در شکل ظاهری نمایش مقدار فشار نیست، بلکه نحوه تبدیل فشار به مقدار قابل خواندن، دقت قابل دستیابی، شیوه تامین انرژی و قابلیت های جانبی نیز میان آن ها متفاوت است. گیج های آنالوگ معمولا از یک مکانیزم مکانیکی مانند لوله بوردون، دیافراگم یا کپسول استفاده می کنند و تغییر شکل عنصر حساس را از طریق مجموعه ای از چرخ دنده ها و اهرم ها به حرکت عقربه روی صفحه مدرج تبدیل می کنند. این مدل ها به دلیل ساختار ساده و امکان مشاهده مستقیم فشار، در بسیاری از خطوط فرایندی و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده دارند.

در مقابل، گیج فشار دیجیتال از حسگر الکترونیکی برای اندازه گیری فشار استفاده می کند و مقدار به دست آمده را به صورت عددی روی نمایشگر نشان می دهد. این ساختار امکان ارائه قابلیت هایی مانند ثبت کمینه و بیشینه فشار، انتخاب واحد اندازه گیری، ثبت داده و در برخی مدل ها انتقال اطلاعات به سیستم های دیگر را فراهم می کند. به همین دلیل، انواع گیج های فشار دیجیتالی در آزمون، کالیبراسیون، نگهداری و کاربردهایی که خوانش دقیق اهمیت دارد، بیشتر مورد توجه قرار می گیرند. با این حال، انتخاب بین انواع گیج فشار عقربه ای و دیجیتال باید بر اساس شرایط واقعی فرایند انجام شود. میزان دقت مورد نیاز، لرزش محیط، دسترسی به منبع تغذیه، نیاز به ثبت اطلاعات، محدوده فشار و هزینه نگهداری از مهم ترین عواملی هستند که تعیین می کنند کدام شیوه نمایش برای یک سیستم صنعتی مناسب تر است.

گیج فشار آنالوگ

گیج فشار آنالوگ یا عقربه ای یکی از رایج ترین ابزارهای نمایش فشار در صنعت است. در این مدل، فشار سیال باعث تغییر شکل یک عنصر حساس می شود و این حرکت از طریق مکانیزم داخلی به عقربه منتقل می گردد. عقربه روی صفحه مدرج حرکت می کند و اپراتور می تواند مقدار فشار را بدون نیاز به منبع تغذیه مشاهده کند. سادگی ساختار و مشاهده سریع روند افزایش یا کاهش فشار، از دلایل استفاده گسترده این مدل در خطوط تولید، پمپ ها، کمپرسورها، مخازن و تجهیزات فرایندی است.

انواع گیج فشار عقربه ای می توانند با مکانیزم هایی مانند بوردون، دیافراگم یا کپسول ساخته شوند و در نتیجه محدوده فشار آن ها متفاوت است. اندازه صفحه، کلاس دقت، جنس قسمت های در تماس با سیال و نوع اتصال نیز بر انتخاب مدل مناسب تاثیر دارند. در محیط های دارای لرزش شدید، استفاده از مدل روغنی می تواند نوسان عقربه را کاهش دهد و از مکانیزم داخلی محافظت کند. بنابراین ظاهر عقربه ای به تنهایی معیار کافی برای انتخاب گیج مناسب نیست.

گیج فشار دیجیتال

گیج فشار دیجیتال مقدار فشار را با استفاده از حسگر الکترونیکی اندازه گیری کرده و نتیجه را به صورت عددی روی نمایشگر LCD یا LED ارائه می کند. خواندن مستقیم عدد، احتمال خطای ناشی از تخمین موقعیت عقربه را کاهش می دهد و در بسیاری از مدل ها امکان انتخاب واحدهایی مانند bar، psi یا kPa وجود دارد. برخی نمونه ها قابلیت ثبت حداقل و حداکثر فشار، ذخیره داده یا انتقال اطلاعات را نیز دارند. به همین دلیل، انواع گیج های فشار دیجیتالی در کالیبراسیون، آزمایش تجهیزات، کنترل کیفیت و تعمیرات صنعتی کاربرد دارند.

دامنه کاربرد این تجهیزات تنها به مایعات محدود نیست و بر اساس نوع حسگر و سازگاری مواد، می توان از آن ها برای هوا و گاز استفاده کرد. برای نمونه، گیج فشار گاز دیجیتال زمانی انتخاب می شود که خوانش دقیق فشار گاز اهمیت داشته باشد. پیش از انتخاب باید محدوده فشار، دقت، نوع تغذیه، درجه حفاظت بدنه و سازگاری قسمت های در تماس با سیال بررسی شوند. در محیط های خطرناک نیز استفاده از نسخه دارای تاییدیه مناسب ضروری است.

انواع گیج فشار بر اساس مکانیزم عملکرد

انواع گیج فشار بر اساس مکانیزم عملکرد با توجه به روشی که فشار سیال را به حرکت مکانیکی قابل اندازه گیری تبدیل می کنند، در چند گروه اصلی قرار می گیرند. انتخاب میان این تجهیزات به محدوده فشار، نوع سیال، دمای فرایند و شرایط نصب بستگی دارد. در گیج های مکانیکی، یک عنصر حساس تحت تاثیر فشار تغییر شکل می دهد و این تغییر از طریق مکانیزم داخلی به حرکت عقربه تبدیل می شود. شکل و ساختار این عنصر حساس تعیین می کند گیج برای فشارهای بالا، پایین یا سیالات خاص مناسب باشد.

لوله بوردون یکی از رایج ترین مکانیزم ها در انواع گیج فشار سنج صنعتی است و برای محدوده وسیعی از فشارها کاربرد دارد. در مقابل، گیج دیافراگمی از یک صفحه انعطاف پذیر استفاده می کند و برای اندازه گیری فشارهای پایین یا سیالاتی که ویسکوز، آلوده یا مستعد رسوب هستند مناسب تر است. گیج کپسولی نیز از دو دیافراگم متصل به یکدیگر ساخته می شود و حساسیت بالایی در اندازه گیری فشارهای بسیار پایین، به ویژه در گازهای خشک دارد. در مکانیزم بیلوز نیز یک عضو فلزی چین دار تحت فشار منبسط یا منقبض می شود و جابه جایی آن مبنای نمایش فشار قرار می گیرد.

بنابراین، انواع گیج های فشار از نظر مکانیزم تنها در ظاهر یا شکل داخلی تفاوت ندارند؛ بلکه هر ساختار برای شرایط عملیاتی مشخصی طراحی شده است. برای مثال، انتخاب یک مکانیزم نامناسب در سیالات غلیظ یا دارای ذرات می تواند مسیر اندازه گیری را مسدود کند، در حالی که استفاده از ساختار مناسب باعث افزایش دقت، دوام و قابلیت اطمینان گیج می شود.

گیج فشار بوردون

گیج فشار بوردون از یک لوله فلزی خمیده با مقطع بیضی شکل استفاده می کند که با ورود سیال تحت فشار تمایل دارد بازتر و مستقیم تر شود. جابه جایی انتهای آزاد لوله توسط مجموعه ای از اهرم ها و چرخ دنده ها به حرکت عقربه تبدیل می شود. این مکانیزم ساده و مقاوم باعث شده است بوردون یکی از متداول ترین فناوری ها در انواع گیج فشار صنعتی باشد.

لوله های بوردون می توانند به شکل C، مارپیچی یا حلزونی ساخته شوند. مدل C شکل معمولا برای محدوده های متداول فشار به کار می رود و برای فشارهای بالاتر می توان از ساختارهای مارپیچی استفاده کرد. این گیج برای مایعات و گازهایی مناسب است که ویسکوزیته بسیار بالا ندارند و در مسیر ورودی رسوب یا کریستال ایجاد نمی کنند. به همین دلیل، در پمپ ها، کمپرسورها، خطوط فرایندی و بسیاری از تجهیزات صنعتی کاربرد دارد. برای سیالات خورنده نیز باید جنس قسمت های در تماس با سیال متناسب با محیط انتخاب شود.

گیج فشار دیافراگمی

گیج فشار دیافراگمی از یک صفحه فلزی نازک و انعطاف پذیر به عنوان عنصر حساس استفاده می کند. با اعمال فشار، دیافراگم تغییر شکل می دهد و این جابه جایی از طریق مکانیزم داخلی به حرکت عقربه منتقل می شود. سطح نسبتا بزرگ دیافراگم باعث می شود این نوع گیج بتواند فشارهای پایین تری را نسبت به بسیاری از مدل های بوردون اندازه گیری کند و در فرایندهای حساس کاربرد مناسبی داشته باشد.

انواع گیج فشار دیافراگمی برای شرایطی مناسب هستند که سیال ویسکوز، آلوده، خورنده یا مستعد کریستال شدن باشد. طراحی ورودی با سطح مقطع بزرگ تر و امکان استفاده از دیافراگم های مقاوم در برابر خوردگی، احتمال گرفتگی مسیر را کاهش می دهد. این ویژگی در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، تصفیه آب و فرایندهایی که سیال حاوی ذرات است اهمیت دارد. برخی مدل ها نیز در برابر اضافه فشار مقاومت بیشتری نسبت به گیج های معمولی دارند. با این حال، جنس دیافراگم، محدوده فشار و سازگاری آن با سیال باید پیش از انتخاب بررسی شود تا تغییر شکل عنصر اندازه گیری در محدوده طراحی باقی بماند.

گیج فشار کپسولی

گیج فشار کپسولی برای اندازه گیری فشارهای بسیار پایین طراحی شده و بیشتر در سیستم هایی به کار می رود که سیال مورد اندازه گیری گاز خشک است. عنصر حساس این گیج از دو دیافراگم موج دار تشکیل می شود که لبه های آن ها به یکدیگر متصل شده و ساختاری شبیه کپسول ایجاد می کنند. با ورود فشار، کپسول منبسط یا منقبض می شود و این جابه جایی از طریق مکانیزم داخلی به عقربه منتقل خواهد شد. سطح موثر بزرگ این عنصر باعث می شود حتی تغییرات کوچک فشار نیز قابل تشخیص باشند.

این نوع گیج در سیستم های تهویه، تجهیزات آزمایشگاهی، پایش فیلترها، فناوری خلأ و اندازه گیری فشار گاز کاربرد دارد. برخی مدل ها برای فشارهایی در محدوده چند میلی بار طراحی می شوند و به همین دلیل نسبت به بسیاری از گیج های معمولی حساسیت بیشتری دارند. برای سیالات خورنده نیز می توان مدل هایی با قطعات در تماس از فولاد زنگ نزن انتخاب کرد. با این حال، گیج کپسولی معمولا برای مایعات ویسکوز یا محیط هایی که احتمال آلودگی و گرفتگی وجود دارد، انتخاب نخست محسوب نمی شود.

گیج فشار بیلوز

گیج فشار بیلوز از یک عنصر فلزی انعطاف پذیر و چین دار تشکیل می شود که ظاهر آن شبیه آکاردئون است. با ایجاد اختلاف فشار در دو طرف این عنصر، بیلوز در امتداد محور خود منبسط یا منقبض می شود. این حرکت خطی توسط اهرم ها و مکانیزم انتقال به حرکت عقربه تبدیل شده و مقدار فشار روی صفحه نمایش داده می شود. تعداد چین ها، جنس فلز، سطح موثر و سختی عنصر بیلوز از عواملی هستند که محدوده اندازه گیری و حساسیت ابزار را تعیین می کنند.

یکی از مزایای این ساختار، ایجاد جابه جایی نسبتا زیاد در برابر تغییرات کوچک فشار است؛ بنابراین گیج بیلوز بیشتر برای اندازه گیری فشارهای پایین، خلأ و اختلاف فشار مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی طراحی ها یک بیلوز به کار می رود و در مدل های دیگر دو بیلوز در مقابل یکدیگر قرار می گیرند تا اختلاف میان دو فشار اندازه گیری شود. این تجهیزات در سیستم های هوای فشرده کم فشار، کنترل فرایند، تحلیل گاز و برخی تجهیزات آزمایشگاهی کاربرد دارند. با این حال، جنس بیلوز باید بر اساس خورندگی سیال، دمای کاری و شرایط مکانیکی سیستم انتخاب شود تا تغییر شکل آن در محدوده الاستیک باقی بماند.

انواع گیج فشار بر اساس نوع فشار اندازه گیری

انواع گیج فشار را می توان بر اساس مرجعی که فشار نسبت به آن سنجیده می شود نیز دسته بندی کرد. این موضوع اهمیت زیادی دارد، زیرا یک مقدار فشار بدون مشخص بودن مرجع آن می تواند تفسیر نادرستی ایجاد کند. در کاربردهای صنعتی، فشار معمولا به صورت گیج، مطلق یا تفاضلی بیان می شود. فشار گیج نسبت به فشار محیط سنجیده می شود، در حالی که فشار مطلق مرجع خود را خلأ کامل در نظر می گیرد. فشار دیفرانسیلی نیز اختلاف فشار میان دو نقطه از یک سیستم را نشان می دهد و برای پایش شرایط فرایندی کاربرد گسترده ای دارد.

انتخاب نوع مناسب اندازه گیری به هدف فرایند بستگی دارد. برای نمونه، زمانی که تغییرات فشار جو نباید روی نتیجه تاثیر بگذارد، اندازه گیری مطلق گزینه مناسب تری است. در مقابل، اگر هدف بررسی افت فشار در یک فیلتر، اختلاف فشار دو طرف یک تجهیز یا تعیین سطح سیال در مخزن بسته باشد، گیج دیفرانسیلی کاربرد بیشتری دارد. در سیستم های عمومی پنوماتیک و هیدرولیک نیز اغلب فشار نسبت به جو اهمیت دارد و از گیج های معمولی استفاده می شود.

شناخت این تفاوت برای انتخاب درست انواع گیج های فشار ضروری است. دو گیج با محدوده عددی مشابه ممکن است به دلیل تفاوت در مرجع اندازه گیری، نتایج متفاوتی ارائه دهند. بنابراین هنگام سفارش انواع گیج فشار سنج باید مشخص شود که مقدار مورد نظر نسبت به فشار جو، خلأ کامل یا یک فشار دوم اندازه گیری می شود. این انتخاب بر نوع ابزار، نحوه نصب، کالیبراسیون و تفسیر مقدار نمایش داده شده اثر مستقیم دارد.

گیج فشار مطلق

گیج فشار مطلق مقدار فشار را نسبت به خلأ کامل اندازه گیری می کند؛ یعنی نقطه صفر آن فشار صفر مطلق است، نه فشار جو. در این ابزار، یک سمت عنصر اندازه گیری به یک محفظه مرجع خلأ متصل و آب بندی می شود و سمت دیگر تحت فشار فرایند قرار می گیرد. به همین دلیل، تغییرات طبیعی فشار اتمسفر تاثیر مستقیمی بر مرجع اندازه گیری ندارد و نتیجه برای کاربردهایی که مقدار واقعی فشار اهمیت دارد، قابل اتکاتر است.

این نوع گیج در فرایندهای خلأ، آزمایشگاه ها، تجهیزات هواشناسی و سیستم هایی که تغییر ارتفاع یا فشار محیط می تواند اندازه گیری را مختل کند، کاربرد دارد. فشار مطلق از جمع فشار گیج و فشار اتمسفر به دست می آید؛ بنابراین نباید مقدار یک گیج معمولی را بدون در نظر گرفتن فشار جو به عنوان فشار مطلق تفسیر کرد. هنگام انتخاب این ابزار، محدوده فشار، دقت، جنس اجزای در تماس با سیال و شرایط دمایی باید بررسی شوند تا ابزار در شرایط واقعی فرایند عملکرد پایدار داشته باشد.

گیج فشار دیفرانسیلی

گیج فشار دیفرانسیلی اختلاف فشار میان دو نقطه را اندازه گیری می کند و به جای مقایسه فشار با جو یا خلأ، دو ورودی فشار را با یکدیگر مقایسه می کند. این ابزار معمولا دارای ورودی فشار بالا و فشار پایین است و مقدار نمایش داده شده حاصل اختلاف میان این دو فشار خواهد بود. چنین ساختاری امکان بررسی تغییرات کوچک فشار را حتی زمانی فراهم می کند که فشار استاتیک سیستم بالا باشد.

یکی از مهم ترین کاربردهای این گیج، پایش وضعیت فیلتر است. با تجمع آلودگی در فیلتر، اختلاف فشار دو سمت آن افزایش پیدا می کند و اپراتور می تواند زمان مناسب سرویس یا تعویض را تشخیص دهد. اندازه گیری دبی و تعیین سطح مایع در مخازن بسته از دیگر کاربردهای رایج آن هستند. هنگام انتخاب باید علاوه بر محدوده اختلاف فشار، حداکثر فشار کاری هر دو سمت و مقاومت ابزار در برابر اضافه فشار بررسی شود. انتخاب نادرست ظرفیت فشار استاتیک می تواند به عنصر اندازه گیری آسیب بزند، حتی اگر اختلاف فشار در محدوده نمایش گیج باشد.

انواع گیج فشار بر اساس نوع پرشدگی

انواع گیج فشار از نظر فضای داخلی محفظه به دو گروه خشک و پرشده با مایع تقسیم می شوند. منظور از پرشدگی، وجود یا نبود مایع محافظ در داخل قاب گیج است و این موضوع با سیالی که فشار آن اندازه گیری می شود تفاوت دارد. در گیج خشک، فضای داخلی قاب فاقد روغن یا مایع میرایی است و اجزای مکانیکی در شرایط معمولی فعالیت می کنند. این مدل برای محیط هایی که لرزش، ضربه و نوسان فشار شدید وجود ندارد، انتخاب ساده و اقتصادی محسوب می شود. با این حال، اگر گیج در مجاورت پمپ، کمپرسور یا تجهیزات دارای ارتعاش نصب شود، حرکت مداوم عقربه می تواند خواندن فشار را دشوار کرده و استهلاک مکانیزم داخلی را افزایش دهد.

در گیج های پرشده با مایع، فضای داخلی قاب معمولا با موادی مانند گلیسیرین یا روغن سیلیکون پر می شود. مایع با ایجاد اثر میرایی، لرزش و نوسان سریع عقربه را کاهش می دهد و از اجزای داخلی در برابر تنش مکانیکی محافظت می کند. به همین دلیل، گیج فشار روغنی در سیستم های هیدرولیک، کمپرسورها و نقاطی که فشار پالسی یا ارتعاش وجود دارد کاربرد گسترده ای دارد. نوع مایع نیز باید بر اساس دمای محیط و شرایط فرایند انتخاب شود؛ برای مثال، روغن سیلیکون در برخی شرایط دمایی شدید مناسب تر است. بنابراین انتخاب میان گیج خشک و انواع گیج فشار روغنی باید با توجه به میزان ارتعاش، دمای محیط، دقت مورد نیاز و شرایط نصب انجام شود.

گیج فشار خشک

گیج فشار خشک ساده ترین نوع از نظر ساختار محفظه است و داخل قاب آن از مایع میرایی استفاده نمی شود. فشار وارد شده به عنصر اندازه گیری، مانند لوله بوردون، مستقیما به مکانیزم انتقال منتقل می شود و عقربه مقدار فشار را روی صفحه مدرج نشان می دهد. نبود مایع باعث می شود این مدل معمولا قیمت پایین تر و نگهداری ساده تری داشته باشد و در شرایط کاری پایدار گزینه مناسبی باشد.

گیج خشک در خطوط آب، هوای فشرده، تجهیزات عمومی صنعتی و سیستم هایی که لرزش و نوسان فشار محدود است کاربرد دارد. با این حال، در محیط های دارای ارتعاش شدید ممکن است عقربه به صورت مداوم نوسان کند و خواندن مقدار دقیق دشوار شود. لرزش طولانی مدت همچنین می تواند باعث افزایش استهلاک چرخ دنده ها و سایر اجزای مکانیکی شود. رطوبت و تغییرات دمای محیط نیز ممکن است در برخی طراحی ها باعث ایجاد بخار یا میعان داخل قاب شوند. بنابراین انتخاب گیج خشک زمانی منطقی است که شرایط نصب نسبتا پایدار باشد و نیاز به میرایی ارتعاش وجود نداشته باشد.

گیج فشار روغنی

گیج فشار روغنی دارای محفظه ای است که بخش عمده آن با مایع مخصوص پر می شود. گلیسیرین یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده است، اما در شرایط خاص می توان از روغن سیلیکون یا ترکیبات دیگر استفاده کرد. مایع داخل قاب حرکت سریع اجزای مکانیکی و عقربه را کنترل می کند و در نتیجه خواندن فشار در محیط های دارای لرزش یا فشار پالسی آسان تر می شود. این ویژگی همچنین میزان فرسایش مکانیزم داخلی را کاهش می دهد.

انواع گیج فشار روغنی در سیستم های هیدرولیک، پمپ ها، کمپرسورها، ماشین آلات صنعتی و تجهیزاتی که با ضربه و ارتعاش مداوم مواجه هستند کاربرد زیادی دارند. مایع پرکننده علاوه بر کاهش نوسان عقربه، می تواند از ورود رطوبت و تشکیل میعان در داخل قاب جلوگیری کند. با این حال، نوع مایع باید متناسب با دمای محیط و ماهیت فرایند انتخاب شود. برای نمونه، گلیسیرین برای بسیاری از شرایط معمول مناسب است، در حالی که روغن سیلیکون در محدوده های دمایی خاص عملکرد بهتری ارائه می دهد. در کاربردهای دارای مواد اکسیدکننده قوی نیز باید محدودیت مایع پرکننده بررسی شود.

نکات مهم در انتخاب گیج فشار صنعتی

انتخاب گیج فشار صنعتی باید از محدوده فشار واقعی فرایند آغاز شود، نه صرفا حداکثر عددی که سیستم ممکن است تجربه کند. برای بسیاری از گیج های مکانیکی، بهتر است فشار عادی کار در بخش میانی محدوده صفحه قرار داشته باشد تا هم خوانش مناسب باشد و هم از وارد شدن تنش مداوم به عنصر اندازه گیری جلوگیری شود. در سیستم هایی که پالس یا جهش فشار وجود دارد، باید حاشیه ایمنی بیشتری در نظر گرفته شود. همچنین دقت مورد نیاز باید متناسب با کاربرد تعیین شود؛ زیرا ابزار مورد استفاده برای کالیبراسیون به دقت بیشتری نسبت به یک گیج عمومی روی خط تولید نیاز دارد.

نوع سیال عامل مهم دیگری است. اجزایی که مستقیما با گاز یا مایع تماس دارند باید از نظر شیمیایی با آن سازگار باشند. برای مواد خورنده، ویسکوز یا آلوده ممکن است استفاده از دیافراگم سیل یا مکانیزم دیافراگمی ضروری باشد. در انتخاب گیج فشار گاز، انواع گیج فشار هوا و حتی انواع گیج فشار باد نیز باید محدوده فشار، جنس اتصالات و شرایط ایمنی متناسب با گاز مورد نظر بررسی شود. استفاده از یک گیج صرفا به دلیل یکسان بودن محدوده فشار، بدون بررسی سازگاری سیال، تصمیم فنی درستی نیست.

شرایط محیط نصب نیز اهمیت دارد. لرزش، فشار پالسی، دمای بالا، رطوبت و گرد و غبار می توانند عمر و دقت ابزار را کاهش دهند. در محیط های دارای ارتعاش، مدل روغنی یا تجهیزات میرایی مناسب تر هستند. در نهایت نوع اتصال، قطر صفحه، محل نصب، قابلیت مشاهده، کلاس دقت و نیاز به خروجی دیجیتال باید بررسی شوند تا از میان انواع گیج های فشار، مدلی متناسب با شرایط واقعی فرایند انتخاب شود.

انواع گیج فشار بر اساس شیوه نمایش، مکانیزم اندازه گیری، نوع فشار و شرایط داخلی محفظه تفاوت دارند و هر مدل برای کاربرد مشخصی طراحی شده است. گیج های بوردون برای بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی مناسب هستند، در حالی که مدل های دیافراگمی و کپسولی در فشارهای پایین یا شرایط خاص فرایندی عملکرد بهتری دارند. گیج فشار دیجیتال نیز زمانی اهمیت پیدا می کند که خوانش دقیق، ثبت اطلاعات یا امکانات الکترونیکی مورد نیاز باشد. در محیط های دارای لرزش و فشار پالسی، گیج فشار روغنی می تواند پایداری بیشتری در نمایش ایجاد کند. بنابراین انتخاب از میان انواع گیج فشار صنعتی نباید فقط بر اساس محدوده فشار انجام شود؛ بلکه نوع سیال، دمای فرایند، دقت، لرزش، خورندگی، نوع فشار مورد اندازه گیری و شرایط نصب نیز باید بررسی شوند. توجه همزمان به این عوامل، علاوه بر افزایش دقت اندازه گیری، به افزایش عمر ابزار و ایمنی تجهیزات صنعتی کمک می کند.

سوالات متداول