تست جریان گردابی ادی کارنت یا ET چیست و چگونه انجام می شود؟

تست جریان گردابی ادی کارنت یا ET یکی از روش های پیشرفته آزمون غیر مخرب Electromagnetic Testing است که برای شناسایی ناپیوستگی های سطحی و نزدیک به سطح، ارزیابی ضخامت، بررسی خوردگی و کنترل برخی ویژگی های مواد رسانای الکتریکی به کار می رود. در این روش بدون برش، تخریب یا خارج کردن قطعه از چرخه مصرف، یک میدان مغناطیسی متناوب توسط پراب ایجاد می شود و تغییرات جریان های القا شده در قطعه مورد تحلیل قرار می گیرند. کاربرد این فناوری از کنترل کیفیت قطعات فولادی و آلومینیومی تا بازرسی تیوب مبدل های حرارتی، صنایع هوایی، نیروگاهی و پتروشیمی گسترش دارد. از آنجا که تولید بسیاری از تجهیزات و لوله های صنعتی مستقیما با بازار فولاد ارتباط دارد، تغییرات قیمت آهن نیز می تواند بر هزینه ساخت، تعمیر و بازرسی این تجهیزات اثرگذار باشد. برای شناخت دقیق اینکه تست ادی کارنت چیست، چه عیوبی را آشکار می کند و نحوه تفسیر سیگنال های آن چگونه است، در ادامه مقاله همراه ما باشید.

تست جریان گردابی ET چیست؟

تست جریان گردابی ET یا Eddy Current Testing که به اختصار ECT یا ET نیز نوشته می شود، یک روش آزمون الکترومغناطیسی برای بررسی مواد رسانای جریان الکتریکی است. اساس این روش بر قانون القای الکترومغناطیسی استوار است. هنگامی که جریان متناوب Alternating Current از سیم پیچ موجود در پراب عبور می کند، میدان مغناطیسی متغیری در اطراف آن شکل می گیرد. با نزدیک شدن پراب به یک ماده رسانا، این میدان باعث القای جریان های حلقوی در داخل ماده می شود که Eddy Current نام دارند. جریان های گردابی خود میدان مغناطیسی ثانویه ای ایجاد می کنند که با میدان اولیه سیم پیچ برهم کنش دارد. دستگاه تست جریان گردابی تغییرات حاصل در دامنه، فاز و امپدانس سیستم پراب را اندازه گیری کرده و آنها را به سیگنال قابل تحلیل تبدیل می کند. وجود ترک، کاهش ضخامت، خوردگی یا تغییر در رسانایی الکتریکی مسیر جریان ادی کارنت را برهم می زند و این تغییر روی نمایشگر دستگاه قابل مشاهده است.

از دیدگاه تست مخرب و غیر مخرب فولاد، ET در گروه آزمون های غیر مخرب NDT قرار دارد؛ زیرا پس از انجام تست، قطعه معمولا بدون آسیب قابل استفاده باقی می ماند. ویژگی مهم این روش آن است که پاسخ اندازه گیری شده فقط تابع وجود عیب نیست. هدایت الکتریکی Electrical Conductivity، نفوذپذیری مغناطیسی Magnetic Permeability، هندسه قطعه، ضخامت، فاصله پراب از سطح و فرکانس تحریک همگی بر سیگنال تاثیر می گذارند. به همین دلیل مشاهده هر Indication به معنی وجود عیب مردود نیست و اپراتور باید سیگنال را با بلوک مرجع و شرایط آزمون مقایسه کند. استاندارد ASTM E426 نیز تاکید می کند که پاسخ های ET ممکن است ناشی از تغییرات هندسی، رسانایی، ترکیب شیمیایی و نفوذپذیری باشند و تمام نشانه ها الزاما معادل عیب محصول نیستند.

یکی از مفاهیم اساسی در روش ادی کارنت پدیده Skin Effect یا اثر پوستی است. چگالی جریان های گردابی معمولا در نزدیکی سطح بیشترین مقدار را دارد و با افزایش عمق کاهش پیدا می کند. بنابراین ET به طور طبیعی نسبت به ناپیوستگی های سطحی و نزدیک به سطح حساسیت بالاتری دارد. عمق نفوذ جریان ها تابع فرکانس، رسانایی و نفوذپذیری مغناطیسی ماده است. افزایش فرکانس عموما حساسیت به عیوب سطحی را افزایش می دهد اما عمق موثر نفوذ را کاهش می دهد؛ در مقابل فرکانس کمتر امکان بررسی عمق بیشتری را فراهم می کند ولی ممکن است حساسیت به ناپیوستگی های کوچک سطحی کاهش یابد.

تست ادی کارنت چگونه انجام می شود؟

انجام تست ادی کارنت بیش از حرکت دادن یک پراب روی سطح قطعه است. قبل از شروع بازرسی باید جنس ماده، ضخامت، هندسه، نوع عیب مورد انتظار، محل احتمالی ناپیوستگی و وضعیت سطح مشخص شوند. سپس نوع پراب و محدوده فرکانسی مناسب انتخاب شده و دستگاه با Reference Standard یا نمونه مرجع کالیبره می شود. نمونه مرجع باید دارای ویژگی هایی نزدیک به قطعه واقعی باشد و معمولا ناپیوستگی های مصنوعی با ابعاد مشخص روی آن ایجاد می شوند تا حساسیت سیستم تنظیم شود. بسته به کاربرد، نمایش سیگنال می تواند به شکل دامنه زمانی، نمودار Strip Chart یا صفحه امپدانس Impedance Plane انجام شود. برخلاف تست التراسونیک که بر انتشار و بازتاب امواج مکانیکی صوتی در ماده تکیه دارد، ET از برهم کنش میدان الکترومغناطیسی و جریان های القایی استفاده می کند و به Couplant صوتی متداول در UT نیاز ندارد.

ایجاد میدان مغناطیسی توسط پراب

نخستین مرحله فیزیکی آزمون زمانی آغاز می شود که دستگاه ادی کارنت جریان متناوب کنترل شده ای را وارد سیم پیچ پراب می کند. این جریان یک میدان مغناطیسی متناوب Primary Magnetic Field ایجاد می کند که شدت و توزیع آن به هندسه Coil، تعداد دور سیم پیچ، فرکانس تحریک و نوع پراب وابسته است. پراب می تواند سطحی Surface Probe، حلقوی Encircling Coil، داخلی Bobbin Probe، Pencil Probe، Weld Probe یا از نوع آرایه ای Eddy Current Array باشد. هر طراحی، ناحیه حساسیت و جهت تشخیص متفاوتی ایجاد می کند.

در تست قطعات تخت، جوش ها یا نواحی موضعی معمولا پراب سطحی روی مسیر تعریف شده حرکت داده می شود. اگر هدف بازرسی محصولاتی مانند میله، مفتول یا لوله در خط تولید باشد، Encircling Coil می تواند کل محیط قطعه را هنگام عبور از داخل سیم پیچ بررسی کند. در تست ادی کارنت تیوب مبدل حرارتی نیز پراب داخلی در امتداد محور تیوب حرکت می کند و پاسخ دیواره در طول مسیر ثبت می شود.

در مقایسه با تست رادیوگرافی جوش، ET از تابش یون ساز استفاده نمی کند و اصول آشکارسازی آن کاملا متفاوت است. رادیوگرافی تغییر جذب پرتو در ضخامت ماده را ثبت می کند، در حالی که ادی کارنت تغییر پاسخ الکترومغناطیسی ناحیه زیر پراب را اندازه گیری می کند. بنابراین کاربرد هر روش باید متناسب با جنس، هندسه و نوع عیب انتخاب شود و نمی توان یک روش را جایگزین مطلق روش دیگر دانست.

القای جریان گردابی در قطعه

وقتی میدان متناوب پراب به سطح یک ماده رسانا می رسد، طبق اصول القای الکترومغناطیسی جریان های بسته ای در ماده تشکیل می شوند. این جریان ها به دلیل شکل چرخشی مسیر خود Eddy Currents یا جریان های گردابی نامیده می شوند. جهت و شدت آنها تحت تاثیر فرکانس، رسانایی الکتریکی، نفوذپذیری مغناطیسی، ضخامت قطعه و فاصله پراب قرار دارد. جریان ادی کارنت نیز میدان مغناطیسی ثانویه ای تولید می کند که بر امپدانس سیم پیچ اثر می گذارد.

در یک ناحیه سالم و یکنواخت، مسیر جریان ها نسبتا قابل پیش بینی است. اگر ترک باریکی در مسیر آنها قرار گیرد، جریان مجبور می شود اطراف ناپیوستگی منحرف شود. این تغییر مسیر باعث تغییر میدان ثانویه و در نتیجه تغییر ولتاژ، فاز یا امپدانس قابل اندازه گیری توسط دستگاه می شود. خوردگی موضعی، Pitting، کاهش ضخامت و تغییر در مشخصات متالورژیکی نیز می توانند پاسخ متفاوتی ایجاد کنند.

در انتخاب بهترین روش تست لوله باید نوع لوله و عیب مورد انتظار تعیین شود. عبارت «بهترین روش» به تنهایی معنای فنی دقیقی ندارد؛ زیرا ET، UT، MFL، Radiography و سایر روش ها هر کدام محدودیت خاصی دارند. برای مثال تست ادی کارنت لوله و تیوب های رسانای مناسب به ویژه در بازرسی تعداد زیادی تیوب مبدل حرارتی بسیار سریع است، در حالی که برای برخی مواد فرومغناطیس یا عیوب عمیق ممکن است روش های دیگر یا تکنیک های الکترومغناطیسی ویژه مناسب تر باشند.

ASTM E426 استفاده از Encircling Coil و Probe-Coil را برای آزمون برخی محصولات لوله ای جوشی و بدون درز پوشش می دهد و نشان می دهد که ET قادر به پاسخ دادن به ناپیوستگی های سطح خارجی، داخلی و در بعضی شرایط زیرسطحی است.

تحلیل سیگنال و تشخیص عیب

مرحله اصلی در آزمون جریان گردابی، تبدیل پاسخ الکترومغناطیسی به یک نتیجه قابل اعتماد مهندسی است. دستگاه تغییرات مولفه Resistive و Reactive امپدانس پراب را اندازه گیری می کند. در بسیاری از تجهیزات حرفه ای این تغییرات روی Impedance Plane نمایش داده می شوند؛ یعنی حرکت سیگنال در دو محور اطلاعاتی از دامنه و زاویه فاز ارائه می کند. شکل، جهت حرکت، فاز و دامنه سیگنال با پاسخ ناپیوستگی های موجود در نمونه مرجع مقایسه می شوند.

قبل از بازرسی واقعی، اپراتور دستگاه را با استاندارد مرجع Calibration Standard تنظیم می کند. Gain یا حساسیت، Phase Rotation، فرکانس، Filter، Alarm Threshold و سایر پارامترها به نحوی تنظیم می شوند که ناپیوستگی مرجع پاسخ قابل تفکیکی تولید کند. سپس سطح قطعه یا طول تیوب با سرعت کنترل شده اسکن می شود.

در تست ادی کارنت تیوب، سیگنال ممکن است تحت تاثیر عواملی غیر از عیب نیز قرار گیرد. Tube Support Plate، تغییر هندسه، رسوب داخلی، لبه انتهایی تیوب، انبساط در Tube Sheet و تغییر فاصله پراب می توانند Indication ایجاد کنند. بنابراین تشخیص حرفه ای تنها بر اساس بزرگی یک پیک انجام نمی شود و رابطه دامنه و فاز، موقعیت سیگنال و سابقه تجهیز نیز بررسی می شوند.

در آزمون های پیشرفته، سیستم های Multi-Frequency امکان استفاده همزمان از چند فرکانس را فراهم می کنند. هدف می تواند جداسازی سیگنال عیب از Noise، کاهش اثر ساپورت ها یا افزایش قابلیت تفکیک عیوب مختلف باشد. تکنیک Eddy Current Array نیز چند Coil را در یک پراب ترکیب می کند تا سطح بزرگ تری در یک عبور بررسی شده و داده های C-scan یا تصویری تولید شوند.

تجهیزات تست جریان گردابی

تجهیزات مورد استفاده برای تست غیر مخرب ادی کارنت باید با شکل قطعه، جنس ماده، سرعت آزمون و نوع ناپیوستگی مورد انتظار هماهنگ باشند. تجهیزات یک سامانه صنعتی ممکن است بسیار پیچیده تر از دستگاه پرتابل بازرسی سطحی باشند.

• دستگاه تست جریان گردابی دیجیتال
• Eddy Current Instrument
• Surface Probe
• Pencil Probe
• Weld Probe
• Encircling Coil
• Bobbin Probe
• Internal Probe
• Differential Probe
• Absolute Probe
• Reflection Probe
• Eddy Current Array Probe
• کابل رابط پراب
• Probe Pusher-Puller برای تیوب
• Reference Standard
• Calibration Block
• نمونه های دارای Notch مصنوعی
• سیستم ثبت و ذخیره داده
• نرم افزار تحلیل سیگنال
• Impedance Plane Display
• سیستم Position Encoder
• Scanner مکانیکی
• تجهیزات Eddy Current Array
• سیستم Multi-Frequency
• دستگاه اندازه گیری Conductivity
• ابزار کنترل Lift-off
• تجهیزات تمیزکاری سطح
• سامانه علامت گذاری محل عیب
• رایانه صنعتی برای ثبت داده های خطوط اتوماتیک

کاربرد تست جریان گردابی

آزمون جریان گردابی زمانی بیشترین ارزش را دارد که قطعه رسانای الکتریکی باشد و نیاز به آزمون سریع سطح یا مناطق نزدیک به سطح وجود داشته باشد. ASNT نیز Eddy Current را یکی از روش های مهم برای Surface Inspection و Tubing Inspection معرفی می کند.

• تشخیص ترک های سطحی فلزات
• شناسایی ترک های نزدیک به سطح
• تست ادی کارنت لوله
• تست ادی کارنت تیوب مبدل های حرارتی
• بازرسی Condenser Tube
• بررسی تیوب بویلرهای مناسب برای ET
• تشخیص خوردگی موضعی
• شناسایی Pitting
• ارزیابی کاهش ضخامت دیواره تیوب
• بازرسی لوله های جوشی
• کنترل محصولات لوله ای بدون درز
• کنترل مفتول و میله در خطوط تولید
• بررسی قطعات ماشین کاری شده
• بازرسی سوراخ پیچ هواپیما Bolt Hole Inspection
• بررسی قطعات آلومینیومی صنعت هوافضا
• تشخیص ترک در قطعات توربین
• بررسی برخی جوش های سطحی
• Sorting آلیاژها بر اساس خواص الکتریکی
• اندازه گیری رسانایی الکتریکی
• ارزیابی تغییرات عملیات حرارتی
• کنترل برخی تغییرات سختی به صورت مقایسه ای
• اندازه گیری ضخامت پوشش های غیر رسانا روی فلز رسانا
• بررسی Corrosion Under Thin Coatings در شرایط مناسب
• پایش قطعات نیروگاهی
• کنترل تجهیزات صنایع نفت و گاز
• بازرسی تجهیزات پتروشیمی
• کنترل کیفیت در تولید انبوه قطعات فلزی
• تشخیص ناپیوستگی در قطعات غیر فرومغناطیس
• آزمون برخی فولادهای زنگ نزن آستنیتی
• کنترل آلیاژهای مس و نیکل
• بازرسی قطعات رسانای الکتریکی پیچیده

ASTM E243 نیز کاربرد آزمون Eddy Current را برای آشکارسازی ناپیوستگی های داخلی، خارجی یا درون ضخامت دیواره تیوب های مس و آلیاژ مس تشریح می کند، هرچند پاسخ عیوب عمیق با افزایش فاصله از سطح ضعیف تر می شود.

عوامل موثر بر نتایج آزمون جریان گردابی

تفسیر ازمایش جریان گردابی بدون شناخت متغیرهای موثر بر سیگنال می تواند منجر به False Call یا از دست رفتن یک ناپیوستگی واقعی شود. سیگنال ET نتیجه ترکیبی از خواص ماده، هندسه، شرایط پراب و تنظیمات دستگاه است. به همین دلیل پارامترهای آزمون باید پیش از شروع کار تثبیت شوند و تغییرات غیر ضروری آنها در طول بازرسی محدود شود.

جنس و هدایت الکتریکی ماده

Electrical Conductivity مشخص می کند ماده تا چه اندازه توانایی عبور جریان الکتریکی دارد. مس، آلومینیوم، فولاد زنگ نزن، تیتانیوم و آلیاژهای مختلف رسانایی یکسانی ندارند و در نتیجه شدت Eddy Current و پاسخ فاز آنها متفاوت است. افزایش رسانایی معمولا باعث تشکیل جریان های قوی تر در نزدیکی سطح می شود اما عمق نفوذ را کاهش می دهد.

نفوذپذیری مغناطیسی نیز در مواد فرومغناطیس اهمیت بسیار زیادی دارد. تغییرات موضعی Permeability می توانند سیگنال هایی ایجاد کنند که تشخیص عیب واقعی را دشوار می کنند. به همین دلیل ET معمولی روی برخی فولادهای فرومغناطیس نسبت به آلیاژهای غیر مغناطیسی پیچیدگی بیشتری دارد و گاهی تکنیک هایی مانند Remote Field Testing یا Magnetic Saturation مورد استفاده قرار می گیرند.

تغییر ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی، سختی یا ریزساختار نیز ممکن است رسانایی و نفوذپذیری را تغییر دهد. این ویژگی باعث می شود Eddy Current علاوه بر کشف عیب، در بعضی کاربردها برای Material Sorting یا ارزیابی تطبیقی شرایط متالورژیکی نیز مفید باشد.

فرکانس تست

فرکانس یکی از مهم ترین تنظیمات روش ادی کارنت است. جریان متناوب پراب می تواند در محدوده فرکانسی انتخاب شده توسط دستگاه کار کند و تغییر فرکانس توزیع جریان در عمق قطعه را تغییر می دهد. در حالت کلی، افزایش فرکانس باعث تمرکز جریان در نزدیکی سطح و کاهش Standard Depth of Penetration می شود؛ بنابراین فرکانس های بالاتر برای ناپیوستگی های کوچک سطحی مناسب تر هستند. فرکانس پایین تر امکان نفوذ بیشتر ایجاد می کند اما حساسیت آن به عیوب بسیار ریز سطحی ممکن است کمتر باشد.

انتخاب فرکانس نباید بر اساس یک عدد ثابت برای تمام قطعات انجام شود. Conductivity، Permeability، ضخامت، قطر تیوب، نوع پراب، محل احتمالی عیب و نسبت Signal-to-Noise باید در انتخاب آن لحاظ شوند.

در سیستم Multi-Frequency چند فرکانس به طور همزمان یا متوالی استفاده می شوند. اپراتور می تواند از اختلاف پاسخ فرکانس ها برای Suppression بعضی سیگنال های ناخواسته، تفکیک ساپورت تیوب از عیب و تحلیل بهتر وضعیت دیواره استفاده کند.

فاصله پراب از سطح

فاصله میان Coil و سطح رسانا Lift-off نامیده می شود و یکی از منابع اصلی تغییر سیگنال در تست سطحی است. هرچه پراب از سطح دورتر شود، کوپلینگ الکترومغناطیسی میان Coil و قطعه کاهش پیدا می کند و پاسخ امپدانسی تغییر می کند. بنابراین حتی حرکت مکانیکی جزئی پراب، زبری زیاد سطح یا وجود پوشش با ضخامت متغیر ممکن است سیگنالی شبیه تغییر شرایط ماده ایجاد کند.

در تست دستی، حفظ زاویه و فشار یکنواخت پراب اهمیت زیادی دارد. تکان دادن یا کج کردن Probe می تواند Lift-off Variation تولید کند و تشخیص ترک کوچک را دشوار سازد. استفاده از Probe Guide، Scanner یا تجهیزات مکانیزه می تواند پایداری فاصله و سرعت اسکن را افزایش دهد.

در Encircling Coil نیز مفهوم مشابهی به نام Fill Factor مطرح است. تغییر موقعیت قطعه در داخل Coil یا اختلاف قطر می تواند پاسخ سیستم را تغییر دهد. در Bobbin Probe تیوب نیز Centering پراب اهمیت دارد؛ زیرا خارج شدن Coil از مرکز تیوب فاصله آن را از بخش های مختلف دیواره تغییر می دهد.

علاوه بر سه عامل اصلی بالا، سرعت اسکن، جهت ترک نسبت به مسیر جریان، هندسه لبه ها، زبری سطح، دما، نویز الکتریکی، نوع Coil و کیفیت کالیبراسیون نیز باید در تحلیل نهایی در نظر گرفته شوند.

مزایا و محدودیت های تست جریان گردابی

تست جریان گردابی یا ET یکی از سریع ترین روش های NDT برای بسیاری از کاربردهای سطحی و تیوبی است، اما قدرت واقعی آن زمانی مشخص می شود که محدودیت های روش نیز شناخته شوند. کاربرد نادرست ET می تواند سبب شود یک سیگنال هندسی با عیب اشتباه گرفته شود یا ناپیوستگی عمیق از محدوده حساسیت آزمون خارج شود.

مزایای تست جریان گردابی:

• غیر مخرب بودن آزمون
• عدم ایجاد آسیب دائمی در قطعه
• حساسیت بالا به ترک های سطحی
• حساسیت مناسب به عیوب نزدیک سطح
• سرعت بالای بازرسی
• قابلیت اتوماسیون در خطوط تولید
• عدم نیاز به Couplant مشابه UT
• امکان انجام آزمون بدون تماس مستقیم در برخی شرایط
• قابلیت عبور سیگنال از پوشش های نازک غیر رسانا
• امکان بازرسی قطعات با هندسه های مختلف با پراب مناسب
• قابلیت بازرسی تعداد زیادی تیوب
• امکان ثبت دیجیتال داده ها
• قابلیت تحلیل فاز سیگنال
• امکان استفاده از چند فرکانس
• قابلیت ساخت سیستم های آرایه ای
• مناسب برای فلزات غیر فرومغناطیس
• امکان تشخیص خوردگی و کاهش ضخامت در شرایط مناسب
• امکان Sorting برخی مواد
• قابلیت اندازه گیری Conductivity
• امکان اندازه گیری برخی پوشش ها
• مناسب برای بازرسی قطعات هوافضایی
• قابلیت استفاده در صنایع نفت، گاز و نیروگاهی
• امکان مکانیزه کردن Scanner
• دسترسی از یک سمت قطعه در بسیاری از کاربردها
• نیاز محدود به آماده سازی سطح در مقایسه با برخی روش ها

محدودیت های تست جریان گردابی:

• محدود شدن کاربرد اصلی به مواد رسانای الکتریکی
• کاهش حساسیت با افزایش عمق عیب
• وجود اثر Skin Effect
• پیچیدگی آزمون روی مواد فرومغناطیس
• تاثیر شدید Permeability بر سیگنال
• حساسیت به Lift-off
• تاثیر هندسه قطعه بر پاسخ
• ایجاد Edge Effect در نزدیکی لبه ها
• تاثیر Conductivity بر نتایج
• وابستگی نتیجه به انتخاب صحیح فرکانس
• نیاز به Calibration Standard مناسب
• نیاز به اپراتور آموزش دیده برای تفسیر
• امکان ایجاد False Indication
• دشواری تعیین مستقیم شکل واقعی برخی عیوب
• حساسیت به جهت ترک نسبت به جریان
• تاثیر سرعت حرکت پراب
• تاثیر زبری شدید سطح
• امکان تداخل سیگنال اجزای سازه ای در تست تیوب
• نیاز به پراب های مختلف برای کاربردهای متفاوت
• محدودیت در آشکارسازی برخی عیوب حجمی عمیق
• پیچیدگی تحلیل داده در Multi-Frequency
• افزایش هزینه تجهیزات در سیستم Eddy Current Array
• لزوم کنترل پایدار فاصله پراب
• نیاز به شناخت دقیق جنس قطعه پیش از تنظیم آزمون

تست جریان گردابی ET یک روش غیر مخرب الکترومغناطیسی است که با ایجاد میدان مغناطیسی متناوب و القای Eddy Current در ماده رسانا، تغییرات ناشی از ترک، خوردگی، کاهش ضخامت یا تفاوت خواص ماده را ثبت می کند. توانایی تشخیص عیب در این روش نتیجه مستقیم انتخاب صحیح پراب، فرکانس، کالیبراسیون، جهت اسکن و تفسیر فاز و دامنه سیگنال است و مشاهده هر Indication نباید بدون تحلیل به عنوان عیب واقعی گزارش شود. دستگاه ادی کارنت به خصوص در بازرسی سطحی، کنترل خطوط تولید و تست ادی کارنت تیوب و لوله کاربرد گسترده ای دارد، اما اثر پوستی، Lift-off، نفوذپذیری مغناطیسی و محدودیت عمق نفوذ باید در طراحی آزمون لحاظ شوند. در نتیجه، انجام تست ادی کارنت زمانی بیشترین اعتبار را دارد که Technique اختصاصی بر اساس جنس قطعه، هندسه، عیب مورد انتظار و استاندارد بازرسی تعریف شده و داده ها توسط فرد دارای دانش و صلاحیت کافی تحلیل شوند.

سوالات متداول