خدمات فرمینگ ورق یکی از مهم ترین فرآیندهای تولیدی برای ساخت قطعات فولادی و گالوانیزه در صنایع مختلف است. فرمینگ ورق شامل مجموعه عملیاتی است که طی آن ورق های خام فولادی، استیل یا گالوانیزه با استفاده از دستگاه رول فرمینگ ورق به شکل های خاصی مانند ناودانی، پروفیل، ورق شیروانی، فلاشینگ و قطعات صنعتی تبدیل می شوند. این خدمات برای کارخانه ها، پروژه های ساختمانی و مشتریانی که نیاز به قطعات سفارشی دارند اهمیت بالایی دارد و به کمک آن می توان مقاطع دقیق، باکیفیت و اقتصادی تولید کرد. در فرآیند فرمینگ ورق، تنش های کنترل شده باعث خم شدن تدریجی ورق و ایجاد شکل نهایی می شود. بنابراین هرچه کیفیت دستگاه رول فرمینگ ورق بالاتر باشد و قالب ها استاندارد طراحی شوند، دقت محصول نهایی نیز بیشتر خواهد بود.
در صنایع امروز، خدمات فرم دهی ورق و خدمات فرمینگ ورق آهن به دلیل تنوع کاربرد بسیار پرتقاضا هستند. به خصوص فرمینگ ورق گالوانیزه که در تولید ورق های پوششی سقف و بدنه سوله به کار می رود. بسیاری از مشتریان قبل از سفارش، به دنبال بررسی قیمت دستگاه رول فرمینگ ورق یا مقایسه روش های مختلف فرمینگ ورق هستند تا مطمئن شوند محصول از نظر کیفیت و هزینه و با در نظر گرفتن قیمت آهن به صرفه است. با گسترش تولید محصولات سفارشی، فرمینگ ورق نقش حیاتی در زنجیره تأمین آهن و فولاد دارد. این خدمات علاوه بر افزایش سرعت تولید، باعث کاهش ضایعات، افزایش دقت ابعادی و بهبود کیفیت نهایی محصول می شود. به همین دلیل انتخاب مجموعه ای حرفه ای برای انجام خدمات فرمینگ ورق، تأثیر مستقیم بر بهره وری و کیفیت خطوط تولید مشتری خواهد داشت.
خدمات فرمینگ ورق در مرکزآهن با هدف ارائه دقیق ترین، سریع ترین و اقتصادی ترین روش های فرم دهی طراحی شده است. این مجموعه با استفاده از دستگاه رول فرمینگ ورق پیشرفته و قالب های استاندارد، امکان تولید انواع مقاطع سفارشی برای صنایع مختلف را فراهم کرده است. مرکزآهن علاوه بر ارائه خدمات فرمینگ ورق آهن و ورق گالوانیزه، امکان فرمینگ ورق استیل، آلومینیوم و رنگی را نیز بر اساس سفارش مشتری ارائه می دهد. در مرکزآهن، مشتری امکان ثبت سفارش فرمینگ ورق با ضخامت ها، طول ها و طرح های مختلف را دارد. دقت دستگاه رول فرمینگ باعث می شود محصول نهایی بدون موج، ترک یا انحراف تولید شود. یکی از ویژگی های مهم این خدمات، ارائه مشاوره تخصصی قبل از تولید است؛ به این معنا که مشتری می تواند براساس نوع پروژه، بهترین نوع ورق و قالب مناسب را انتخاب کند.
مرکزآهن به دلیل دسترسی گسترده به کارخانه های فولادی، قادر است خدمات فرم دهی ورق را همراه با تأمین مواد اولیه ارائه دهد. این موضوع باعث کاهش هزینه حمل و نقل و تسریع روند تولید می شود. مجموعه همچنین برای مشتریانی که به دنبال تولید انبوه هستند، شرایط قیمتی ویژه ای در نظر گرفته است. در نهایت، مزیت اصلی این نوع از خدمات ورق فلزی، ترکیب تجهیزات پیشرفته، قالب های دقیق، نیروی متخصص و پشتیبانی فنی است که نتیجه آن، تولید قطعات باکیفیت و تحویل سریع به مشتریان سراسر کشور است.
رول فرمینگ ورق فرآیندی است که در طی آن ورق فولادی نظیر گالوانیزه، ورق‌های سرد و استیل توسط دستگاه مخصوصی به اشکال مختلفی تبدیل می‌شوند. محصولاتی که توسط رول فرمینگ ورق تولید می‌شوند می‌توانند به هر شکلی که نیاز باشد نظیر انواع پروفیل‌های فلزی، لوله، ورق طرح‌دار و غیره شکل داده شوند. به طور کلی رول فرمینگ به روش‌های تغییر شکل دادن ورق فلزی به واسطه دستگاه فرمینگ ورق گفته می‌شود. در طی این عملیات ورق‌های فلزی روی شافت‌های دستگاه که با یاتاقان مهار شده‌اند جایگذاری می‌شوند و بعد با توجه به نوع قالب و روش موردنظر ورق‌ها به فرم دلخواه تولید می‌گردند. طراحی رول فرمینگ ورق یک روش نوین، بهینه و کاملا انعطاف‌پذیر بوده که تولید هر طرحی روی ورق‌های فلزی را امکان پذیر کرده است.
بررسی فرآیند انجام خدمات رول فرمینگ ورق کار آسانی نیست. تعریف بین‌المللی که برای فرآیند رول فرمینگ بیان شده پیچیدگی این مورد را کاملا نشان می‌دهد. طبق این تعریف فرآیند رول فرمینگ ورق پلاستیک یا فولادی به صورت فرم دادن به نوار ورق های فولادی در یک امتداد طولی، مستقیم و موازی خطوط خمش است که بواسطه چندین جفت نورد کانتور شده اجرا می شود. ضخامت ورق در حین کار تغییر نکرده و عملیات در یک دمای تعیین شده انجام می پذیرد. طبق تعریف گفته شده ورق های فولادی در امتداد طولی، موازی خطوط خمش و مستقیم فرم داده می شوند اما باید به چند نکته مهم توجه داشت که:
در تعریف فوق گفته شده که ورق ها بعد از فرم دهی تغییر ضخامت نمی دهند اما باز هم استثناها و نکاتی در پشت این تعریف ساده وجود دارد.
در تعریف فوق گفته شده که دمای محیط در حین انجام کار تغییری نمی کند اما:
فرمینگ ورق استیل و گالوانیزه به دلیل ویژگی های مکانیکی و سطحی خاص این ورق ها، نیازمند فرآیندی کاملاً کنترل شده و دقیق است. برخلاف ورق های سیاه که مقاومت سطحی بیشتری دارند و در برابر خط‌وخش حساسیت کمتری نشان می دهند، ورق استیل و ورق گالوانیزه بسیار آسیب پذیرتر هستند و کوچک ترین اشتباه در فشار غلتک، تنظیمات دستگاه یا انتخاب قالب می تواند کیفیت نهایی محصول را کاهش دهد. در نتیجه، اجرای خدمات فرم دهی ورق برای این دو نوع ورق باید با دقت چند برابر انجام شود.
در مرحله نخست، انتخاب غلتک مناسب اهمیت بالایی دارد. برای ورق استیل، غلتک ها باید کاملاً صیقلی و پولیش خورده باشند تا سطح براق و حساس استیل آسیب نبیند و خطوط غیر قابل پوششی روی آن ایجاد نشود. در فرمینگ ورق گالوانیزه نیز باید دقت شود که فشار دستگاه رول فرمینگ ورق بیش از حد نباشد، زیرا این فشار می تواند باعث ترک لایه روی، جدا شدن پوشش گالوانیزه یا پوسته پوسته شدن سطح شود.
مرحله بعد تنظیم فشار و سرعت عبور ورق از دستگاه است. ورق گالوانیزه و استیل غالباً سخت تر یا خشک تر از ورق سیاه هستند و فشار بالاتر از حد می تواند باعث چروکیدگی، موج دار شدن یا شکست سطح ورق شود. از همین رو موتور دستگاه رول فرمینگ ورق باید قدرت کافی داشته باشد و قالب ها نیز از جنس سخت کاری شده باشند تا فرآیند بدون لرزش و تنش اضافی انجام شود. در پایان، محصول فرم شده باید بدون خط، موج، تاب خوردگی یا لب پریدگی باشد. قطعاتی مانند دامپا، لمبه، فلاشینگ، آبرو و ورق های شیروانی اگر روی ورق استیل یا گالوانیزه تولید شوند، باید دارای لبه های کاملاً صاف و سطح یکنواخت باشند. این استاندارد مستقیماً به نحوه اجرای خدمات فرمینگ ورق مربوط است و نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد.
در جدول زیر تفاوت‌های اصلی فرمینگ ورق استیل و گالوانیزه آورده شده است:
ویژگی ها | فرمینگ ورق استیل | فرمینگ ورق گالوانیزه |
|---|---|---|
حساسیت سطحی | بسیار حساس به خط‌وخش | حساس به ترک یا پوسته شدن لایه روی |
نوع غلتک | کاملاً صیقلی و پولیش خورده | مقاوم اما نیازمند فشار کنترل شده |
فشار دستگاه | باید کاملاً دقیق تنظیم شود | نباید بیش از حد باشد تا پوشش آسیب نبیند |
نوع قالب | قالب سخت کاری شده و دقیق | قالب سخت شده با تنظیم فشار یکنواخت |
موتور دستگاه | قدرت متوسط تا بالا | موتور قوی تر برای جلوگیری از لرزش |
کاربردها | لمبه استیل، فلاشینگ استیل، قطعات تزئینی | ورق شیروانی، دامپا، آبرو، لمبه گالوانیزه |
خطرات احتمالی | خط و خش، لکه دار شدن سطح | ترک لایه روی، پوسته پوسته شدن |
قابلیت تولید در طول بلند | عالی | بسیار عالی |
کیفیت خروجی | سطح براق، بدون خط | سطح یکنواخت، پوشش سالم |
به طور کلی، فرمینگ ورق استیل و گالوانیزه در صورتی که با تجهیزات استاندارد، قالب های دقیق و اپراتور حرفه ای انجام شود، محصولی باکیفیت، بادوام و کاملاً یکنواخت ایجاد می کند. اما کوچک ترین خطا در انتخاب قالب، تنظیم غلتک یا سرعت تولید می تواند کیفیت را به شدت کاهش دهد. به همین دلیل توصیه می شود این نوع سفارش ها را تنها به مجموعه هایی بسپارید که تجربه تخصصی و دستگاه های مجهز رول فرمینگ ورق را در اختیار دارند.
فرم دهی به ورق های فلزی در انواع آنها قبلا به روش های مختلفی نظیر پرس کردن یا خم کردن انجام می شد که سرعت کار را بسیار پایین و هزینه ها را بالا می برد زیرا به تعداد بی شماری نیروی انسانی برای اجرای کار نیازمند بودند. ضمن اینکه قیمت پروفیل های فلزی که به این روش ها تولید می شدند نیز برای مصرف کننده گران تر محاسبه می شد. امروزه رول فرمینگ ورق روشی نوین برای فرم دهی به ورق های فلزی به شمار می رود به این دلیل که انجام این کار به واسطه دستگاه و بدون نیاز به اپراتور و با سرعت بالا اجرا می شود. رول فرمینگ ورق به دو روش سرد و گرم انجام می پذیرد که هرکدام انواع خاصی از پروفیل ها را تولید می کنند. لازم به ذکر است که پروفیل هایی که به روش سرد یا گرم فرم داده می شوند گستره کاربری کاملا متفاوتی دارند. در ادامه به بررسی انواع فرمینگ ورق می پردازیم.
روش سرد یا همان نورد سرد برای ورق هایی کاربرد دارد که ضخامت کمی داشته باشند مثل ورق های آلومینیومی، ورق های استیل با محتوای کربن کم و ورق های آلیاژی مختلف. از آنجا که ورق های نازک طرح‌دار و سبک بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارند، این روش فرم دهی پرطرفدارتر از نورد گرم است. در این روش دمای ورق های فلزی را زیاد بالا نمی برند و به دلیل ضخامت کم ورق ها عملیات فرم دهی آنها نیز با سهولت و سرعت بیشتری اجرا می شود. این روش موفق ترین نوع فرم دهی ورق های فلزی به شمار می رود. لازم به ذکر است که هر چقدر کیفیت ورق ها، میزان فرم دهی آنها، ابزارهای مورداستفاده و تخصص اپراتور بهتر باشد عملیات فرم دهی نیز موفق تر تمام می شود. قیمت دستگاه رول فرمینگ ورق نیز بسته به نوع و کاربرد در هر روش متفاوت است.
این روش رول فرمینگ مختص ورق های با ضخامت زیاد مثل ورق های فولادی در گریدهای مختلف است. در این روش دمای ورق های فلزی را به حد خیلی زیادی بالا می برند تا به فرم دهی ورق های ضخیم کمک کنند. نورد گرم نسبت به نورد سرد طرفداران کمتری دارد و محصولات تولید شده با این روش مصارف کاربردی محدودی دارند. محصولاتی همچون تیرآهن، نبشی یا ورق های فرم دهی شده ضخیم مثل پلیت ها به این روش فرمینگ می شوند. انجام این فرآیند به روش نورد گرم نیاز به دقت فراوان در تنظیم دمای موردنظر دارد چنانکه تغییر دما، کم و زیاد شدن حرارت ممکن است منجر به نابودی محصولات شود. به همین علت است که فقط تعداد معدودی از کارخانجات از روش نورد گرم استفاده می کنند.
انواع رول فرمینگ ورق بر اساس دستگاه نورد
دستگاه نورد مهمترین بخش خط رول فرمینگ به شمار می رود، از این رو بر این اساس نیز دسته بندی می شود. در واقع این دستگاه نورد است که با وارد کردن نیرو و پشتیبانی لازم به غلتک ها باعث فرم دهی و ایجاد طرح روی ورق های فلزی می شود. دستگاه نورد رول فرمینگ در انواع مختلفی وجود دارد ولی می توان به طور کلی این دستگاه ها را در چهار دسته قرار داد.
در مرکزآهن، قالب های مخصوص دستگاه رول فرمینگ ورق شیروانی و سایر ورق های فولادی بر اساس نوع کاربرد، ضخامت ورق و طرح نهایی دسته بندی می شوند. هر قالب وظیفه دارد طرح مشخصی را روی ورق ایجاد کند و به همین دلیل انتخاب قالب مناسب نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد. این قالب ها نه تنها روی ورق های تخت، بلکه روی نوارهای فولادی نیز قابل استفاده هستند و می توانند آنها را به انواع پروفیل ها و ورق های طرح دار تبدیل کنند.
در واقع، هر طرح رول فرمینگ، کاربرد مشخصی در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی دارد؛ از سقف شیروانی گرفته تا فلاشینگ، لمبه، ورق گاتر، عرشه فولادی و قطعات صنعتی. مرکزآهن به دلیل دسترسی به ماشین آلات دقیق و قالب های سخت کاری شده، توان تولید تمام این طرح ها را با بالاترین کیفیت دارد. قالب ها بر اساس نوع پروژه، ضخامت ورق، جنس ورق (استیل، گالوانیزه، روغنی، سیاه)، و شکل نهایی سفارشی سازی می شوند. در ادامه رایج ترین انواع قالب فرمینگ ورق در مرکزآهن معرفی می شوند:
مرکزآهن به عنوان یکی از تخصصی ترین مراکز ارائه دهنده خدمات فرم دهی ورق در کشور، امکان تولید انواع قطعات صنعتی و ساختمانی را با دقت بالا و با استفاده از جدیدترین تجهیزات فراهم کرده است. استفاده از دستگاه های پیشرفته، کاهش خطاهای تولید و پشتیبانی فنی کامل باعث می شود مشتریان بتوانند بدون اتلاف زمان، سفارش خود را با کیفیت تضمینی دریافت کنند. همچنین تیم فنی مرکزآهن با تسلط کامل بر فرآیند فرمینگ ورق، از انتخاب ورق تا تهیه قالب مناسب، همراه پروژه است. یکی از مزیت های مهم این مجموعه، امکان فرمینگ انواع ورق گالوانیزه، استیل، رنگی و آهنی با ضخامت های مختلف است. در همین فرآیند، توضیحات مهمی مانند اینکه رول فرمینگ ورق چیست یا چه مزایایی نسبت به سایر روش ها دارد، توسط کارشناسان ارائه می شود تا انتخاب مشتری کاملاً اصولی باشد. نهایتاً، کیفیت خروجی و تنوع قالب ها در مرکزآهن آن را به یکی از مطمئن ترین مراکز تولید قطعات فرمینگ تبدیل کرده است.
هزینه فرمینگ در مرکزآهن براساس ضخامت ورق، نوع طرح، جنس ورق و طول سفارش تعیین می شود. ورق های گالوانیزه و استیل معمولاً هزینه ای بالاتر دارند زیرا باید با دقت بیشتری و توسط دستگاه رول فرمینگ ورق با غلتک های صیقلی پردازش شوند. طرح های خاص مانند دامپا، لمبه یا فلاشینگ نیز به دلیل تعداد بیشتر ایستگاه های غلتک و تنظیم دقیق نیرو، هزینه متفاوتی نسبت به طرح های ساده تر دارند. مشتریانی که قصد فرمینگ ورق در حجم بالا دارند، معمولاً شامل تخفیف های می شوند که موجب کاهش قابل توجه هزینه نهایی خواهد شد. در صورت انتخاب فرآیندهای خاص مانند تولید رول فرمینگ ورق گالوانیزه در طول های بلند، هزینه ها بر اساس مصرف انرژی و استهلاک دستگاه محاسبه می شود. همچنین مشاوره فنی درباره قابلیت ها، محدودیت ها و جزئیات طرح به صورت رایگان ارائه می شود تا مشتری با آگاهی کامل تصمیم بگیرد. در نهایت، برای تولید انبوه، قیمت ها بسیار اقتصادی تر شده و انتخاب مرکزآهن از نظر مالی کاملاً به صرفه خواهد بود.
نوع خدمات | ضخامت قابل اجرا | نوع ورق قابل اجرا | مبنای انجام کار | توضیحات |
|---|---|---|---|---|
رول فرمینگ ورق (شیروانی، لمبه، فلاشینگ) | 0.3 تا 0.8 میلی متر | گالوانیزه – رنگی – آهن | هر متر طول | مناسب تولید انبوه با دستگاه رول فرمینگ ورق و تولید طول های بلند |
فرمینگ ورق استیل | 0.4 تا 1 میلی متر | استنلس استیل | هر متر/قطعه | نیازمند غلتک پولیش شده جهت جلوگیری از خط و خش |
پرس فرمینگ (Press Forming) | 0.5 تا 4 میلی متر | آهن – گالوانیزه – استیل | هر ضربه یا هر قطعه | بهترین گزینه برای قطعات کوچک، فرم‌های پیچیده و تولید سری |
خم‌کاری ساده (Bending Forming) | 0.5 تا 6 میلیمتر | آهن – گالوانیزه – آلومینیوم | هر خم | مناسب خم های ساده، تولید قاب ها، کانال ها و قطعات سازه ای |
فرمینگ ورق آهن سنگین | 2 تا 6 میلی متر | ورق سیاه ST37/ST52 | هر متر/قطعه | برای قطعات صنعتی، سازه ای و پروژه های سنگین |
ساخت قالب فرمینگ ورق | — | انواع ورق | براساس طراحی | هزینه و زمان براساس نوع قالب و پیچیدگی شکل تعیین می‌شود |
خدمات فرم دهی ورق (پروژه های سفارشی) | متغیر | همه متریال ها | براساس نقشه | مناسب پروژه های خاص، صنعتی و سفارشی |
برای ثبت سفارش فرمینگ در مرکزآهن، کافی ست نوع ورق، طرح مورد نظر، طول سفارش و ضخامت ورق مشخص شود تا کارشناسان فرایند طراحی قالب و زمان بندی تولید را انجام دهند. در مراحل اولیه، امکان استعلام قیمت دستگاه رول فرمینگ ورق یا آشنایی با مراحل تولید برای مشتریان فراهم است تا درک دقیقی از روند کار داشته باشند. پس از تایید طرح، عملیات تولید با استفاده از دستگاه های پیشرفته رول فورمینگ آغاز می شود و سفارش در کوتاه ترین زمان تحویل خواهد شد. مشتریانی که درخواست سفارشی دارند، مانند تغییر گام ها یا خم های خاص، می توانند از خدمات طراحی قالب اختصاصی استفاده کنند. مرکزآهن تمامی سفارش ها را با کنترل کیفیت مرحله به مرحله انجام می دهد تا هیچ گونه موج، خط، ترک یا تغییر شکل ناخواسته روی ورق ایجاد نشود. همچنین برای سفارش های مربوط به سقف شیروانی، فلاشینگ، لمبه یا قطعات صنعتی، امکان مشاوره تخصصی و ارائه نمونه اولیه قبل از تولید انبوه فراهم است. این فرایند باعث می شود فرآیند ثبت سفارش سریع، دقیق و بدون خطا انجام گیرد.
رول فرمینگ ورق یک روش بسیار مدرن برای فرم دهی انواع ورق های فلزی نظیر آلومینیوم، استیل، گالوانیزه و غیره است. این روش فرم دهی مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی از قبیل روش دستی، پرس و خم‌کاری دارد. مرکزآهن ارائه‌دهنده انواع خدمات فرمینگ ورق به روش سرد و گرم و با پیشرفته‌ترین تجهیزات روز دنیا است. برای دریافت خدمات رول فرمینگ ورق و ساخت دستگاه رول فرمینگ اصفهان می‌توانید با شماره 91009009-031 تماس بگیرید.
سوالات متداول
خدمات فرمینگ ورق شامل عملیات خم کاری، برش، رول فرمینگ، پرس کاری و ساخت مقاطع تخصصی است. این فرآیندها امکان تولید قطعات صنعتی و ساختمانی با دقت بالا را فراهم می کنند.
نوع ورق، ضخامت، طول، طرح موردنیاز و تعداد سفارش از مهم ترین اطلاعات است. ارائه نقشه یا نمونه فیزیکی باعث انجام دقیق تر فرم دهی می شود.
در روش سرد، فرم دهی بدون حرارت و با دقت بالا انجام می شود؛ اما در روش گرم، ورق برای انعطاف بیشتر حرارت می بیند. انتخاب روش به نوع متریال و کاربرد قطعه بستگی دارد.
ورق گالوانیزه، استیل، آهن، رنگی و آلومینیوم از اصلی ترین متریال های قابل فرم دهی هستند. محدودیت اصلی فقط در ضخامت و نوع طرح موردنیاز است.
هزینه براساس نوع ورق، ضخامت، طول، مدل قالب و مقدار تولید تعیین می شود. مرکزآهن قیمت گذاری را به صورت شفاف و براساس تعرفه خدمات فرمینگ ورق آهن اعلام می کند.
بله، امکان ساخت قالب اختصاصی طبق نقشه مشتری وجود دارد. در پروژه های صنعتی، طراحی قالب دقیق نقش مهمی در کیفیت نهایی فرمینگ ورق دارد.
محدودیت ها به نوع دستگاه و قالب بستگی دارد، اما معمولاً ورق های ۰.۳ تا ۶ میلی متر قابل فرم دهی هستند. طول ورق نیز می تواند تا چند متر بسته به دستگاه رول فرمینگ افزایش یابد.
زمان تحویل براساس حجم سفارش و نوع طرح تعیین می شود و معمولاً از یک روز تا چند روز متغیر است. پروژه های سفارشی با قالب اختصاصی زمان بیشتری نیاز دارند.
بله، فرم دهی ورق استیل و گالوانیزه با دستگاه های مخصوص و غلتک های پولیش شده انجام می شود. این نوع فرمینگ نیازمند دقت بالا برای جلوگیری از خش و ترک سطحی است.
از طریق تماس تلفنی، ثبت درخواست آنلاین یا مراجعه حضوری امکان دریافت مشاوره فنی وجود دارد. کارشناسان مرکزآهن اطلاعات کامل درباره مدل قالب، قیمت و نحوه تولید ارائه می دهند.
ثبت سفارش از طریق سایت، تماس با واحد خدمات یا ارسال نقشه انجام می شود. پس از تایید طرح، هزینه و زمان تحویل اعلام و فرآیند تولید آغاز می شود.