لوله داربست در دسته لوله های درزدار فولادی قرار می گیرد که با هدف ایجاد بستری برای ساخت و ساز کاربرد دارد. روند تولید لوله داربست مانند بسیاری از همتایان فولادی اش است، اما در مراحل آخر تفاوت دارد. به عبارت دیگر در مراحل انتهایی ساخت، تست لوله داربست با دیگر مقاطع فلزی متفاوت است، زیرا بر خلاف سایر لوله ها، قرار نیست ماده ای از درون آن جابجا شود، بلکه لوله داربستی مستقیم با جان انسان در ارتباط است. بنابراین تولید کننده لوله داربستی می داند که مهمترین ویژگی این نوع تجهیزات، باید استحکام و مقاومت باشد.
همان طور که اشاره کردیم، لوله داربست از نوع لوله های درزدار است و در بین درزدارها در دسته لوله های درز مستقیم جای می گیرد. قیمت لوله درزدار معمولا کمتر از انواع لوله بدون درز است، اما این تجهیزات کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع مختلف دارند.
روش تولید این نوع لوله ها بدین ترتیب است که ورق سیاه با ضخامت 2 تا 3 میلی متری را به وسیله تجهیزات مخصوص از دو طرف خم می کنند تا لبه های آن به هم برسند. سپس ورق خم شده باید تحت عملیات جوشکاری قرار بگیرند. در این مرحله از فرایند تولید لوله داربست، جوشکاری باید دقیق انجام شود تا درصد استحکام لوله را بالا ببرد.
آنچه باعث تفاوت لوله داربستی با سایر انواع لوله ها می شود، تست نهایی محصول است. هنگامی که انواع لوله تولید می شوند باید از طریق روش های مخرب یا غیر مخرب نظیر هیدرولیکی، پنوماتیکی، ذرات مغناطیسی و اولتراسونیکی بررسی شوند که نشتی نداشته باشند و زمینه عبور یکنواخت مواد را فراهم کنند.
اما پس از تولید لوله داربستی باید جوش های این لوله تحت آزمایش های دقیق قرار گیرد تا اطمینان حاصل گردد که استحکام کافی دارد. لوله داربستی باید فشار را تحمل کند تا ایمن باشد و در صورت تحمل وزن بالا دچار شکستگی نگردد. در این صورت به ویژه در صنایع عمرانی، حوادث جانی در پی خواهد داشت.
انواع لوله داربستی را در یک تقسیم بندی کلی می توان به دو نوع داربست اسکافلد و داربست چکشی ستاره تقسیم بندی کرد. تفاوت این دو نوع در نحوه اتصال آن هاست. لوله های داربستی اسکافلد به شکل مثلثی به هم متصل می شوند و نیاز به آچار کشی ندارند. هزینه اجرای آن کم و سرعت آن بسیار بالاست و توان تحمل بار آن بالاست. داربست چکشی ستاره، سبک تر است و به شکل افقی و عمودی روی هم سوار می شوند. برای اطلاع از قیمت روز آهن کلیک کنید.
برای تولید داربست فلزی معمولا از ورق سیاه ST37 استفاده می شود. این ورق ها برای تولید تیرآهن، میلگرد، نبشی و پروفیل کاربردی هستند و در صنایع تولید لوازم خانگی، صنایع خودرو سازی، ساختمانی و تولید تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر ورق سیاه گاهی برای تولید لوله داربست از لوله گالوانیزه هم استفاده می شود.
تولید کننده لوله داربستی طی چندین مرحله این اجزای ضروری در صنعت ساخت و ساز را تولید می کند:
همان طور که در بخش قبلی اشاره شد، ورق سیاه ST37 رایج ترین متریال برای تولید لوله داربستی است. مواد اولیه باید با کیفیت و استحکام کافی باشند تا طی فرایندهای تولید، عملکرد خوبی از خود نشان دهند. قیمت لوله تا حدود زیادی متاثر از مواد اولیه سازنده آن است.
در این مرحله ماشین آلات و تجهیزات، با انعطاف دادن دو سر ورق سیاه، لبه ها را به هم نزدیک می کنند تا آماده فرایند جوشکاری شود. تجهیزات باید ورق های صاف را ابتدا به شکل U و سپس O در بیاورند.
این مرحله را باید مهمترین مرحله در فرآیند تولید لوله داربست نامید، زیرا ارتباط مستقیمی با استحکام و ایمنی داربست دارد. در این گام، عملیات جوشکاری روی لبه ها انجام می شود تا دو تکه بسیار محکم به هم متصل شوند. برای تحقق این هدف باید از روش جوشکاری مقاومتی استفاده کرد که اتصال محکم تر و ایمن تری ارائه می کند. در روش جوشکاری مقاومتی، فشار و حرارت همزمان باعث اتصال دو سر لوله می شود.
در این مرحله لوله داربست باید در ابعاد استاندارد برش داده شود، اگر نیاز به خنک کاری، گالوانیزه شدن و مواردی از این دست وجود دارد هم اعمال شود.
قبل از این که لوله های داربست تولید شده راهی بازار شوند، باید تحت آزمون ها و بازرسی های دقیق قرار گیرند تا مطابق استانداردهای ایمنی و کیفی عمل کنند. اگرچه لوله های داربستی از نوع درز مستقیم هستند، اما برای کنترل کیفی نیازی به تست هیدرواستاتیک وجود ندارد. برای اینکه استحکام و مقاومت این لوله ها اثبات شود تحت بررسی و تست فشار قرار می گیرند. گفتنی است تولید لوله داربستی تحت استاندارد های EN 10219، EN39، BS1387-1985، BS1139 و JIS G 3444 صورت می پذیرد.
کنترل کیفیت در فرآیند تولید لوله داربست نه تنها تضمین کننده ایمنی و دوام محصولات است، بلکه شهرت و اعتبار تولید کننده لوله داربستی را نیز حفظ می کند. کنترل کیفی این تجهیزات از بررسی دقیق مواد اولیه آغاز می شود و با نظارت بر فرایند تولید و تست محصول ادامه پیدا می کند. با توجه به کاربرد مهم این محصولات برای بستر سازی در صنایع عمرانی، هرگونه انحراف از اصول استاندارد، ایمنی کارگران و موفقیت پروژه را تحت تاثیر قرار می دهد. کنترل کیفیت دقیق در فرایند تولید داربست فلزی، ضامن ایجاد ایمنی، بهترین عملکرد محصول و رضایت مشتری است.
سوالات متداول
تولید لوله داربست طی پنج مرحله تهیه مواد اولیه با کیفیت، فرم دهی و شکل دهی، جوشکاری، برش و خنک کاری و رنگ و مرحله آخر کنترل کیفی انجام می گیرد.
تولید لوله داربستی تحت استاندارد های EN 10219، EN 39، BS1387-1985، BS1139 و JIS G 3444 صورت می پذیرد. شرکت های تولید کننده به اهمیت لوله های داربستی برای حفظ ایمنی کارگران و موفقیت پروژه واقف هستند و همواره طبق اصول استاندارد، فرایند تولید را پیش می برند.
مرحله جوشکاری را باید مهمترین مرحله در فرایند تولید لوله داربست محسوب کرد، زیرا مقاومت داربست فلزی تا حدود زیادی به کیفیت جوشکاری آن بستگی دارد. البته کنترل کیفی محل اتصالات نیز همواره باید در دستور کار قرار گیرد.