نحوه تولید رابیتس؛ نکات و مراحل تولید رابیتس

رابیتس به عنوان یکی از عناصر کلیدی در ساخت و ساز، نقشی اساسی در تکمیل سقف ساختمان ها ایفا می کند. این ساختار متشکل از شبکه های عمودی و افقی است که به صورت متراکم و منظم روی یکدیگر قرار گرفته اند و با استفاده از ورق های گالوانیزه تولید می شود. استفاده از رابیتس شرایطی را فراهم می آورد که عایق کاری، گچ کاری و سایر پوشش های نهایی به راحتی انجام گیرد. در این مقاله، به بررسی مراحل و نحوه تولید رابیتس و نکات مرتبط با آن می پردازیم. اگر شما هم می خواهید از این محصول برای پروژه خود استفاده کنید، با ما همراه باشید تا به طور کامل با تولید رابیتس آشنا شوید.

مواد مورد نیاز در تولید رابیتس

رابیتس نوعی مصالح ساختمانی است که شامل مجموعه ای از شبکه های عمودی و افقی می شود که به طور منظم روی یکدیگر قرار گرفته اند. این شبکه ها بر اساس طرح خاصی به وجود آمده و ساختار اصلی آن معمولاً از ورق گالوانیزه تشکیل می شود. رابیتس به عنوان یکی از اجزای اساسی در ساخت سقف های ساختمانی کاربرد دارد. به ویژه در ساخت و پوشش دهی سقف های کاذب و همچنین، در سیستم های دیوارپوشی، قابل استفاده است. رابیتس علاوه بر استفاده در سقف ها، در سایر بخش های ساختمان نیز کاربرد دارد و به عنوان یک عنصر طراحی معماری در فضای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. برای اجرای رابیتس کاری، باید مشخصات خاصی مانند کاربرد، اندازه، قطر و تعداد ستون های رابیتس در نظر گرفته شود تا مناسب ترین محصول برای هر پروژه به دست آید. برای استعلام قیمت میلگرد و قیمت رابیتس به وب سایت مرکزآهن مراجعه کنید.

در نحوه تولید رابیتس، مواد اولیه مورد نیاز به نوع و طراحی محصول بستگی دارد؛ اما به طور کلی، می توان گفت که در ساخت رابیتس عمدتاً از ورق های فلزی گالوانیزه استفاده می شود. این ورق ها بر اساس استانداردهای خاص برای ایجاد مقاومتی بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی تولید می شوند. از آنجایی که رابیتس باید در شرایط مختلف جوی و محیطی قرار بگیرد، استفاده از ورق های گالوانیزه به دوام و طول عمر آن افزوده و از تخریب سریع رابیتس جلوگیری می کند. در ساخت رابیتس، علاوه بر ورق های فلزی، تیغه های فلزی نیز به عنوان اجزای اصلی در بالا و پایین این محصول قرار می گیرند. این تیغه ها به ایجاد استحکام بیشتر کمک می کنند و به شبکه اصلی رابیتس یک ساختار مستحکم و منسجم می دهند.

بدین ترتیب، در تولید رابیتس عمدتاً از ورق گالوانیزه، تیغه های فلزی طرح الماس در وسط و تیغه های فلزی عرضی در بالا و پایین آن استفاده می شود که به دلایل فنی و زیبایی شناسی باید به دقت انتخاب و طراحی شوند. برای مشاوره دقیق و استعلام قیمت های به روز با کارشناسان مرکزآهن تماس بگیرید.

فرایند تولید رابیتس چگونه است؟

نحوه تولید رابیتس به این صورت است که عملیات سرد روی ورق های گالوانیزه گرم انجام می شود و شامل سه مرحله اصلی است: پرسکاری، کشش عرضی و برش. در ابتدای مراحل تولید رابیتس، ورق گالوانیزه به شکل رول و با ضخامت حدود ۰.۲۵ میلی متر و عرض ۲۶ یا ۲۹.۵ سانتی متر تهیه می شود. در مرحله نخست، ورق توسط دستگاه رول گشوده کن، باز شده و ابتدا در طول های تقریبی ۱۰ سانتی متر برش داده می شود.

در مرحله دوم، قطعات برش خورده وارد دستگاه نورد سرد و پرس کاری می گردد که منجر به ایجاد ردیف ها و چشمه های ساختاری رابیتس شده و سپس این ورق ها بر اساس وزنشان به طول های تقریبی ۲.۴ متر با دستگاه گیوتین بریده می شوند. در سومین مرحله از مراحل ساخت رابیتس، دستگاه کشش، ورق های پرس کاری شده را به اندازه عرض ۶۰ سانتی متر می کشد که در نهایت، به ورق رابیتس تبدیل می شود. این ورق‌ها در بسته ‌های 10 یا 20 تایی، با توجه به وزن، تعداد ردیف ‌ها و چشم ه‌ها و سهولت حمل و نقل عرضه می‌ شوند.

دستگاه های موجود در خط تولید رابیتس

در فرآیند نحوه تولید رابیتس، دستگاه های مختلفی با فناوری های متنوعی همچون گیربکسی، پنومتیک و هیدرولیک به کار گرفته می شوند که نقش بسزایی در افزایش بهره وری و کیفیت تولید دارند. از جمله این دستگاه ها می توان به دستگاه های تولید کننده رابیتس، سیستم های خودکار با استفاده از PLC و همچنین، سیستم های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک اشاره کرد. این دستگاه ها با توانایی ساخت و ارائه در مدل های یک و ده تایی، قابلیت های منحصر به فردی دارند. سیستم تک برگی توانایی تولید 150 برگ رابیتس در هر ساعت را دارد؛ در حالی که سیستم 10 برگی می تواند 220 برگ رابیتس را در همان بازه زمانی تولید کند. این ویژگی ها نشان دهنده پیشرفت های صنعتی و کاربردی در فرآیند نحوه تولید رابیتس است.

سؤالات متداول