تفاوت ورق ck45 و ck60 در ساختار شیمیایی، نحوه تولید و خواص فیزیکی و شیمیایی آن ها است. این ورق های فولادی در دو گرید متفاوت هستند و هر کدام کارایی مختص به خود را دارند. میزان کربن به کار رفته در ترکیبات شیمیایی این دو آلیاژ باعث شده تا تفاوت های بارزی داشته باشند.
ورق های فولادی ck45 فاقد کروم بوده و در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کمتری دارند، در حالی که در فولاد ck60، کروم استفاده می شود به همین دلیل درجه سختی بالایی دارد و برای کارهای سنگین استفاده می شود. در ادامه به صورت مجزا به تفاوت های این دو ورق اشاره می کنیم.
مهمترین تفاوت فولاد ck45 و ck60 در میزان سختی این دو فولاد است. هر ورق ساختار شیمیایی مختص به خود را دارد و به همین دلیل میزان سختی آن ها متفاوت است. ck60 به عنوان ورق پر کربن شناخته می شود و در برابر حرارت مقاومت بالایی دارد.
آلیاژ ck45 از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است و در مقابل ساییدگی و ضربه استحکام خوبی از خود نشان می دهد. مناسب بودن قیمت ورق ck45 باعث شده تا در صنعت کشاورزی مورد استقبال قرار بگیرد. در ادامه به تفاوت های دیگر این دو ورق می پردازیم:
ورق های فولادی از نظر ساختار شیمیایی تفاوت های زیادی باهم دارند. اصلی ترین تفاوت ورق ck45 و ck60 در ترکیبات و ساختار آن ها است؛ به همین دلیل هر کدام ویژگی خاصی دارند. از ترکیبات اصلی فولاد ck60 می‌توان به کروم و کربن اشاره کرد که به اندازه 0.4 و 0.61 درصد است؛ اما در ورق ck45 کروم استفاده نشده و درصد کربن ۴۰ تا ۵۰ درصد است به همین دلیل درجه سختی کمی در برابر حرارت دارد.
ورق های 45 همیشه در دسترس هستند و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. ماهیت فولادها اصلی ترین دلیل تفاوت آن ها است. آلیاژ 60 برای عملیات های حرارتی استفاده می شود و سطح کاربری گسترده ای دارد. به دلیل درجه سختی بالایی از این ورق برای ساخت قطعات فولادی استفاده می کنند.
مهم ترین تفاوت ورق ck45 و ck60 در میزان سختی آن ها است. ورقی که در ترکیبات خود کروم و کربن بیشتری دارد از درجه سختی بالایی برخوردار است. ورق ck60 در مراحل سخت سازی حرارت داده شده و با آب و روغن سریع خنک می شود.
کروم جزو مواد اصلی این ورق است و میزان کربن بیشتری در آن استفاده شده است؛ به همین دلیل در مقابل حرارت و فشار و ضربه مقاومت خوبی دارد. استفاده از سیلیسیم در ساختار اصلی این ورق خاصیت فنری بودن آن را دو چندان کرده و باعث شده تا در برابر اصطکاک مقاومت بالایی داشته باشد. البته توجه داشته باشید بدین معنی نیست که آلیاژ ck45 درجه سختی پایینی دارد.
تفاوت ورق ck45 و ck60 در درجه سختی آنها سبب شده تا هر کدام ویژگی خاصی داشته باشند و بتوانند نیاز صنایع را برطرف سازند. این ورق از خاصیت مکانیکی بالایی برخوردار است و به دلیل دوام خوبی در برابر ساییدگی و فشار دارد در صنعت کشاورزی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق های فولادی روش تولید متفاوتی دارند و همین موضوع باعث شده تا خواص فیزیکی و شیمیایی آن ها شبیه به هم نباشد. روش تولید ck45 به این صورت است که ترکیبات به همراه کروم و کربن وارد کوره ای با ۱۲۰۰ درجه گرما می شوند. تفاوت ورق ck45 و ck60 اغلب در همین مرحله است.
اسلب ها بعد از حرارت دیدن از کوره خارج می شوند تا بتوانند از میان غلطک های نورد گرم عبور کنند. عبور از این مرحله باعث می شود تا ورق ها ضخامتی استاندارد داشته باشند. فرآیند نورد گرم ادامه پیدا می کند تا وقتی که ورق تولید شود. وزن آلیاژ با توجه به ابعاد و میزان ضخامت آن ها مشخص می شود.
ورق فولادی ck60 علاوه بر طی کردن مراحل بالا در فرایند سخت سازی هم قرار می گیرد تا بافتی فشرده تر پیدا کند. عملیات ریخته گری این آلیاژ با دقت بالا انجام می شود. آنیلینگ فرآیندی مهم برای خنک کردن آهسته فولاد است که برای بهبود قابلیت ماشینکاری و کاهش تنش های داخلی مورد استفاده قرار می گیرد.
اگر به دنبال تفاوت ورق ck45 و ck60 هستید بهتر است بدانید که این آلیاژ ها هر کدام کارایی مختص به خود را دارند. ورق‌های 45 خاصیت مکانیکی بالایی دارند و در برابر سایش و استحکام فیزیکی مقاوم هستند به همین دلیل در صنعت کشاورزی بیشترین مصارف را دارند. از کاربردهای دیگر این ورق ها می توان موارد زیر را نام برد:
ورق فولادی 60 به دلیل درجه سختی بالایی که دارد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. کاربردهای اصلی این آلیاژ عبارت اند از:
سخن پایانی
شناخت تفاوت ورق ck45 و ck60 به افراد کمک می کند تا متناسب با نیاز خود انتخاب درستی داشته باشند. این ورق های فولادی از نظر ساختار فیزیکی و شیمیایی، نحوه تولید و کاربرد تفاوت های زيادي با هم دارند. این آلیاژها سطح کاربری گسترده‌ای داشته و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. ساخت این ورق ها به متریال درجه یک و مطابق با استانداردهای جهانی باعث شده تا بهترین کیفیت و کارایی را داشته باشند.
سوالات متداول
این آلیاژ با خاصیت حفظ لبه طراحی شده به همین دلیل برای ساخت لوازم تیزی مثل چاقو بهترین گزینه است.
این ورق برای پوشش کروم سخت و چند لایه آبکاری می شود تا بتواند اصطکاک و ساییدگی را تحمل کند.
این آلیاژ در مراحل سخت سازی حرارت داده می شود و سیلیسیم موجود در آن باعث افزایش خاصیت فنری این ورق شده است.
مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.