میلگرد استیل
از آلیاژ آهن و کربن، فولاد ساده کربنی ایجاد می‌شود ولی اگر در ساختار آن علاوه بر آهن و کربن، مقادیری از عناصر دیگر مانند نیکل و کروم هم اضافه شود، استیل به‌دست خواهد آمد. استیل در انواع مختلفی قابل‌تولید و عرضه است مانند پروفیل استیل، نبشی استیل، ورق استیل، میلگرد استیل و غیره. در این مقاله به بررسی میلگرد استیل، مشخصات فنی، مزایا و کاربرد آن و استاندارد تولید میلگرد استیل می‌پردازیم.
انواع میلگرد استیل
میلگرد استیل ازجمله سازه‌های با جنس فولاد ضد زنگ است که کاربردهای خاصی داشته و به نام‌های میله‌گرد یا لوله گرد نیز بین مصرف‌کنندگان شناخته می‌شود. این میلگردها هم به‌صورت شاخه‌ای و هم به‌صورت کلاف در بازار ارائه می‌شوند و دارای گرید‌های مختلفی مانند میلگرد استیل 420، 304، 316، 309، 310 و 321 است. عملیات مختلفی مانند برش‌کاری، خم‌کاری و غیره را می‌توان روی آن انجام داد.
میلگرد استیل به ۴ نوع تقسیم‌بندی می‌شود:
- استیل بگیر
- استیل نگیر
- استیل نسوز
- استیل آلیاژی
مشخصات فنی میلگرد استیل
میلگرد استیل از جنس فولاد زنگ نزن یا استینلس استیل است که مقاومت بسیار بالایی در مقابل زنگ زدن و خوردگی از خود نشان می‌دهد. استیل درواقع بیشتر از 150 نوع گرید یا پایه مختلف داشته که کاربردهای متفاوتی هم دارد.
رایج‌ترین سایزهای میلگرد استیل که بیشترین کاربرد را دارند سایزهای 3 تا 500 میلیمتر است. ازنظر ظاهری، میلگردهای استیل شبیه سایر میلگردهای ساختمانی هستند ولی به خاطر جنسشان مقاومت بالایی در مقابل دمای بالا، خوردگی و رطوبت از خود نشان می‌دهند. اگر حداقل 10.5 درصد کروم در ترکیب این میلگرد وجود داشته باشد، خاصیت ضد خوردگی بالایی پیدا می‌کند.
مزایای میلگرد استیل
میلگرد استیل به خاطر ساختاری که دارد دارای مزایای زیر است:
- به دلیل سختی بالایی که دارد، استحکام سازه را نیز بسیار بهبود می‌بخشد.
- در برابر خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
- قابل بازیافت است و همین نکته برای حفظ محیط‌زیست بسیار حائز اهمیت است.
- جوش‌پذیری خوبی دارد
کاربرد میلگرد استیل
از میلگرد استیل در مصارف مختلفی استفاده می‌شود که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از:
- استفاده در صنایع غذایی به‌عنوان همزن و غیره
- استفاده در صنایع و تولیدات گاز، نفت و پتروشیمی
- استفاده در تولیدات روغن
محیط‌های خورنده مانند دیواره‌های دریا، پل‌ها، اسکله‌ها، لنگرها، مخزن‌های تصفیه فاضلاب، دستگاه‌ها و مخازن ذخیره‌سازی کننده زباله هسته‌ای، در مجاورت گیاهان نمک زدا، در محیط‌هایی که بازسازی و تعمیر آن‌ها بسیار سخت و پرهزینه است، در سازه‌های بسیار قدیمی و بازسازی آن‌ها، و غیره.
استاندارد تولید میلگرد استیل
از قراضه برای تولید مذاب مورداستفاده جهت تولید میلگرد استیل استفاده می‌شود. قراضه‌ها را در کوره‌ای به نام کوره قوس که کوره‌ای الکتریکی با نرخ ذوب بالا است حرارت می‌دهند، سپس مواد به کوره‌هایی به نام کوره خلأ (VOD) یا کوره تحت گاز خنثی (AOD) منتقل می‌شوند.
از این مرحله به بعد عملیات ساخت در محیطی بدون اکسیژن انجام می‌شود. عناصر آلیاژی نیکل، کروم و غیره به مواد اضافه می‌شود و سپس توسط ریخته‌گری پیوسته، مقاطع میانی استیل را تولید می‌کنند.
در مرحله بعد، مذاب فولاد زنگ نزن از یک قالب مسی آبگرد می‌گذرد و حالت نیمه جامد به خود می‌گیرد. مرحله ریخته‌گری ادامه پیدا می‌کند و انجماد کامل می‌شود. مرحله بعدی مرحله نورد است که طی یک مرحله نورد سنگین رفت‌وبرگشتی و سپس با قرار گرفتن در چند مرحله غلتک، میلگرد استیل مطابق استاندارد تولید میلگرد استیل ساخته می‌شود.
میلگرد استیل یک سازه ضروری در صنایع مختلف است که نوع زنگ نزن آن بیشتر در صنایع غذایی و صنایع دیگر و نوع کربنی آن در ساختمان‌سازی کاربرد گسترده دارد.
