نورد پروفیل یکی از فرایندهای صنعتی حیاتی در تولید قطعات فولادی با شکل و ابعاد خاص است که در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و تولید ماشین آلات کاربرد دارد. این فرآیند با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، امکان تولید پروفیل های فلزی را با دقت بالا و خواص مکانیکی مطلوب فراهم می آورد.
دستگاه های نورد پروفیل به طور ویژه برای تولید مقاطع فولادی با اشکال متنوع طراحی شده اند و نقش بسزایی در بهبود کیفیت و افزایش بهره وری تولید دارند. در این مقاله به بررسی تکنولوژی های مختلف نورد پروفیل و دستگاه های مورد استفاده در این فرآیند خواهیم پرداخت و اهمیت آنها در صنعت را تحلیل خواهیم کرد. جهت اطلاع از قیمت آهن، به صفحه مربوطه مراجعه نمایید.
نورد پروفیل فرآیند تولید قطعات فولادی با مقاطع خاص از طریق عبور فلز داغ یا سرد از میان غلتک های نورد است. این فرآیند با هدف تبدیل شمش های فولادی به پروفیل هایی با شکل و ابعاد مشخص انجام می شود.
در نورد پروفیل، مواد تحت فشار قرار می گیرند تا به شکل دلخواه تغییر شکل دهند و ویژگی هایی مانند استحکام بالا، ابعاد دقیق و سطح صاف به دست آید. این فرآیند می تواند به صورت نورد گرم یا سرد انجام شود که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
نورد گرم معمولاً برای تولید مقاطع بزرگتر و با ضخامت بیشتر استفاده می شود، در حالی که نورد سرد در تولید پروفیل های دقیق و با ضخامت کمتر کاربرد دارد. دستگاه های نورد پروفیل، به ویژه غلتک های نورد، نقش حیاتی در کنترل ابعاد و ویژگی های مکانیکی قطعات نهایی دارند. به طور کلی نورد پروفیل بر اساس شکل آن می تواند پیچیده باشد، و قیمت قوطی ۱۴ یا هر سایز دیگری را تحت تاثیر قرار دهد.
قوطی پروفیل ها، مقاطع فولادی توخالی با مقاطع مربعی یا مستطیلی هستند که در صنایع مختلف به ویژه در ساخت و ساز و تولید ماشین آلات کاربرد گسترده ای دارند. به عبارت دیگر، قوطی نوعی پروفیل است که ساختار بسته و توخالی دارد. کاربردهای نورد قوطی پروفیل شامل موارد زیر است:
در مجموع، قوطی پروفیل به دلیل ویژگی هایی مانند استحکام، وزن سبک، قابلیت جوشکاری و شکل دهی آسان، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد.
دستگاه نورد لوله و پروفیل با استفاده از غلطک های چرخان، فلزات را به اشکال مورد نظر تبدیل می کند. در این فرآیند، فلز از میان غلتک ها عبور کرده و تحت فشار و حرارت، به لوله یا پروفیل با ابعاد مشخص تبدیل می شود. این دستگاه ها معمولاً دارای چندین قفسه غلتکی هستند که هر کدام وظیفه کاهش ضخامت و شکل دهی به فلز را بر عهده دارند. با تنظیم فاصله بین غلتک ها و سرعت چرخش آن ها، می توان ابعاد و خواص مکانیکی محصول نهایی را کنترل کرد. این فرآیند گاهی در دمای بالا انجام می شود تا فلز به راحتی تغییر شکل دهد و از ترک خوردگی جلوگیری شود.
فرآیند نورد قوطی شامل چندین مرحله است که به شرح زیر است:
لازم به ذکر است که گاهی در فرآیند نورد قوطی از روش اکسترود هم استفاده می شود. اما این روش معمولاً در تولید مقاطع با مقطع های پیچیده تر یا پروفیل های خاص کاربرد دارد. اکسترود یک فرآیند شکل دهی فلزات است که در آن فلز گرم یا سرد تحت فشار از یک قالب خاص عبور داده می شود تا به شکلی خاص درآید. از آنجا که این روش متفاوت از نورد است، ما در این مقاله به آن نمی پردازیم.
دستگاه نورد پروفیل سبک برای تولید پروفیل های فلزی با ضخامت کم و ابعاد کوچک طراحی شده است. این دستگاه ها معمولاً دارای غلطک هایی با قطر کوچک و سرعت چرخش بالا هستند تا بتوانند به راحتی پروفیل های سبک را تولید کنند. از این دستگاه ها در صنایع مختلفی مانند ساخت مبلمان، دکوراسیون داخلی و تولید قطعات خودرو استفاده می شود. با تنظیم دقیق پارامترهای نورد، می توان به دقت ابعادی را کنترل کرد. لازم به ذکر است که این دستگاه های به روش نورد سرد عمل می کنند و قیمت قوطی اکسترود شده بیشتر است.
سوالات متداول
در نورد قوطی، ورق فولادی ابتدا به شکل لوله یا قوطی خم شده و سپس لبه های آن جوش داده می شوند. در نورد پروفیل، فلز از میان غلتک ها عبور کرده و به شکل پروفیل های خاص شکل می گیرد، البته بدون اینکه نیاز به جوشکاری باشد.
با عبور فلز از میان غلطک های چرخان، ورق را به اشکال مختلف تبدیل می کند. از جمله ویژگی های این دستگاه، بهره وری از تکنولوژی خم سرد است.
مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.