نحوه تولید ورق روغنی؛ گام به گام با مراحل تولید ورق روغنی

تولید و ساخت ورق روغنی به یکی از بخش های حیاتی در فرآیندهای مختلف صنعت تبدیل شده است. این محصول با ویژگی های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده ای در صنعت دارد و به عنوان یکی از متریال اساسی در تولید محصولات مختلف شناخته می شود. نحوه تولید ورق روغنی شامل مجموعه ای از مراحل دقیق و تخصصی است که هر یک نقش بسزایی در کیفیت نهایی محصول دارند. در این مقاله به بررسی گام به گام مراحل تولید ورق روغنی می پردازیم و نکات کلیدی این فرآیند را مورد بررسی قرار می دهیم. برای آشنایی بیشتر با این موضوع با ما همراه شوید.

مواد اولیه ورق روغنی چیست؟

ماده اولیه ورق روغنی در واقع روغن سیاه است که پس از تولید اولیه، تحت فرآیندهای نوردی و آنیلینگ قرار می گیرد تا به ورقی با ضخامت کمتر و سطحی صیقلی تبدیل شود. این مراحل پردازشی باعث بهبود خواص مکانیکی و ظاهری ورق می شود و نقش مهمی در افزایش دوام و کارایی محصول نهایی دارد. قیمت نهایی ورق روغنی تحت تاثیر قیمت آهن آلات قرار دارد. برای استعلام قیمت های به روز می توانید به وبسایت های معتبر مانند وبسایت مرکز آهن مراجعه کنید.

ترکیب شیمیایی فولاد مورد استفاده در تولید ورق روغنی معمولاً شامل مقادیر کمی از کربن، منگنز، فسفر و گوگرد است که بسته به کاربرد نهایی ورق و نیازهای صنعت مورد استفاده تنظیم می شود. به عنوان مثال، ورق هایی که در صنایع خودروسازی به کار می روند، نیازمند ترکیبات شیمیایی دقیق و کیفیت بالاتر هستند تا استحکام و مقاومت لازم در برابر شرایط سخت عملیاتی را داشته باشند. در ادامه با نحوه تولید ورق روغنی بیشتر آشنا می شویم.

روش تولید ورق روغنی به چه ترتیب است؟

مراحل تولید ورق روغنی یک فرایند چند مرحله ای دقیق است که از پاکسازی اولیه تا بسته بندی نهایی، با کنترل دقیق کیفیت انجام می شود. هر مرحله از این فرایند نقش حیاتی در بهبود خواص مکانیکی، ظاهری و عملکرد ورق دارد. نحوه تولید ورق روغنی شامل مراحل زیر می شود:

اسید شویی و شستشوی ورق روغنی (Pickling)

در این مرحله ورق های گرم تولید شده به خطوط اسیدشویی منتقل می شوند. ورق ها با غوطه وری در محلول های اسیدی از اکسیدها، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها پاک میشوند تا مقدمات تولید ورق روغنی حاصل شود. این عملیات پاکسازی دقیق زمینه را برای مراحل بعدی مانند نورد فراهم می کند و کیفیت سطحی ورق را بهبود می بخشد. انجام صحیح این فرایند باعث افزایش چسبندگی و یکپارچگی پوشش های بعدی می شود. این مرحله اهمیت بالایی در تضمین استحکام و دوام نهایی ورق روغنی دارد.

نورد سرد (Cold Rolling)

در ادامه بررسی نحوه تولید ورق روغنی به مرحله نورد سرد می رسیم که مرحله مهم و حساسی است. در این مرحله ورق های اسید شویی شده از میان غلتک های سرد عبور داده می شوند تا سطح شان به صورت یکنواخت صاف شود و ضخامت آنها کاهش یابد. کنترل دقیق فشار و سرعت در نورد سرد موجب بهبود خواص مکانیکی از جمله استحکام و سختی ورق می شود. کاهش ضخامت به بهبود دقت ابعادی ورق کمک کرده و آن را برای مراحل بعدی مناسب می سازد. این عملیات تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی و عملکرد ورق های روغنی در کاربردهای صنعتی مختلف دارد. به همین دلیل است که قیمت ورق روغنی نسبت به ورق های سیاه و معمولی بالاتر است.

شستشو به روش الکترولیت

پس از نورد سرد ممکن است آلودگی های ریز و ذرات اضافی بر روی ورق باقی بمانند. این آلودگی ها و ذرات اضافی با استفاده از شستشو به روش الکترولیت با دقت بسیار بالایی حذف می شوند. استفاده از محلول های الکترولیت و فرایند یونیزاسیون باعث پاکسازی عمیق سطح ورق شده و نقش کلیدی در جلوگیری از عیوب سطحی و مشکلات بعدی مانند خوردگی بازی می کند. در پایان، ورق های تمیز به صورت رول گردآوری شده و آماده پردازش های بعدی می شوند.

بازپخت هیدروژنی یا آنیلینگ (Annealing)

آنیلینگ یکی از مراحل مهم در نحوه تولید ورق روغنی است. در این مرحله ورق های رول شده در کوره های مخصوص که با گاز هیدروژن اشباع شده اند، حرارت داده می شوند تا تنش های داخلی رفع شده و خواص مکانیکی بهبود یابد. حرارت دهی کنترل شده به بازسازی ساختار کریستالی ورق و افزایش درخشندگی سطحی کمک می کند. همچنین، این فرایند ذرات معلق و ناخالصی های سطحی را کاهش می دهد و ورق را برای پوشش دهی نهایی آماده می کند. انجام صحیح آنیلینگ از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و تاثیر مستقیمی بر دوام و مقاومت ورق های روغنی در برابر خوردگی دارد.

نورد پوسته ای

در این مرحله که قدم نهایی تولید ورق روغنی محسوب می شود، ورق ها تحت غلتک های سبک تمپر رولینگ در دمای پایین قرار می گیرند تا هرگونه امواج، اعوجاج و آلودگی های سطحی به دقت صاف شوند. این عملیات باعث بهبود یکنواختی سطح شده و خواص مکانیکی ورق را افزایش می دهد. کنترل دقیق دما و فشار در نورد پوسته ای باعث کاهش عیوب سطحی و ایجاد یک سطح صاف و مقاوم می شود. نتیجه این مرحله، به دست آمدن ورقی با کیفیت بالا و آماده برای دریافت پوشش نهایی است.

بازرسی، روغن کاری و بسته بندی

مرحله پایانی نحوه تولید ورق روغنی شامل برش ورق در ابعاد و ضخامت های مختلف و بازرسی نهایی کیفیت کار است. پس از این کار، سطح ورق با عملیات روغن کاری پوشانده می شود تا خواص ضد زنگی و زیبایی آن افزایش یابد. این مرحله تضمین می کند که ورق از نظر فنی و ظاهری استانداردهای مورد نظر را دارد. در نهایت، ورق ها به صورت رول یا شیت بسته بندی شده و برای توزیع و استفاده در بازار آماده می شوند.

استانداردهای تولید ورق روغنی

استانداردهای مختلفی برای تولید ورق روغنی وجود دارند. این استانداردها تضمین می کنند که ورق تولیدشده تمام خواص فیزیکی، شیمیایی و ظاهری مورد نظر برای استفاده در مصارف و صنایع مختلف را دارد. در ادامه با استانداردهای مهم تولید ورق های روغنی آشنا می شویم:

1. استاندارد EN 10139

این استاندارد اروپایی مشخصات فنی و روش های آزمایشی ورق های روغنی را تعریف می کند. رعایت استاندارد EN 10139 تضمین می کند که ورق های تولید شده از نظر کیفیت، مقاومت و دقت ابعادی در سطح بین المللی قابل قبول هستند.

2. استاندارد ASTM 1008

این استاندارد آمریکایی مشخصات فنی ورق های روغنی را برای کاربردهای صنعتی تعیین می کند. پیروی از استاندارد ASTM 1008 نشان دهنده یکپارچگی و دوام بالای ورق در شرایط عملیاتی مختلف است.

3. استاندارد JIS 3141

این استاندارد ژاپنی به عنوان یک مرجع فنی برای تولید ورق های روغنی در نظر گرفته می شود. تطبیق با استاندارد JIS3141 موجب اطمینان از کیفیت محصول و سازگاری آن با نیازهای بازار ژاپن و بازارهای بین المللی می شود.

4. استاندارد EN10130

EN10130 استاندارد اروپایی دیگری است که ابعاد و ویژگی های ورق روغنی را کنترل می کند. رعایت این استاندارد یکنواختی و کیفیت سطحی ورق و همچنین عملکرد بهینه آن را را تضمین می کند.

5. استاندارد ملی ایران (INSO5723 و INSO5722)

این استانداردها مشخصات فنی و ابعادی ورق های روغنی را بر اساس نیازهای بازار داخلی ایران تعیین می کنند. اجرای استانداردهای ISO 5723 و INSO 5722 باعث سازگاری محصول با شرایط محیطی و عملیاتی در ایران و ارتقای کیفیت نهایی می شود.

کارخانه‌ های مطرح تولید کننده ورق روغنی در جهان

کارخانه های آرسلور میتال، بائو استیل، پوسکو و شاگانگ از جمله تولیدکنندگان مطرح ورق روغنی در جهان محسوب می شوند. این کارخانه ها با بهره‌گیری از فناوری های پیشرفته و کنترل دقیق کیفیت، محصولات خود را با استانداردهای به روز و بین المللی تولید می کنند. ورق روغنی تولید شده در این کارخانه ها به دلیل استحکام، دوام و کیفیت سطحی جایگاه ویژه ای در بازارهای جهانی دارند. همچنین، ورق روغنی چینی نیز به عنوان یک محصول وارداتی در بسیاری از بازارها مانند بازر کشورمان حضور قابل توجهی دارد. این تنوع در تولید و عرضه باعث رقابت سالم و ارتقای کیفیت محصولات در سطح جهانی شده است.

اکنون که با مراحل تولید ورق روغنی که یکی از پرکاربردترین ورق های فولادی سات آشنا شدید در صورتی که قصد خرید این محصول را دارید با کارشناسان ما در مرکزآهن برای دریافت مشاوره رایگان در تماس باشید.

سؤالات متداول