روش های تولید تسمه آهنی کدامند؟

3 هفته پیش145بازدید0دیدگاه
روش های تولید تسمه آهنی کدامند؟

تسمه فولادی یکی از مقاطع مهم فلزی است که به دلیل استحکام بالا، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. این محصول از نوارهای باریک و دراز فلزی تشکیل شده که با استفاده از روش های نورد گرم، نورد سرد یا ماشین کاری تولید می شوند. تسمه های فولادی به دلیل قابلیت تولید در ضخامت ها و ابعاد متنوع، در پروژه های ساختمانی، صنعتی و حتی تزئینی استفاده می شوند. بنابراین تولید تسمه آهنی یکی از مهمترین تولیدات صنعتی به شمار می رود.

یکی از ویژگی های مهم تسمه های فولادی، تنوع در جنس و روش تولید آنها است. ضخامت و ابعاد تسمه های فلزی تفاوت‌ های زیادی با یکدیگر دارند از این رو، انتخاب نوع مناسب تسمه بستگی به کاربرد نهایی و نیازهای مشتری دارد. به عنوان مثال، تسمه فلزی نازک برای مصارف خاص مانند تولید قطعات الکترونیکی و تسمه های ضخیم تر برای کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

تسمه فولادی چیست
تسمه فولادی چیست و روش های تولید تسمه آهنی کدامند؟

تسمه فولادی چیست؟

وقتی انواع تسمه فلزی را بررسی کنیم یکی از مهم ترین ها، تسمه فولادی است. این تسمه از نورد گرم یا سرد شمش های فولادی به دست می آید. این محصول معمولاً به صورت رول یا شاخه های مستقیم در بازار عرضه می شود. تفاوت اصلی تسمه فولادی با ورق فولادی در ابعاد آن است. تسمه ها معمولاً عرض کمتر و ضخامت کمتری نسبت به ورق ها دارند. 

تسمه فولادی به دلیل ساختار کریستالی فولاد، مقاومت کششی و فشاری بالایی دارد. این ویژگی، آنها را برای استفاده در سازه ها و کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مناسب می سازد. همچنین، قابلیت خم شدن و شکل دهی به اشکال مختلف، امکان استفاده از تسمه ها را در ساخت قطعات پیچیده فراهم می کند.

برخی از انواع تسمه های فولادی مانند تسمه های گالوانیزه، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند که عمر مفید تسمه را افزایش می دهد. علاوه بر این، بسته به روش تولید، تسمه ها می توانند دقت ابعادی بالایی داشته باشند که برای کاربردهای دقیق مانند ساخت قطعات الکترونیکی اهمیت دارد. بنابراین قیمت تسمه آهنی با توجه به شیوه و مراحل ساخت متفاوت از سایر روش‌ها خواهد بود.

برای انتخاب مناسب‌ترین تسمه فولادی، آشنایی با جدول استاندارد تسمه ‌های فلزی اهمیت زیادی دارد. این جدول شامل اطلاعاتی مانند ضخامت، عرض، و وزن تسمه‌ ها در ابعاد مختلف است که به صنایع در انتخاب تسمه مناسب کمک می‌ کند. با استفاده از این جدول، می ‌توان مشخصات فنی تسمه‌ ها را با نیازهای پروژه هماهنگ کرد.

نحوه تولید تسمه آهنی
روش تولید تسمه آهنی

روش تولید تسمه آهنی

تسمه آهنی، با توجه به قیمت تسمه مسی به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. این محصول با توجه به نیاز صنایع، در ابعاد و ضخامت های متنوعی تولید می شود و به دلیل استحکام بالا، شکل پذیری مناسب و مقاومت در برابر سایش و خوردگی، در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد.

نورد

در این روش، شمش های فولادی پس از گرمایش در دمای بالا، از میان غلتک های نورد عبور کرده و به تدریج به ضخامت و عرض مورد نظر تبدیل می شوند. این فرایند به دو صورت نورد گرم و نورد سرد انجام می شود:

نورد گرم: در این روش، شمش های فولادی تا دمای بالایی گرم شده و سپس از میان غلتک ها عبور می کنند. این روش برای تولید تسمه های با ابعاد بزرگ و تحمل تلورانس های کمتر مناسب است و نورد سرد که در ادامه آن را توضیح خواهیم داد.

پیش گرم کردن

شمش های فولادی برای افزایش شکل پذیری، در کوره های مخصوص تا دمای مشخصی گرم می شوند.

نورد

شمش های گرم شده، از میان غلتک های نورد با فشار بالا عبور کرده و به تدریج به ضخامت و عرض مورد نظر تبدیل می شوند.

مرحله خنک کردن تسمه
در این مرحله تسمه ها را در دمای تحت کنترل، خنک می کنند
خنک شدن

پس از نورد، تسمه برای جلوگیری از ایجاد تنش های داخلی و ترک خوردگی، به صورت کنترل شده خنک می شود.

برشکاری و بسته بندی

بسته به نوع تسمه و کاربرد آن، ممکن است عملیات تکمیلی دیگری مانند برش، صاف کاری، عملیات حرارتی (آنیلینگ، کوئنچ تمپر) و پوشش دهی (گالوانیزه، روی سیاه) روی محصول انجام شود.

نورد سرد تسمه

در این روش، تسمه های تولید شده از طریق نورد گرم، مجدداً از میان غلتک های نورد سرد عبور کرده و به ابعاد دقیق و سطح صاف تری می رسند. این روش برای تولید تسمه هایی با دقت ابعادی بالا و سطح صاف مورد استفاده قرار می گیرد.

ماشین کاری تسمه آهنی

در این روش، از ورق های فولادی استفاده می شود. به این منظور رول ورق را باز کرده و داخل دستگاه گیوتین قرار می دهند. بر اساس ابعاد مشخص، گیوتین ورق فولادی را می برد. از آنجا که ورق پس از برش تاب برمی دارد، با اتو کشی این مشکل را برطرف می کنند.

انواع تسمه فولادی
با انواع تسمه فولادی آشنا شوید

انواع تسمه فولادی

تسمه فولادی به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. این محصول با توجه به نیاز صنایع، در ابعاد و ضخامت های متنوعی تولید می شود و به دلیل استحکام بالا، شکل پذیری مناسب و مقاومت در برابر سایش و خوردگی، در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. ادامه به بررسی انواع مختلف تسمه فولادی و ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت. تسمه های فولادی بر اساس روش تولید، ترکیب شیمیایی و کاربردشان به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. هر یک از این انواع، ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

تسمه نوردی

  • روش تولید: در این روش، شمش های فولادی پس از گرمایش در دمای بالا، از میان غلتک های نورد عبور کرده و به تدریج به ضخامت و عرض مورد نظر تبدیل می شوند.
  • ویژگی ها: سطح تسمه معمولاً زبرتر است و دقت ابعادی کمتری نسبت به تسمه های نورد سرد دارد. به دلیل عملیات حرارتی در دمای بالا، استحکام و سختی بالاتری دارد.
  • کاربردها: به دلیل مقاومت بالا، در صنایع ساختمانی، خودروسازی و حمل و نقل کاربرد گسترده ای دارد. برای مثال در ساخت سازه های فلزی، تقویت بتن و تولید قطعات خودرو به کار می رود.

تسمه فابریک

  • روش تولید: این نوع تسمه از ورق فولادی برش داده می شود و لبه های آن تیز است.
  • ویژگی ها: دقت ابعادی بالایی دارد اما لبه های تیز آن ممکن است خطرناک باشد.
  • کاربردها: در صنایع ساختمانی، مبلمان و دکوراسیون استفاده می شود.
تسمه ماشین کاری
با تسمه ماشین کاری آشنا شوید

تسمه ماشین کاری

  • روش تولید: در این روش، ورق های فولادی با ضخامت مشخص، به وسیله دستگاه های برش مانند گیوتین یا لیزر برش داده می شوند تا به ابعاد مورد نظر تسمه برسند. سپس لبه های برش خورده صاف شده و ابعاد تسمه دقیق می شود.
  • ویژگی ها: دقت ابعادی بسیار بالا. به دلیل برش دقیق، ابعاد تسمه ماشین کاری بسیار دقیق است. سطح صاف و یکنواخت. لبه های برش خورده صاف و بدون ناهمواری هستند. امکان تولید اشکال پیچیده. با استفاده از دستگاه های برش لیزری، می توان تسمه هایی با اشکال پیچیده و متنوع تولید کرد.
  • کاربردها: ساخت قطعات دقیق، ساخت قالب ها و ساخت قطعات تزئینی.

تسمه ترانس

  • روش تولید: تسمه ترانس از نوارهای فولادی با ضخامت کم تولید می شود. این نوارها پس از عملیات حرارتی و سرد کاری، به صورت رول درآمده و سپس به طول های مشخص برش داده می شوند.
  • ویژگی ها: به دلیل عملیات حرارتی و سرد کاری، استحکام و سختی بالایی دارد. مقاومت به سایش بالایی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند مناسب است. همچنین نسبت به سایر انواع تسمه، انعطاف پذیری کمتری دارد.
  • کاربردها: صنایع خودروسازی در ساخت فنرهای خودرو استفاده می شود. در صنایع الکترونیک و صنایع بسته بندی محصولات سنگین استفاده می شود. 

جمع بندی

تسمه های فولادی با توجه به تنوع در روش تولید، ترکیب شیمیایی و کاربرد، ویژگی ها و خواص متفاوتی دارند. انتخاب مناسب ترین نوع تسمه فولادی برای هر کاربرد، نیازمند شناخت دقیق از ویژگی های این محصول و مشاوره با کارشناسان فنی است. جهت اطلاع از قیمت آهن (مقاطع مختلف) به صفحه اصلی سایت مرکزآهن مراجعه نمایید.

سوالات متداول

تسمه فولادی چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

تسمه فولادی یک مقطع فلزی با استحکام و مقاومت کششی بالا است که از نورد گرم، نورد سرد یا ماشین‌کاری تولید می ‌شود و در پروژه ‌های ساختمانی، صنعتی و تزئینی کاربرد دارد.

روش‌ های اصلی تولید تسمه فولادی کدامند؟

تسمه فولادی به دو روش نورد (گرم و سرد) و ماشین‌کاری تولید می ‌شود. نورد گرم برای تسمه‌ هایی با ابعاد بزرگ ‌تر و نورد سرد برای دقت در ابعاد بالا استفاده می‌ شود، در حالی که ماشین‌کاری دقت و انعطاف بیشتری در تولید ارائه می‌ دهد.

نویسنده: مرکزآهن
مرکزآهن

مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
بارگذاری مجدد
0