جدول استاندارد ورق های فلزی

2 ماه پیش33821بازدید0دیدگاه3.5امتیاز (987 رای)
جدول استاندارد ورق های فلزی

به طور کلی منظور از استاندارد ورق‌های فلزی، بررسی چندین فاکتور است که پیش از خرید باید مورد توجه قرار گیرد. یکی از مهم‌ترین فاکتورها، نوع فولاد مورد استفاده برای تولید انواع ورق است. پیش از خرید ورق‌، باید از جنس فولاد به کار رفته در تولید محصول اطمینان یافت. یکی دیگر از فاکتورهای مورد بررسی، ابعاد و وزن ورق فلزی است. در این مقاله سعی داریم تمامی استانداردهای مورد نیاز برای خرید ورق‌های فولادی را بررسی نماییم. از آنجایی که این استانداردها بر روی قیمت ورق های فولادی تاثیرگذار هستند، آگاهی از آن برای مشتریان و فروشندگان بسیار حائز اهمیت است. برای بررسی دقیق‌تر این مطالب با ما همراه باشید.

معرفی ورق های فلزی و جداول استاندارد

ورق آهن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بسیاری از وسایلی که در زندگی روزمره، استفاده می‌کنیم این ورق ها به کار رفته‌اند؛ از ماشین لباسشویی و ظرفشویی گرفته تا خودرو و کشتی، نیازمند ورق‌های فلزی با ویژگی‌های منحصر به فرد هستند. در این مقاله سعی شده انواع ورق فلزی را با جدول استاندارد هر یک ارائه نماییم، تا شما مخاطب گرامی، اطلاعات تخصصی از این محصول به دست آورید.

در نظر داشته باشید هر یک از این محصولات، متشکل از آلیاژ و عناصر مختلفی هستند که بر همین اساس، خواص آن‌ها با یکدیگر متفاوت است. ورق‌های فلزی بر اساس استانداردهای خاصی تولید می‌شوند. هر کشوری استاندارد مخصوص به خود را دارد و برخی کشورها مانند ایران از استانداردهای کشورهای دیگر برای تولید ورق‌‌های فلزی بهره می‌برند. در هر یک از این استانداردها جداولی وجود دارد که اطلاعات تخصصی مانند ترکیبات شیمیایی خواص مکانیکی ورق‌ها و ... در آن‌ها گنجانده شده است.

در میان ورق‌های فولادی، ورق پانچ از دیگر زیر مجموعه‌های این محصول است. در واقع سطح ورق آهنی که تحت عملیات پانچ‌کاری به صورت سوراخ‌دار شده باشد به این نام شناخته می‌شود. این محصولات از لحاظ استاندارد و خواص با سایر ورق‌های آهن تفاوتی ندارند در واقع تمامی شیت‌های آهن را می‌توان تحت این عملیات به صورت روزنه‌دار تبدیل کرد، تنها تفاوت در شکل ظاهری آن‌ها است. در ادامه به بررسی استانداردهای میان انواع ورق‌های فولادی خواهیم پرداخت.

ورق چیست؟

برای ساخت ورق فولادی، ابتدا شمش فولادی را وارد خط تولید کارخانه می‌کنند، پس از آن این محصول را تحت دمای مشخصی قرار داده تا گرم شود. در مرحله بعد شمش فولادی حرارت دیده را از میان غلتک‌هایی عبور داده تا به اندازه و ابعاد مشخصی برسد. اگر ضخامت محصولی که تولید شده است از 4 میلی‌متر کمتر باشد به آن ورق و چنانچه ضخامت آن بیش از 4 میلی‌متر باشد به آن صفحه گفته می‌شود.

آشنایی با انواع ورق های فلزی

ورق‌های فلزی از آلیاژهای مختلفی مانند آلومینیوم، مس، برنج و ... در درصدهای متفاوت تولید می‌شوند. برای ساخت این محصولات دو روش نورد سرد یا نورد گرم را به کار می‌گیرند به همین ترتیب به ورق‌هایی که از روش نورد سرد ساخته شوند ورق روغنی و محصولاتی که به روش نورد گرم تهیه شود ورق سیاه می‌گویند. هر کدام از این دو نوع ورق، انواع مختلفی دارند که هر کدام ابعاد، وزن و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که در هفت دسته‌بندی اصلی از جمله ورق‌های روغنی، ورق گالوانیزه، ورق استیل، ورق رنگی، ورق اسیدشویی، ورق سیاه و ورق آجدار قرار می‌گیرد.

1- ورق روغنی

نام ورق روغنی فولاد مبارکه از اصطلاح بازاری و عامیانه آن گرفته شده است و آن هم به دلیل ویژگی‌های ظاهری محصول بوده به نظر می‌رسد بر روی ورق لایه‌ای از روغن قرار داشته باشد. این محصول به روش نورد سرد تهیه می‌شود؛ فرآیند تولید از ضخامت بالا به ضخامت‌های پایین‌تر، تبدیل و تولید می‌شوند.

ظاهر این ورق‌ها بسیار براق، یکدست و درخشان است. کیفیت ظاهری این محصول بسیار بالا بوده و به همین علت در صنایع از آن برای کالاهایی مانند بدنه ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و غیره استفاده می‌شود که زیبایی ظاهری دارای اهمیت بسیار است. این محصول سه نوع نیمه کششی St12، ورق معمولی st14 و ورق فوق کشش st13 دارد.

ورق‌های روغنی از جنس فولاد هستند و طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند. این ورق‌‌ها پس از تولید، روغن‌کاری می‌‌شوند، به همین دلیل به آن‌ها ورق روغنی گفته می‌شود. ورق‌های روغنی از مقاومت و استحکام فشاری بالایی برخوردار هستند، بنابراین در ساختمان‌سازی کاربرد بالایی دارند. این محصول در سیستم استاندارد DIN آلمان از لحاظ استحکام کششی به سه‌دسته تقسیم‌بندی می‌شود:

  • ST12 معمولی
  • ST13 نیمه‌کششی
  • ST14 فوق کششی

در زبان آلمانی Stahl به معنای فولاد است و دو حرف اول این گریدها نشان‌ دهنده این است که ورق‌‌ها از جنس فولاد هستند. اعداد بکار رفته نیز نشان‌ دهنده حداقل استحکام کششی ورق‌ها هستند.

مشخصات مکانیکی ورق‌ های روغنی

در جدول زیر خواص مکانیکی هر یک از گریدهای بالا آورده شده است:

گرید نقطه تسلیم (MPa)استحکام کششی (MPa)درصد کشیدگی در دقیقه 
ST13≤280270-41028
ST14≤240270-37034
ST15≤210370-35038
خواص مکانیکی گریدهای مختلف ورق روغنی

ترکیبات شیمیایی ورق ‌های روغنی

در جداول زیر می‌‌توانید ترکیبات شیمیایی بکار رفته در هر یک از این گریدها را مشاهده کنید:

ترکیبات شیمیایی گرید ورق‌های روغنی بر اساس استاندارد DIN آلمان 
گریدکربنمنگنزفسفرگوگردآلومینیوم
ST120.100.500.0350.0250.02
ST130.080.450.0300.0250.02
ST140.080.400.0250.0200.02
ترکیب شیمیایی گریدهای مختلف ورق روغنی

ضخامت این محصول از 30 صدم میلی‌متر تا 3 میلی‌متر متغیر است و در دو عرض استاندارد که شامل 100 سانتی‌متر و 125 سانتی‌متر است، تولید می‌شود.

جدول وزن ورق روغنی

ردیف طول (m)عرض (m)ضخامت (mm)چگالی ورق روغنی حدود وزن (kg)
1210.57868
2210.678610
3210.778611
4210.878613
5210.978614
621178616
7211.2578620
8211.578624
92.51.250.578613
102.51.251.2578631
112.51.251.578638
جدول وزنی ورق‌های روغنی

 ابعاد ورق‌ های روغنی

ورق‌های روغنی موجود در بازار در دو عرض 1m, 1.25 m  و در دو طول 2m, 2.5m  تولید می‌شوند. ضخامت این ورق‌ها متنوع بوده و بین 0.3mm- 3mm  است. در جدول زیر ابعاد برخی از این ورق‌ها آورده شده است:

ابعاد استاندارد ورق‌های روغنی 
ردیف طول (m)عرض (m)ضخامت (mm)وزن (m)
1210.58
2210.610
3210.711
4210.813
5210.914
621116
7211.2520
8211.524
92.51.250.513
102.51.250.2531
112.51.251.538
ابعاد استاندارد ورق روغنی

2- ورق گالوانیزه

برای گالوانیزاسیون فلزات، روش‌های مختلفی وجود دارد؛ اقتصادی‌ترین و به‌صرفه‌ترین روش را یک دانشمند ایتالیایی ابداع کرد، که گالوانی نام داشت. پس از ابداع، این نام با اندکی تغییر روی این روش ماندگار شد. در این روش، فلز را در حوضچه‌های مذاب روی، غوطه‌ور می‌کنند تا همه سطح این ورق از روی پوشانده شود. این محصول در سه نوع مختلف، از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می‌شود. گل‌های نامبرده همزمان با قرارگیری آن‌ها در حوضچه‌های مذاب، به وجود می‌آیند و دلیل آن ناخالصی‌های موجود در فلز روی است که به کریستال شباهات دارد و از بین نمی‌رود.

ورق‌های باکیفیت، گل‌های کمتری دارند و به محیط زیست آسیب نمی‌زنند؛ در آینده همه تولیدکنندگان ورق گالوانیزه، وظیفه دارند ورق بدون گل تهیه کنند تا برای محیط زیست ضرر نداشته باشد. این ورق‌ها از استاندارهای خاصی پیروی می‌کنند. دسته بندی این محصول با توجه به ضخامت، وزن پوشش روی، سرعت سرد شدن ورق، چسبندگی، ظاهر قطعات و مواردی از این قبیل انجام می‌شود. این استانداردها شامل CAN/CSA G164، AS/NZS 4680، 1461 ASTM A123 ISO است و ضخامت این محصول از 18/0 تا 6 میلی‌متر است. در بازار می‌توانید این محصول را در دو نوع داخلی و خارجی تهیه کنید. عرض این ورق‌ها در دو سایز 100 و 125 سانتی‌متری و با کوتینگ 100 ، 120 ، 180 ، 220 ، 275 تولید می‌شوند. (منظور از "Coating" میزان پوشش روی در دو سطح ورق است.)

جدول استاندارد وزن ورق گالوانیزه
ردیفطول (m)عرض (m)ضخامت (mm)چگالی ورق گالوانیزه حدود وزن (kg)
1210.57868
2210.778611
321178616
4211.578624
521278632
62.51.250.578613
72.51.25178625
82.51.251.2578631
92.51.251.578637
10610.578624
1161.250.578630
جدول استاندارد ابعاد و وزن ورق گالوانیزه

 گریدهای ورق ‌های گالوانیزه

در استاندارد آمریکایی ASTM از انواع مختلف فولاد برای تولید ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود که در نتیجه درصد ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی ورق‌های تولیدی متفاوت خواهد بود. در استاندارد آمریکایی از فولادهایی نظیر موارد زیر استفاده می‌شود:

  • فولاد تجاری (CS) این نوع فولاد خود دارای 3 نوع A, B, C است.
  • فولاد کششی عمیق (DDS) این نوع فولاد داری 2 نوع A, C است.
  • فولاد کشش خیلی عمیق (EDDS)
  • فولاد شکل ‌پذیر (FS) این نوع از فولاد نیز دارای دو نوع A, B است.
  • فولاد ساختمانی(SS) با گریدهای متفاوت
  • فولاد (BHS)
  • فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLAS)

در جدول زیر می‌توانید درصد ترکیبات شیمیایی به‌ کاربرده شده در برخی از انواع ورق‌های گالوانیزه را (ASTM) مشاهده کنید:

ردیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025
ترکیبات شیمیایی انواع ورق‌های گالوانیزه

ورق‌های گالوانیزه تولید داخل، اکثراً بر اساس استانداردهای سازمان استاندارد ملی ایران و یا استاندارد کشورهای اروپایی و در برخی موارد بر اساس استانداردهای کشور ژاپن تولید می‌شوند. در استاندارد اروپایی ورق‌های گالوانیزه را از جهات مختلف، گریدبندی می‌کنند که در جدول زیر به آن‌ها اشاره‌ شده است:

ردیفگریدهای با استحکام و شکل پذیرگریدهای ساختمانیگریدهای کششی و شکل‌ دهی
1H220YDS220GDDX51D
2H340LADS250GDDX52D
3H220BDS280GDDX53D
4H260YDS320GDDX54D
5H380LADS350GDDX56D
6H220PDS550GD-
7H260LAD-
8H420LAD
9H300PD
گریدهای مختلف ورق گالوانیزه

جداول استاندارد ورق‌ های گالوانیزه بر اساس استاندارد اروپایی

در جدول‌‌های زیر نیز می‌توانید درصد ترکیبات شیمیایی به ‌کاربرده شده در گریدهای کششی (DX) و همچنین اطلاعات مربوط به لایه محافظتی را بر اساس استاندارد اروپایی بررسی کنید:

ترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10142:2000

ردیفگریدکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیومنیتروژنتیتانیم
1DX51D0.10.60.030.0350.0250.010.005
2DX52D0.070.30.030.0350.0250.0050.005
3DX53D0.030.030.030.0350.020.0060.125
4DX54D0.010.30.030.0350.020.0060.125
5DX56D0.0050.20.020.020.020.0050.086
ترکیبات شیمیایی گریدهای DX ورق‌ گالوانیزه براساس استاندارد اروپایی EN10142:2000
بر اساس استاندارد اروپایی EN 10142:2000
لایه محافظتی: روی خالص (Z)لایه محافظتی: آهن - روی (ZF)
گریداسم پوششکیفیت سطحگریداسم پوششکیفیت سطح
NAMAMBMCRARBRC
DX51DZ100DX51DZF100
DX51DZ140DX51DZF120
DX51DZ200DX51DZF140 
DX51DZ225-----
DX51DZ275DX52DZF100
DX51DZ350-DX52DZF120
DX51DZ450---DX52DZF140 
DX51DZ600--------
------DX53DZF100
DX52DZ100DX53DZF120
DX52DZ140DX53DZF140-
DX52DZ200-----
DX52DZ225DX54DZF100
DX52DZ275--DX54DZF120
DX52DZ350--DX54DZF140 
DX53D-56DZ100DX54DZF100
DX53D-56DZ140DX54DZF120
DX53D-56DZ200DX54DZF140-
DX53D-56DZ225-----
DX53D-56DZ275-----
DX53D-56DZ300--------
لایه محافظتی ورق گالوانیزه گرید DX براساس استاندارد اروپایی EN10142:2000

در جدول بالا نمادهایی به ‌کاربرده شده است که در ادامه هریک را شرح می‌دهیم:

  •  Z این حرف بدین معنا است که لایه محافظتی از جنس روی خالص است. عدد بعد از Z نمایانگر جرم پوشش روی (برحسب گرم بر مترمربع) در دو سطح ورق‌ها است. هر چه این عدد بزرگ‌تر باشد مقاومت ورق در برابر خوردگی و رطوبت بیشتر خواهد بود.
  • ZF این حرف بدین معنا است که لایه محافظتی از آهن - روی (8-12 درصد) تشکیل می‌شود. عدد بعد از آن نیز نشان‌ دهنده جرم پوشش ورق (برحسب گرم بر مترمربع) است.

بعد از اتمام فرآیند گالوانیزاسیون، بر روی سطح ورق، پولک‌هایی ایجاد می‌شود که اصطلاحاً به آن‌ها spangle (گل) گفته می‌شود. وجود این گل‌‌‌‌‌ها، کیفیت و مرغوبیت ورق‌ را پایین می‌آورند. هر چه این گل‌ها ریزتر باشند، ورق نهایی از کیفیت بالاتری برخوردار خواهد بود. بر همین اساس ورق‌های گالوانیزه را به دسته‌های زیر تقسیم‌ بندی می‌کنند:

  • NA گل‌های ایجاد شده درشت هستند. کیفیت سطح این نوع ورق‌‌ها معمولی است و برای سطوح کاملا پنهان کاربرد دارند.
  • MA گل‌های ایجاد شده متوسط هستند. کیفیت سطح ورق‌ها معمولی است و برای سطوح غیر نمایان بکار می‌روند.
  • MB گل‌های ایجاد شده ریز هستند. کیفیت سطح این ورق‌ها افزایش ‌یافته و برای سطوح نمایان مناسب هستند.
  • MC گل‌های ایجاد شده خیلی ریز هستند. کیفت سطح این ورق‌ها عالی است و برای سطوح نمایان به کار می‌روند.
  • RA جنس لایه پوششی آهن- روی است و سطح این ورق‌ها مات و خاکستری‌ رنگ است.
  • RB جنس لایه پوششی آهن- روی است و کیفیت سطح این ورق‌ها از مورد قبلی بالاتر است.
  • RC جنس لایه پوششی آهن- روی است و کیفیت سطح این ورق‌ها، عالی است و قابلیت رنگ ‌آمیزی نیز دارند.

در جدول‌های زیر نیز می‌توانید درصد ترکیبات شیمیایی به‌ کاربرده شده در گریدهای H ورق‌های گالوانیزه و همچنین اطلاعات مربوط به لایه محافظتی را بر اساس استاندارد اروپایی بررسی کنید:

ترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10292:2000

ردیف         
1H180BD0.040.70.50.020.060.25...
2H220BD0.060.70.50.020.080.25
3H220PD0.080.70.50.020.080.25
5H220YD0.010.90.50.020.080.250.12
7H260LAD0.10.60.50.0150.250.250.150.09
6H260YD0.011.60.50.020.10.250.12
8H300LAD0.110.50.0150.250.250.150.09
4H300PD0.10.70.50.020.080.25
9H340LAD0.110.50.0150.250.250.150.09
10H380LAD0.11.40.50.0150.250.250.150.09
ترکیبات شیمیایی گریدهای H ورق‌ گالوانیزه براساس استاندارد اروپایی EN10292:2000
بر اساس استاندارد اروپایی EN 10292:2000
لایه محافظتی: روی خالص (Z)لایه محافظتی: آهن - روی (ZF)
گریداسم پوششکیفیت سطحگریداسم پوششکیفیت سطح
NAMAMBRARB
همه گریدهای موجود در جدول بالاZ100همه گریدهای موجود در جدول بالاZ100
Z140Z140
Z200---
Z225---
Z275---
Z350---
لایه محافظتی ورق گالوانیزه گرید H براساس استاندارد اروپایی EN10292:2000

ابعاد ورق‌ های گالوانیزه

مشخصات ورق‌ های گالوانیزه مانند ضخامت، طول و عرض، اصولاً بر اساس استانداردهای CAN/CSA G164, AS/NZS 4680, ASTM A123, ISO1461  هستند. انواع ورق‌‌های گالوانیزه معمولاً در دو عرض استاندارد 100  cm, 125 cm و ضخامت‌های متنوع (بین 0.18mm-6 mm) و طول‌‌های 2m, 2.5m,6m به بازار عرضه می‌‌شوند. در جدول زیر به مشخصات چند نمونه از ورق‌‌های موجود در بازار اشاره‌ شده است:

ابعاد استاندارد ورق‌های گالوانیزه 
ردیف طول (m)عرض (m)ضخامت (mm)
1210.3
22.51.250.3
3210.4
42.51.250.4
5210.5
62.51.250.5
7610.5
861.50.5
9210.6
102.51.250.6
11210.7
122.51.250.7
13210.8
142.51.250.8
15210.9
162.51.250.9
17211
182.51.251
19211.25
202.51.251.25
21211.5
ابعاد استاندارد ورق‌ گالوانیزه 

3- ورق استیل

استیل، آلیاژی است که از پایه آهن بوده و حاوی کمتر از 2 درصد کربن می‌باشد. مقدار کربن موجود در این مقاطع فولادی، میزان سختی و خواص متفاوتی به ورق می‌دهد. زمانی که میزان کربن 0.15 باشد به آن فولاد ساده نرم کربنی گفته می‌شود. این نوع فولاد برای تولید انواع میخ، لوله‌های درزدار و انواع پرچ به کار می‌رود. به همین ترتیب ورق‌های استیل با میزان کربن 0.15 تا 0.3 درصد به کم کربن معروف هستند که در تولید تیرآهن، میلگرد و چرخ دنده استفاده می‌شود.

اگر میزان آلیاژ کربن از 0.3 تا 0.6 درصد باشد به آن کربن متوسط می‌گویند که برای ساخت شلف، میل لنگ و فنر به کار می‌روند. چنانچه آلیاژ، بالای 0.6 درصد باشد پرکربن است و برای ساخت اره، آچار، مته و پیچ گوشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق استیل به دو صورت ساده کربنی و آلیاژی در بازار موجود است، تفاوت این دو نوع در عناصر تشکیل دهنده می‌باشد.

استیل ساده کربنی از عناصر معمولی شامل سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر تشکیل شده است. با افزودن آلیاژهای دیگری به این ترکیب، استیل ضدزنگ تولید می‌شود که خواص بالایی هم دارد. حداقل 10.5 درصد کروم برای ضد زنگ شدن فلزات نیاز است تا کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا، اکسید کروم را تشکیل دهد. استیل‌های ضد زنگ که به استنلس معروف هستند.

نیکل، مولیبدن و کروم موجود در آن‌ها باعث می‌شود در برابر خوردگی مقاومت کنند. جالب است بدانید این محصول را می‌توان بازیافت کرد و پس از بازیافت مجدد اقدامات لازم برای قالب‌گیری آن را انجام داد. ورق‌های استیل از ویژگی‌های قابل توجهی مانند: سطح صاف و صیقلی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، براقیت بالا و مقاومت زیاد در برابر رطوبت برخوردارند. این محصول نیز همانند دیگر ورق‌ها به صورت رول و شیت در بازار موجود هستند. ضمن آنکه ضخامت آن از 40 صدم میلی‌متر تا 20 میلی‌متر  و در عرض 100 و 125 سانتی‌متر به فروش می‌رسد.

ردیفطول (mm)عرض (mm)ضخامت (mm)حدود وزن (g)
12000100040 صدم6400
22000100050 صدم8000
320001000116000
420001000232000
525001250125000
62500125025000
جدول ابعاد، ضخامت و حدود وزن ورق استیل
جدول وزن ورق استیل
ردیفطول (m)عرض (m)ضخامت (mm)چگالی ورق استیلحدود وزن (kg)
1210.47866.2
2210.57868
3210.678610
4210.778611
5210.878613
6210.978614
721178616
8211.2578620
9211.578624
1021278632
1121378640
جدول وزنی ورق استنلس استیل

4- ورق رنگی

ورق گالوانیزه پایه ساخت این محصول است! وقتی به آن رنگ و آستر می‌زنند، سپس در کوره قرار گرفته و به ورق رنگی تبدیل می‌شود. ورق گالوانیزه را در کارخانه دو بار با محلول چربی زدایی شسته و سپس با آب، سطح رویی و زیرین آن را مجدد شستشو می‌دهند. در این مرحله با دمش هوای گرم آن را خشک می‌کنند تا عاری از هر گونه ناخالصی شود.

سپس ماده شیمیایی ویژه‌ای را بر روی تمام سطوح می‌زنند تا رنگ به خوبی به ورق بچسبد و پوسته پوسته نشود. در مرحله بعدی پرایمر (رنگ ابتدایی) به روی ورق زده می‌شود، مدت زمان مشخصی در کوره قرار می‌گیرد و پس از هم‌دما شدن با محیط، رنگ اصلی را بر روی ورق اسپری می‌کنند و دومرتبه ورق را وارد کوره می‌شود تا رنگ خشک شده و ورق قابل استفاده گردد.

رنگی که بر روی ورق‌ها زده می‌شود از جنس پلی استر، پلی وینیل ایدین فلوئوراید، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و پلی یورتان است. رنگ‌های مختلفی را به روی این ورق‌ها برای مصارف گوناگون از لوازم خانگی گرفته تا صنایعی مانند حمل و نقل در نظر می‌گیرند.

5- ورق اسید شویی

ورق‌های اسیدشویی به ورق‌‌های روغنی شباهت دارند. زغال‌های موجود به روی سطح ورق، زدوده می‌شوند و ناخالصی‌های سطح ورق (که به دلیل نورد گرم ایجاد شده است) را از بین می‌برند. فلاکسینگ نام دیگر اسیدشویی است که مقاومت فولاد را بالا می‌برد. ورق اسیدشویی، به دو حالت رول و شیت برای مصرف کننده آماده می‌شود. ابعاد فابریک این ورق‌ها شامل 1000*2000 میلی‌متر و 1250*2500 میلی‌متر است. این محصول از لحاظ وزنی، شبیه به ورق‌های نورد گرم (ورق سیاه) هستند. صنایع مختلف بسیار زیادی از این ورق‌ها برای تولیدات خود استفاده می‌کنند.

جدول استاندارد ورق اسیدشویی
ردیفطول (mm)عرض (mm)ضخامت (mm)حدود وزن (kg)
1200010001.524
220001000232
320001000348
420001000464
520001000580
620001000696
جدول استاندارد ورق اسید شویی

6- ورق سیاه یا ورق نورد گرم

به طور کلی آهن آلات را در دو دسته صنعتی و ساختمانی، قرار می‌دهند که با روش‌های مختلف، تولید و روانه بازار می‌شوند. یکی از این روش‌ها نورد گرم است که خروجی آن ورق سیاه می‌باشد. برای تولید ورق با این روش، فولاد را در کوره‌هایی با دمای بالا ذوب می‌کنند که ظاهری، تیره و مات به ورق می‌دهد. پس از گرما دادن به تختال‌ها در دمای بسیار بالا، محصول را در ضخامت‌های مورد نظر برش داده و آن را به صورت کلاف، بسته‌بندی می‌کنند. طول ورق سیاه از یک الی 6 متر متغییر است. ناگفته نماند استاندارد استفاده شده در ساخت ورق سیاه ST37 است. برای اطلاع از قیمت ورق سیاه می‌توانید با توجه به استانداردهای زیر به صفحه این محصول مراجعه کنید.

جدول استاندارد ورق سیاه
ردیفطول (m)عرض (m)ضخامت(mm)چگالی ورق سیاهحدود وزن (kg)
121278632
2212.578640
32.51.25378675
461.54786288
561.56786432
661.58786576
761.510786720
861.512786864
961.5157861080
1062207861920
1162257862400
جدول استاندارد ورق سیاه

7- ورق آجدار

این محصول از جنس ورق سیاه و نورد گرم است که به حالت خاصی آن را فرم داده و روی آن را به اشکالی مانند خطوط مورب، دایره‌ای شکل و ... فرم می‌دهند تا به حالت سرعت گیر تبدیل شود (سطح این ورق دارای خطوط برجسته است). این محصول را در کف اتاق‌ها، کامیون و وانت بارها، آسانسور و غیره استفاده می‌کنند. ورق‌های آج‌دار با ضخامت 1.5 میلی‌متر و 10 میلی‌متر و در ابعاد 2*1 متر و 6*1.5 و 6*2 متر تولید می‌شوند. آلومینیوم، مس، و برنج نیز در دسته ورق‌های فلزی به قرار می‌گیرند و مصرف بالایی دارند.

جدول وزن ورق آجدار
ردیفطول (mm)عرض (mm)ضخامت (mm)حدود وزن (kg)
1200010001.524
220001000232
320001000348
4600015006432
5600015008576
66000150010720
7600020008768
جدول وزنی ورق آجدار

8- ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم به عنوان یکی از پر مصرف‌ترین انواع ورق‌ها، مدت زمان زیادی است که برای تولیدات گوناگون، استفاده می‌شود. از دلایل استفاده زیاد و تولید انبوه ورق آلومینیوم، انعطاف پذیری، مقاومت بالا، ظاهری براق و تمیزی آن است، ضمن آنکه قیمت این محصول به نسبت برخی از ورق‌ها مناسب‌تر است.

جمع بندی نهایی

در این مطلب تلاش کردیم که جدول استاندارد انواع ورق‌های فلزی را برای شما به نمایش گذاشته و توضیحاتی در رابطه با آن‌ها ارائه دهیم. امیدواریم که این مطلب برای شما مخاطب گرامی مفید بوده باشد. مجموعه مرکزآهن از نظرات و پیشنهادات همه استقبال می‌کند. شما نیز می توانید در بخش کامنت‌ها، نظرات و تجربیات خود را با ما در میان بگذارید.

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
بارگذاری مجدد