ورق سیلیکون استیل چیست؟ + انواع و کاربردها

ورق سیلیکون استیل که با نام ورق سیلیسی نیز شناخته می شود، یکی از مهمترین و منحصر به فردترین مواد در صنعت برق و الکترونیک است که به دلیل ویژگی های برجسته اش به کار گرفته می شود. این ورق به ویژه در تولید دستگاه های الکتریکی و مغناطیسی از جمله موتورها و ترانسفورماتورها اهمیت بسیار زیادی دارد. با درک دقیق از ویژگی ها و کاربردهای این ورق می توان به بهره وری بیشتری در طراحی و ساخت انواع دستگاه ها دست یافت. در این مقاله به بررسی جامع ورق های سیلیکون استیل، انواع مختلف و کاربردهای متنوع آنها می پردازیم. با ما همراه باشید.

ورق سیلیکون استیل چیست؟‍

ورق های سیلیکون استیل نوعی ورق فولادی هستند که به خاطر ترکیب عناصر خاص، خواص الکتریکی و مغناطیسی منحصر به فردی دارند. این ورق ها به طور خاص در صنعت های مرتبط با الکتریسیته و مغناطیس مورد استفاده قرار می گیرند و نقش اساسی در بهبود عملکرد سیستم های الکتریکی ایفا می کنند.

این نوع ورق معمولاً در تولید هسته های آهنی موتورهای الکتریکی، ترانسفورماتورها و ژنراتورها مورد استفاده قرار می گیرد و بازدهی این تجهیزات را به طرز چشمگیری افزایش می دهد. با توجه به ویژگی های خاص این ورق، استفاده از آن همزمان با پیشرفت تکنولوژی گسترش بیشتری پیدا می کند. قیمت ورق سیلیکون استیل تحت تاثیر قیمت آهن قرار دارد.

این ورق ها به طور معمول دارای درصد بالایی از سیلیکون هستند که سبب افزایش نفوذپذیری مغناطیسی آنها می شود. این ویژگی های منحصر به فرد، ورق های سیلیکون استیل را به گزینه ای مطلوب برای کاربردهای الکتریکی تبدیل کرده است؛ اگرچه این نوع ورق ها در مقایسه با دیگر مواد نظیر فولاد معمولی قیمت بالاتری دارند.

به عنوان مثال، فروش ورق سیلیس دار در اصفهان به عنوان یک فرصت مناسب برای صنایع مختلف در این شهر، می تواند به بهبود کیفیت محصولات و افزایش راندمان تولید کمک کند. استفاده از ورق سیلیسی در صنایع مختلف برای کاهش اتلاف انرژی و بهبود کارایی محصولات تولیدشده است.

آشنایی با خواص ورق سیلیکون استیل

اگر قصد خرید ورق سیلیس را دارید بهتر است با خواص آن آشنا شوید. ورق های سیلیکون استیل قابلیت انعطاف پذیری مناسبی دارند؛ مزیتی که به سازندگان این امکان را می دهد تا این ورق را به شکل های متنوع و دلخواه خود در بیاورند. این ویژگی باعث می شود که این ورق در طراحی های مختلف الکتریکی و مغناطیسی بتواند به راحتی درون ساختار مورد نظر قرار بگیرد.

به علاوه، ورق های سیلیکون استیل به دلیل ترکیب خاص خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و این امر سبب افزایش عمر مفید و کارایی تجهیزاتی می شود که با استفاده از این ورق ساخته شده اند. این ویژگی ها موجب می شود تا ورق های سیلیکون استیل برای استفاده در محیط ها و شرایط مختلف انتخاب مناسبی باشند. برای مشاهده قیمت ورق استیل به صورت لحظه ای و به روز به وبسایت مرکزآهن مراجعه کنید.

نفوذپذیری مغناطیسی بالای ورق سیلیکون استیل به این ورق اجازه می دهد میدان های مغناطیسی را به شکل موثرتری هدایت و منتقل کرده و در نتیجه عملکرد دستگاه های الکتریکی را تقویت کند. یکی از ویژگی های منحصر به فرد دیگر این ورق، مقاومت آن در برابر تغییر حالت است؛ به طوری که برخلاف بسیاری از ورق های فلزی دیگر، این ورق کمترین میزان انبساط و انقباض را در مواجهه با میدان های مغناطیسی از خود نشان می دهد.

این خصوصیات بنیادی موجب کاهش تلفات انرژی و بهبود کارایی در تجهیزات الکتریکی می شود. ترکیب آهن و سیلیکون در این ورق اتلاف انرژی را کاهش می دهد و با بهبود عملکرد کلی دستگاه ها، هزینه های عملیاتی را به طور قابل توجهی به حداقل می رساند.

ورق سیلیکون استیل چگونه ساخته می شود؟

تولید ورق های سیلیکون استیل یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که با فناوری های نوین انجام می شود. در آغاز این فرآیند، فولاد الکتریکی در کوره های اکسیژنی ذوب شده و سپس به روش ریخته گری مداوم منتقل می شود (مرحله ذوب فولاد الکتریکی). پس از آن، سطح فولاد پاکسازی می شود تا تمامی خاک، رسوبات و ناخالصی هایش از بین بروند (مرحله پاکسازی سطحی). در نهایت، با استفاده از نورد گرم ضخامت ورق را به تدریج کاهش داده و دمای آن را کنترل می کنند (مرحله نورد گرم).

در مرحله نهایی ضخامت و ابعاد ورق به دقت و بر اساس نیاز مشتری تنظیم می شود (مرحله برش ورق سیلیس و اصلاح نهایی). کاهش میزان کربن موجود در فولاد و حذف آلاینده هایی مانند گوگرد نیز در این مراحل انجام می گیرد تا خاصیت های مکانیکی ورق بهبود پیدا کند. این تغییرات باعث می شود ورق های سیلیکون استیل کمتر شکننده شده و مستقل از شرایط مغناطیسی و الکتریکی، مقاومت بهتری از خود نشان دهند.

کاربردهای ورق سیلیکون استیل

قیمت ورق سیلیس به دلیل کاربردهای گسترده آن در صنعت اندکی بالاتر از سایر ورق ها است. در ادامه با کاربردهای گسترده و متنوع این نوع ورق در صنایع مختلف آشنا می شویم:

• تولید هسته های آهنی در تجهیزاتی مانند ژنراتورها، موتورهای الکتریکی، ترانسفورماتورها، رله ها، تجهیزات اندازه گیری، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و بالاست (چک) لامپ فلورسنت
• ساخت و تولید تجهیزات صنعتی و فناوری های پیشرفته
• تولید ابزارهای دقیق، تجهیزات ارتباطاتی و صنایع برقی
• سیستم های الکتریکی
• ساخت موتورهای وسایل نقلیه برقی، ماشین های دوار، موتورهای جریان متناوب و تجهیزات استاتیکی
• ساخت و تولید موتورهای الکتریکی، ژنراتورها، دینام  ها، پمپ‌ ها، کمپرسورها و انواع فن‌
• تولید موتور یخچال، موتور ماشین های لباسشویی، موتور جاروبرقی و موتور کولر
• ساخت ترانسفورماتورهای سوئیچینگ، چوک ها، فیلترها و انواع سلف

انواع ورق سیلیکون استیل

ورق های سیلیکون استیل برای پاسخگویی به نیازهای صنایع گوناگون در انواع مختلفی تولید می شوند و گریدهای متنوعی دارند. هر گرید از این ورق ها خواص و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی خاص خود را دارد تا برای استفاده در صنعت مد نظر مناسب باشد. گریدهای مختلف ورق های سیلیکون استیل عبارت اند از:

• گرید M4: برای ساخت هسته ترانسفورماتورهای توزیع و قدرت مناسب است.
• گرید M5: برای تولید هسته موتورهای الکتریکی AC و DC استفاده می شود.
• گرید M6: این گرید در ساخت و تولید ژنراتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.
• گرید M7: برای ساخت تجهیزات الکتریکی مانند رله ها، کنتاکتورها و سلف ها طراحی شده است.

مزیت های استفاده از ورق سیلیکون استیل

ورق های سیلیکون استیل به دلیل ویژگی های خاص خود، به وفور در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

نفوذ پذیری بالای ورق سیلیکون استیل

نفوذ پذیری مغناطیسی این نوع ورق ها ویژگی اصلی آنها به شمار می آید. ورق های سیلیکون استیل با داشتن نفوذ پذیری بالا می توانند میدان های مغناطیسی را به طور موثرتری جذب و هدایت کنند. این امر منجر به بهبود عملکرد دستگاه های الکتریکی می شود.

این ویژگی به خصوص در ساخت ترانسفورماتورها و موتورهای مغناطیسی حائز اهمیت است؛ چرا که باعث افزایش کارایی و کاهش انرژی تلف شده می شود. این ویژگی به طراحان و مهندسان کمک می کند دستگاه های کوچکتر و کارآمدتری تولید کنند. برای مشاهده قیمت ورق لاستیک سیلیکونی به وبسایت های معتبر سر بزنید.

تغییر حالت کم ورق سیلیکون استیل

ورق های سیلیکون استیل بر خلاف بسیاری از فلزات، به دلیل ساختار خاص خود تغییر شکل و انبساط بسیار کمی را در معرض میدان های مغناطیسی تجربه می کنند. این کم بودن انبساط و انقباض کمک می کند دقت و پایداری عملکرد دستگاه های الکتریکی حفظ شود و دستگاه ها به طور مداوم در یک حالت بهینه عمل کنند.

علاوه بر این، این ویژگی به تبادل حرارت بهتر کمک کرده و از ایجاد فشارهای اضافی در ساختار دستگاه جلوگیری می کند. به طور کلی، تغییر حالت کم ورق های سیلیکون استیل، نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را کاهش می دهد و عمر مفید دستگاه ها را بالاتر می برد.

مقاومت الکتریکی بالا ورق سیلیکون استیل

مقاومت الکتریکی بالا یکی دیگر از مزایای بارز ورق های سیلیکون استیل است که در ایجاد سیستم های الکتریکی با بازده بالا نقش بسزایی دارد. این ویژگی به کاهش تلفات جریان گردابی و اتلاف انرژی کمک می کند و به بهینه سازی عملکرد کلی تجهیزات الکتریکی منجر می شود.

دستگاه ها با کاهش تلفات می توانند در دماهای پایین تر و با هزینه ها و استهلاک کمتری کار کنند. این افزایش کارایی می تواند به طور قابل توجهی بر روی هزینه های عملیاتی و طول عمر محصولات تأثیر بگذارد. به همین دلیل ورق های سیلیکون استیل به عنوان یک انتخاب هوشمند در طراحی و تولید تجهیزات الکتریکی مورد توجه قرار می گیرند.

کم شدن تلفات پسماند ورق سیلیکون استیل

ترکیب منحصر به فرد آهن و سیلیکون در این ورق ها منجر به کاهش تلفات انرژی می شود و این موضوع برای صنایع الکتریکی اهمیت زیادی دارد. با استفاده از این ورق ها میزان انرژی تلف شده به صورت گرما کاهش می یابد و در نتیجه کارایی کلی سیستم افزایش پیدا می کند.

این ویژگی نه تنها به صرفه جویی در انرژی کمک می کند، بلکه در حفظ محیط زیست نیز موثر است؛ چرا که با کاهش مصرف انرژی از تولید گازهای گلخانه ای کاسته می شود. به علاوه، هزینه های کلی نگهداری و بهره برداری با کاهش تلفات انرژی کاهش می یابد؛ این موضوع سودآوری بیشتری را برای شرکت ها به همراه دارد.

جمع بندی

ورق سیلیکون استیل با ویژگی های منحصر به فرد خود یک متریال مهم در صنایع الکتریکی و مغناطیسی است. اهمیت و کاربردهای گسترده ورق های سیلیکون استیل نشان دهنده نقش حیاتی آن در پیشرفت فناوری های نوین و صنعتی امروز است. از مزایای اصلی این ورق می توان به نفوذ پذیری بالا در جذب و هدایت میدان های مغناطیسی، تغییر حالت کم در معرض میدان های مغناطیسی، مقاومت الکتریکی بالا و کم شدن تلفات پسماند اشاره کرد که به بهبود کارایی و کاهش تلفات انرژی در تجهیزات مختلف کمک می کنند.

سوالات متداول