صفر تا صد آرماتوربندی و نکات اجرایی آن

3 هفته پیش12896بازدید1دیدگاهامتیاز (undefined رای)
صفر تا صد آرماتوربندی و نکات اجرایی آن

یکی از سوالاتی که اغلب برای خریداران آهن آلات پیش می‌آید تفاوت میلگرد با آرماتور است! گاهی افراد نمی‌دانند که چه تفاوتی بین این دو محصول بوده و حتی این اصطلاحات را به جای هم نیز استفاده می‌کنند. البته جابجایی استفاده از این اصطلاحات در صنعت ساختمان سازی بسیار رایج شده و لازم است در این رابطه اطلاع رسانی گردد. اگر به واژه‌نامه مهندسی عمران نگاهی بیندازید میلگرد در زبان انگلیسی با کلمه bar و آرماتور با کلمه reinforcement bar یا rebar تعریف می‌گردد. اگر بخواهیم بر روی مفاهیم این لغات دقت کنیم خواهیم دید که آرماتور به معنای میلگرد مسلح است.

زمانی که میلگرد را در قطعات بتنی استفاده نکرده‌ایم، خم و برش‌ها را بر روی آن انجام نداده‌ایم و با استفاده از سیم آرماتوربندی در المان‌های سازه‌ای از آنها استفاده نکرده‌ایم و اصطلاحا آن را نبسته‌ایم میلگرد نام دارد. در حقیقت زمانی که به چشم مصالح به آن نگاه می‌کنیم میلگرد نام دارد. حال آرماتور چیست؟ زمانی که این محصولات خم و برشکاری می‌شود، مطابق نقشه‌های اجرایی در المان‌های سازه‌ای توسط سیم‌های آرماتوربندی بسته شده و در بتن جایگذاری می‌شود به آن آرماتور می‌گویند. جهت اطلاع از قیمت میلگرد می‌توانید به لینک مربوطه در سایت مرکزآهن مراجعه نمایید.

در مقاله‌های بعدی در خصوص وصله جوشی میلگرد نیز توضیحاتی ارائه می‌گردد.

مخترع بتن مسلح

 بیش از یک قرن است که در ساخت و ساز از بتن مسلح استفاده می‌کنند. فردی که استفاده از بتن مسلح را آغاز کرد، ژوزف مونیز نام داشت؛ او یک باغبان بود که در سال 1845 برای ساخت گلدان و نیمکت خود از میلگرد استفاده کرد. وی با کسب امتیازات مربوط به ساخت انواع سازه، توانست نام خود را به عنوان مخترع بتن مسلح ثبت کند.

پس از آن در سال 1847 میلادی، تادیوس هیات، توانست امتیاز ساخت بتن سیمانی را کسب کند. پس از این سال تصمیم بر آن شد که از میلگردهای فولادی برای مسلح کردن ساختمان‌های بتنی استفاده کنند. این روزها انواع مختلفی از سازه‌های بتنی را می‌بینیم که همه را مدیون ژوزف و تادیوس هستیم.

تعاریف بتن

همانند بسیاری از ترکیبات کاربردی موجود در صنعت، بتن نیز با استفاده از چند ماده اولیه ساخته می‌شود. آب و سیمان، مواد اولیه‌ای هستند که برای ساخت بتن از آن‌ها استفاده می‌شود. پس از اینکه این مواد سفت شدند، ماده اصلی یا بتن تولید می‌شود. بتن خواص مثبت و منفی زیادی دارد.

برای مثال مقاومت بتن در برابر تنش و نیروی فشار قوی بسیار بالا بوده ولی در برابر تنش کششی، عملکر مثبتی ندارد. با فرو بردن میلگردهای بتن آرمه (میلگردهای مسلح کننده‌ای که تغییر شکل سطحی یافته‌اند) به درون بتن، مقاومت در برابر تنش کششی بتن افزایش یافته و دیگر شاهد ایجاد ترک در منطقه کششی نخواهیم بود.

برای انتقال نیروهای کششی و برشی، نیاز به استفاده از فولاد در داخل سازه‌های بتنی داریم. این کار برای تقویت و مسلح کردن بتن انجام می‌شود. برای ایجاد قطعه و یا سازه‌ای مستحکم، مقاومت فشاری بتن و مقاومت کششی و برشی فولاد هر دو مورد نیاز است. از این رو بتن و فولاد هر دو با هم به کار برده می‌شوند. استحکام سازه با ترکیب بتن و میلگرد بی نظیر خواهد شد. 

آرماتور و فولادهای پیش تنیده

آرماتورها فولادهایی هستند که برای تقویت و مسلح کردن بتن یا ایجاد بتن پیش‌تنیده به بتن اضافه می‌شوند.

فولادهای مورد استفاده برای بتن پیش تنیده یا فولادهای پیش تنیده

فولادهای مورد استفاده در بتن پیش تنیده به تنهایی یا به همراه آرماتورهای پیش تنیده شده و تنش‌های اعمالی بر آنها طبق جداولی برای اعمال نیروهای فشاری به بتن در اختیار هستند. نکته قابل توجه آن که فولادهای پیش تنیده شده که دارای کربن بیش از 5/0 درصد بوده با میزان تنش تسلیم خارج مرکز (تنش تسلیم به ازای کرنش 002/0) بیشتر از عدد 835 نیوتون بر میلی‌متر مربع، جوش پذیر نیستند.

خصوصیات آرماتور

در صورتی که نیاز دارید استحکام بتن را افزایش دهید، نیروهای موجود باید از سمت بتن به آرماتور تغییر پیدا کنند. برای اینکه بتوانید این تغییر نیرو را به خوبی اعمال کنید، روی آرماتور آج یا فرو رفتگی ایجاد شده است. این موضوع از حرکت میلگرد در بتن جلوگیری کرده و انتقال نیرو را بهبود می‌بخشد.

خواص ضروری که در انتخاب فولادهای مورد استفاده برای مسلح کردن بتن باید مد نظر باشند عبارتند از:

  • نقطه تسلیم
  • مقاومت خستگی در برابر نیروهای ضربه‌ای (دینامیک)
  • جوش‌پذیری مناسب
  • خواص اتصال

میزان مقاومت بالای مشخص شده برای آرماتور توسط یکی از موارد زیر حاصل می‌شود:

  • شکل دادن سرد فولاد که منجر به افزایش چگالی نابجایی‌ها و در نتیجه افزایش استحکام آرماتور می‌گردد.
  • عملیات حرارتی که شامل سرد کردن زیر دمای نورد با کنترل دما است که منجر به ریزدانگی فولاد می‌گردد.
  • کنترل اندازه دانه در حین انجماد و عملیات رسوب سختی و ریز کردن دانه‌ها (مانند فولادهای رسوب سخت شده طبیعی)
نواع آرماتور
آرماتور چیست؟

انواع آرماتور

اصلا آرماتور به چه معناست؟ آرماتور در حقیقت یک قطعه فولادی است. این قطعه ظاهری دایره‌ای شکل داشته که در ساختمان‌های بتنی وظیفه مسلح کردن و تقویت بتن را به عهده دارد. همانطور که در ابتدا گفته شد در شکل ظاهری این قطعات فرورفتگی یا بر‌آمدگی‌هایی را مشاهده خواهید کرد.

انواع آرماتور مطابق استاندارد DIN488

مطابق با این استاندارد که مربوط به کشور آلمان است، آرماتورهای مورد استفاده در ساخت و ساز سازه‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند:

میلگرد: این گروه فولادهایی هستند که از محصولات صاف تهیه شده و به صورت منفرد برای مسلح کردن بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شبکه: یک گروه از آرماتورها که شبکه نام دارند در کارگاه مونتاژ شده و برای اینکه مقاومت آن‌ها بالا برود، به هم متصل می‌شوند. جهت اطلاع از قیمت مش فولادی می‌توانید به لینک مربوطه مراجعه کنید.

سیم: ظاهر این دسته صاف و قرقره‌ای است. مسلح سازی آرماتور سیم در کارگاه‌ها انجام می‌شود.

نشانه گذاری مدل های آرماتور براساس استاندارد DIN

هدف از نشانه‌گذاری

میلگردهای بتن با توجه به خصوصیات ظاهری از هم مجزا می‌شوند. دلایل تفاوت در ظاهر این محصولات عبارت است از:

  • تشخیص جنس محصول که آیا توسط فولاد بتن ساخته شده است یا نه؟
  • تشخیص کمترین نقطه تسلیم میلگرد بتن
  • نشان دادن و مشخص کردن کارخانه سازنده و ایجاد تمایز بین محصولات کارخانجات متفاوت

نشانه گذاری مدل های میلگردهای بتن طبق استاندارد DIN

  • این نمونه از نشانه گذاری با کمک برچسب انجام می‌شود. به گونه‌ای که روی میلگرد را یک برچسب ضد آب می‌چسبانند. این تنها یکی از انواع نشانه گذاری بوده؛ نمونه‌های دیگر در ادامه به شما معرفی می‌شوند.
  • با توجه به اینکه مواد مورد استفاده در ساخت آرماتور در استاندارد DIN88 به فولادهای زیر معطوف می‌شوند، هریک از این محصولات توسط یک سری علایم و نشانه‌های ظاهری که بر روی سطح آن‌ها نصب شده است شناسایی می‌شوند.

نشانه گذاری میلگرد آج دار مدل Bst 420 S

روی محیط این نوع محصول دو ردیف آج مورب با زاویه مختلف وجود دارد.

نشانه گذاری میلگرد آجدار
انواع آج روی میلگرد

در شکل بالا هرکدام از این ردیف‌ها در نیمی از محیط محصول قرار دارند. علامت‌گذاری این محصول توسط آج‌هایی ضخیم‌تر از آج‌های اصلی در طول آن انجام می‌شود.

نحوه آج‌گذاری به این ترتیب است که در اوایل شاخه میلگرد ابتدا دو آج ضخیم کنار هم وجود دارد که نشان دهنده شروع محل علامت‌گذاری است. بعد از چند آج با ضخامت عادی، آج ضخیم دیگری وجود دارد (سومین آج ضخیم). مطابق جدول زیر تعداد آج‌های عادی بین دو آج، ابتدا تا آج سوم نشان دهنده کشور سازنده است. با عبور از سومین آج ضخیم بعد از تعداد آج عادی، آج ضخیم دیگری مشاهده خواهد شد که تعداد آج با اندازه معمولی بین آج ضخیم سوم و آج آخری؛ نشان دهنده نحوه ساخت محصول است.

Number of ribs between the reinforced ribs country
1 Germany ،Austria
2 Belgium ،Luxembourg ،Netherlands ،Switzerland
3 France 
4 Italy 
5 Ireland ،Island ،Great Britain
6 Denmark ،Finland ،Norway ،Sweden 
7 Portugal ،Spain
8 Greece ،Turkey

نشانه گذاری میلگرد آج دار مدل Bst 500 S

برای اینکه میلگردهای آجدار 500s را نشانه‌گذاری کنند در قسمت موازی آج‌ها، علامت‌گذاری به روش Bst 420 S انجام می‌شود. (همانند شکل زیر)

نشانه گذاری میلگرد آجدار
میلگردهای آجدار 500s

نشانه گذاری شبکه آجدار مدل Bst 500 m

شبکه‌ها توسط شکل و همچنین آج‌هایی که بر روی میلگردها قرار می‌دهند، نشانه‌گذاری می‌شوند. نحوه نشانه‌گذاری به این صورت است که بر روی شبکه‌ها 3 ردیف آج مورب وجود دارد. تنها یکی از سه ردیف آج، نشانه گذاری می‌شود و آن هم به این صورت که نشانه گذاری توسط آج‌های کوتاه‌تر بین آج‌هایی با طول معمولی و یا جای خالی آج‌ها انجام می‌شود. نشانه‌ها هر یک متر تکرار می‌شود. (به شکل زیر دقت کنید)

نشانه گذاری شبکه آجدار مدل Bst 500 m
تکرار نشانه‌ها در هر یک متر

نشانه گذاری سیم های بتن

سیم‌های بتن با روش شکل دهی سرد، توسط فولاد 500 p و 500 g تولید می‌شوند. سیم‌های بتنی را می‌توان با سطح صاف یا شکل‌دار تهیه کرد.

نشانه شماره ماده  کد میلگرد 
Iv G 1.0464 Bst 500 G
Iv P 1.0465 Bst 500 P

سیم‌ها توسط چهارگوشه‌های موازی فرورفته در سطح سیم، مشخص می‌شوند و در این مورد چهار گوشه‌های مشخصه جهت نشانه‌گذاری دارای طول بیشتری هستند.

نشانه گذاری میلگرد آجدار
انواع آج روی میلگرد

طبقه بندی آرماتورها براساس استاندارد ASTM

با توجه به استاندارد نوع ASTM، میلگردهای بتن را می توان در سه دسته جای داد:

  1. نوع A615 یا آرماتورهایی که سطح مربعی صاف دارند.
  2. مدل بعدی آرماتورهای ریلی را شامل شده و با نام A616 شناخته می‌شود.
  3. مدل سوم با توجه به این استاندارد، A617 نامیده شده و آرماتورهای استوانه‌ای را شامل می‌شود.

برای آگاهی از تفاوت‌های این سه طبقه‌بندی می‌توان از اطلاعات جدول زیر استفاده کرد:

Composition (1) Strength Size Designation Bar Number Grade Identification Grades Produced Specification Identification ASTM Specification

Manganese

Carbon Yield min psi

Tensile min psi

  - 40.000 70.000 #3 thru #11 and 14 and #18 Blank 40 N A615 (New billet steel)
  - 60.000 90.000 60 60
  - 75.000 100.000 75 75

0.60-1.00

0.55-082 50.000 80.000 #3 thru =11 Blank 50 - A-616 (Made from A 11
60.000 90.000 60 60
0.60-0.90 0.40-0.59 40.000 70.000 #3 thru #11 Blank 40 A A-617 (Made from A-21)
60.000 90.000 60 60

نشانه گذاری مدل های مختلف براساس ASTM

در کشور آمریکا پس از ساخت میلگردهای آرماتور روی آن‌ها علامت گذاری، متناسب با کد سازنده انجام می‌شود. کدهای ارائه شده با توجه به استانداردهای تولید کننده کارخانه و گزارش آزمون Mill مشخص می‌شوند. تمام علامت‌‌گذاری روی آرماتور با توجه به استانداردهای تعریف شده برای این محصول است.

در قسمت بعد نشانه‌گذاری، نوع فولاد را مشخص می‌کنند:

  1. برای نمایش فولادهایی که سطح مقطع مربعی شکل دارند از حرف N استفاده می‌شود.
  2. حرف تعریف شده A مقاطع دایره‌ ای شکل را شامل می‌شود.
  3. سومین علامت برای ریل‌های آهنی تعریف شده است.

در مرحله بعد مدل فولاد نشانه گذاری می‌شود. از مرکز میلگرد 5 برابر فاصله را توسط خطوط تکی یا دوتایی، نشانه گذاری می‌کنند. زمانی که خط تک برای نشانه‌گذاری استفاده می‌شود، محصول شما (میلگرد) مقاومت متوسطی خواهد داشت. درصورتی‌که از دو خط استفاده شود، یعنی استحکام و مقاومت میلگرد بالا است.

اما چه دلیلی برای مشخص کردن نوع و مدل فولاد وجود دارد؟ در جواب به این سوال باید بگوییم که این اطلاعات کاربردی برای تهیه WPS، بررسی استحکام میلگرد و اطلاع از حداقل نقطه تسلیم (KSI) به مهندسان کمک می‌کند. (البته توجه داشته باشید که این ابعاد تنها برای میلگرد نوع A615 در سایزهای بزرگتر از 14 در دسترس است.)

فولاد میلگرد بتن با توجه به استاندارد بین‌المللی ASTM در ابعاد مختلفی تولید می‌شود. به طور کلی 11 اندازه مختلف برای میلگردهای آرماتور وجود دارد که از 3 تا 18 میلی‌متر متغیر است. این اعداد نشان‌دهنده قطر اسمی میلگرد هستند. طول این محصولات را می‌توان تا بالای 60 فوت تولید کرد.

آرماتورهای مورد تایید استاندارد AWS D 1-4
آرماتور با چه استانداردی مورد تایید است؟

آرماتورهای مورد تایید استاندارد AWS D 1-4

در جدول زیر می‌توانید آرماتورهایی که کد تایید جوشکاری داشته و با استانداردهای ASTM تولید می‌شوند را مشاهده کنید.

برای افزایش سطح آگاهی در زمینه نکات آرماتور بندی مطالعه مقالات زیر را به شما پیشنهاد می‌کنیم:

قیمت تمام شده ساختمان اسکلت بتنی در سال 1401
محاسبه مقدار میلگرد مصرفی ساختمان سال 1401
مقایسه قیمت اسکلت بتنی با فلزی

محاسبه و شناسایی میلگرد آرماتورهای ناشناخته براساس کربن معادل

با توجه به فرمول محاسباتی زیر می‌توانید میزان کربن آرماتورهای فولادی (به غیر از ASTM A706) را بدست بیاورید:

C.E.=%C+%Mn/6

برای بدست آوردن میزان کربن در مدل‌هایی که با استاندارد ASTM A706 ساخته شده‌اند از فرمول زیر استفاده کنید:

C.E.=%C+%Mn/60%Cu/40+%Ni/20+%Cr/10-%Mo/5-%V/10

با توجه به تحقیقات انجام شده میزان کربن موجود در آرماتورهای شما نباید از 0.55 بالاتر باشد.

ردیف  کاربرد آرماتور  نام استاندارد آرماتور 
1 سیم از جنس فولاد کم کربن  ASTM A82
2 میلگردهای تغییر شکل یافته شبکه‌ای شده Mats ASTM A 184/A184M
3 شبکه‌های سیم کم کربن جوش داده شده  ASTM A 185
4 سیم فولاد تغییر شکل یافته ASTM A 496
5 شبکه‌های سیمی فولاد تغییر شکل یافته جوشکاری شده  ASTM A 497
6 شمش میلگردهای کم کربن و تغییر شکل یافته  ASTM A615/A615M
7 فولاد تغییر شکل یافته ریل و میلگرد کم کربن  ASTM A616/A616M
8 فولاد محور تغییر شکل یافته و میلگرد کم کربن  ASTM A617/A617M
9 میلگردهای کم کربن آلیاژی  ASTM A706/A706M
10 میلگرد گالوانیزه  ASTM A767/A767M
11 میلگردهایی با پوشش اپوکسی  ASTM A775/A775M
12 میلگردهای اپوکسی‌دار پیش مونتاژ  ASTM A934/A934M

در صورتی که از ترکیب شیمیایی ناشناخته استفاده شده بود، به روش زیر عمل کنید:

  • پیشگرم با میزان ْ150 برای میلگردهای کوچک (کمتر از 6) استفاده کنید. این میزان حداقل پیشگرم پیشنهادی است.
  • پیشگرم با میزان ْ260 برای میلگردهای بزرگ (بیشتر از 7) استفاده کنید.
  • شما می‌توانید برای محصولاتی که با استاندارد ASTM A706 هستند، میزان پیشگرم و دمای بین پاسی را در جدول شماره 4 مشاهده کنید.
  • از دو استاندارد ASTM و کد AWS D1-4 برای بررسی مشخصات میلگرد و اتصال استفاده می‌شود. مشخصات تولید و آزمون با استاندارد ASTM و نحوه اتصال با کد AWS D1-4 مشخص می‌شود.
  • وقتی نوع فولاد مشخص نباشد (فولادهای لیست AWS)، بررسی توسط کدهای عمومی ساختمان یا توسط مهندس انجام می‌شود. بدین ترتیب که تهیه و بررسی ترکیب شیمیایی و کربن معادل و سنجش جوش پذیری آن‌ها توسط آزمون‌های مربوطه صورت می‌پذیرد. در اینجا منظور، مهندس پیمانکار یا مدیر اجرایی پروژه است. با توجه به نوع فولاد، کد جوشکاری استفاده شده، توسط مهندس مربوطه در متن قرارداد قید می‌شود.
  • در اتصال جوشی آرماتور به فولاد ساختمانی، پیشگرم مورد نیاز فولاد ساختمانی باید مدنظر قرار گیرد. کمترین پیشگرم مورد نیاز برای ایجاد این اتصال جوشی باید بیشتر از مقادیر ذکر شده در جداول باشد. با این وجود توجه ویژه‌ای را باید در جوشکاری میلگرد به فولادهای کوئنچ شده مبذول داشت. اگر پیشگرم باعث هرگونه مشکلی در سلامت فولاد شود، جوشکاری انجام نخواهد شد.
  • جوشکاری در دمای محیطی کمتر از 18- درجه سانتی‌گراد انجام نمی‌شود. وقتی فلز پایه در زیر دماهای فهرست شده باشد، فرایندهای جوشکاری انجام می‌شود و در اندازه و محدوده کربن، معادل محصول پیشگرم انجام می‌شود.
  • برای اطمینان از سلامت و عدم ترک باید موارد مختلفی مورد بررسی قرار گیرد. در ابتدا عرض مقطع باید بالاتر از 150 میلی‌متر باشد. درمای اطراف نباید بالاتر از دمای کمینه برود.
  • در مرحله پس از جوشکاری، حتما اجازه بدهید تا میلگردها به دمای محیط رسیده و کامل سرد شوند. این موضوع از بوجود آمدن هرگونه نقص در زمان جوش جلوگیری می‌کند.
  • در صورتی که آنالیز شیمیایی در دسترس شما نبود، کربن را بالاتر از 0.75 در نظر نگیرید.
  • در صورتی که فلز پایه‌ای که استفاده می‌کنید دمایی کمتر از صفر درجه داشته باشد در زمان جوشکاری دمای پیشگرم را حداقل 20 درجه بگذارید.
ویژگی‌های آرماتور  فرآیند SMAW با الکترودهای کم هیدروژن، GMAW، FCAW
حداقل دما 
کربن معادل .C. E% اندازه آرماتور 
تا 0.4

تا (36) 11

14 و 18 (34 و 75)

ندارد

50 

ندارد 

10

بالای 0.4 تا 0.45

تا (36) 11

14 و 18 (34 و 75)

ندارد

50 

ندارد 

40

بالای 0.45 تا 0.55

تا (19) 6

7 تا 11 (22 تا 36)

14 تا 18 (43 تا 75)

ندارد 

50

200

ندارد 

10

90

بالای 0.55 تا 0.65

تا (19) 6

7 تا 11 (22 تا 36)

14 تا 18 (43 تا 75)

100

200

300

40

90

150

بالای 0.65 تا 0.75            بالای 0.75

تا (19) 6

7 تا 18 (22 تا 57)

7 تا 18 (22 تا 57)

300

400

500

150

200

260

مشخصات فولادهای کاربردی در سازه های بتن آرمه مطابق استاندارد DIN

با توجه به استاندارد DIN 488 نیز خواص آرماتور تعیین می‌شود.

درجه‌بندی که برای مسلح کردن بتن با توجه به استاندارد کشور مشخص می‌شود. در زیر جدولی با توجه به استاندارد DIN برای بررسی خواص برای شما ارائه شده است.

ردیف 1 2 3 4 5
درجه‌بندی‌های فولاد تقویت شده  نام اختصاری  Bst 420 s Bst 500 s  Bst 500 m² میزان P%
نشانه III S IVS  IVN 
شماره ماده  1.0428 1.0438 1.0466
شکل تولید  میله فولادی تقویت کننده میله فولادی تقویت کننده شبکه فولادی تقویت کننده
1 قطر اسمی (mm) sd 6 الی 28 6 الی 28 4 الی 12 -
2 (N/mm2) استحکام تسلیم 5(B) 420 500 500 5.0
3 استحکام تسلیم (N/mm2) 5(2B) Rm  5506 5506 5506 5.0
4 افزایش طول بعد از شکست  10 10 8 5.0
5 استحکام خستگی میله‌های تسلیم 215 215 - 10
6 میلگردهای خمیده 170 170 - 10
7 میلگردهای مستقیم که از شبکه گرفته شده‌اند - - 100 10
8 - - 200 10
9 قطر مندرل خمش 6 الی 12 5ds 5ds - 1
10 در تست خمش مضاعف برای قطر اسمی (mm) ds 14 و 16 6ds 6ds - 1
11 20 الی 28 8ds 8ds - 1
12 قطر خمش در تست خمش در نقطه جوش (mm) - - 6ds 5
13 نیروی برشی اتصالات (N) - - 0.3*AS*RS 5
14 انحراف مجاز از مقطع عرضی اسمی 8AS (mm) 4 4 4 5
15 سطح مقطع نسبی دنده‌ها fR 488 DIN قسمت 2 را ببینید 488 DIN قسمت 2 را ببینید 488 DIN قسمت 2 را ببینید -
16 ترکیب شیمیایی در آنالیز ریخته گری و آنالیز محصول C (0.22) 0.24 (0.22) 0.24  0.17(0.15)  -
17 P (0.055) 0.05 (0.055) 0.05 (0.055) 0.05 -
18 S (0.055) 0.05 (0.055) 0.05 (0.055) 0.05 -
19 N10 (0.013) 0.012 (0.013) 0.012 (0.013) 0.012 -
20 مناسب برای جوشکاری11  E. MAG .GP .RA .RP E. MAG .GP .RA .RP 12E . 12MAG . RP -

توضیحات مربوط به جدول

1- این جدول به منظور کمک به نقشه‌کشی و محاسبات استاتیکی استفاده می‌شود.

2- اطلاعاتی که در ستون ارائه شده است برای شبکه‌ آرماتور مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3- میزان درصد P به کار رفته برای احتمال استاتیکی به کار می‌رود.

4- در شرایط محدود شده که اندازه اسمی قطر میلگرد 4 و 4.5 میلی‌متر است، نیازی به در نظر گرفتن مقاومت به خستگی وجود ندارد.

5- نشانه‌هایی که قبلا مورد استفاده قرار گرفته‌اند را نشان می‌دهد.

6- در تست کشش عدد دقیق Rm کمتر از 1/05 RC نیست. آرماتور نوع Bst500M با مقاومت تسلیمی 550 نیوتون نباید تست کششی کمتر از 1/03 RC داشته باشد.

7- اگر مقادیر نمایش داده شده در سطر ششم اجرا شود، مقاومت خستگی میلگردهای صاف اجرا می‌شود.

8- مقادیری که در پرانتز مشاهده می‌کنید، آنالیز شیمیایی محصولات هستند.

9- عددی که اعلام شده برای میزان کلی نیتروژن است. در صورتی می‌توانید نیتروژنی بیش از این میزان استفاده کنید که میزان ثابت کننده نیتروژن را افزایش دهید.

10- به مفهوم حروف زیر دقت کنید:

Gp: نشان دهنده جوشکاری تحت فشار

RA: جوشکاری سر به سر جرقه‌ای

RP: جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای

E: جوشکاری الکترود دستی

11- جوشکاری نوع MAG تنها زمانی انجام می‌شود که قطر اسمی میلگردهای شما بیش از 6 میلی‌متر باشد. نوع MMA W برای قطرهای بیشتر از 8 میلی‌متر است. میلگرد موجود در شبکه نیز باید قطر زیر 14 میلی‌متر داشته باشد.

نقش شبکه و سیم فولادی در آرماتور بندی

طرح، ابعاد و جرم آرماتورها به شکل شبکه و سیم با جوشکاری میلگردها اتفاق می‌افتد. به طور کلی شبکه‌ها دارای مش شماره 1 کارخانه‌ای هستند. همچنین مقادیر اسمی گام سیم در طول شبکه و اندازه سیم در جهت شبکه تغییر نمی‌کنند. مشخصات و جزئیات شبکه در نقشه مربوطه آورده می‌شود.
فولاد گرید Bst 500M شبکه جوشکاری شده از سیم‌هایی است که دارای شرایط زیر هستند:

  1. به روش کار سرد آج دار شده‌اند.
  2. دارای ابعاد اسمی از 4 تا 12 میلی‌متر باشند.
  3. دارای سیم‌های طولی و یا عرضی در طول شبکه هستند.
  4. اتصال در محل‌های تقاطع با جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی انجام شده است.

توجه داشته باشید که سیم‌های طولی و یا عرضی شامل دو نوع هستند:

  • سیم‌های منفرد
  • سیم‌های دوتایی: شامل دو سیم با قطر یکسان که کنار هم چسبیده‌اند.

همچنین ورق‌های شبکه، تنها در یک جهت می‌توانند سیم‌های دوتایی داشته باشند و فاصله گام (a) سیم در شبکه‌ها از مرکز تا مرکز محاسبه می‌شود. به شکل‌های زیر توجه نمایید:

گام سیم های طولی و یا عرضی overhang سیم های تک

گام سیم های طولی و یا عرضی
overhang

گام سیم های طولی و یا عرضی overhang سیم های دوتایی

گام سیم های طولی و یا عرضی
overhang

این مدل‌ها عموما به شکل زیر پیاده سازی می‌شوند:

  • برای سیم‌های طولی برابر 50 میلی‌متر
  • برای سیم‌های عرضی برابر 25 میلی‌متر
  • برای سیم‌های دوتایی بالاتر از 100 میلی‌متر

همچنین معمولا حداکثر طول صفحه شبکه برابر طول سیم خواهد بود. در مورد شبکه‌ها کاهش طول و مساحت مقطع عرضی میلگردها مجاز است، مثلا برای ساخت شبکه‌های ورقه‌ای، می‌توان از سیم‌های نازک‌تر یا کوتاهتر استفاده کرد.
مقدار overhang شکل بالا نباید کمتر از 10 میلی‌متر باشد.
در مورد نسبت اندازه اسمی مقاطعی از شبکه که دو سیم از روی هم می‌گذرند (دارای تقاطع هستند) باید موارد زیر مد نظر قرار بگیرد.
برای سیم‌های تک:
سیم های تک

فرمول سیم های تک
در مورد سیم‌های دوتایی:

فرمول سیم های دوتایی
توجه داشته باشید که اگر سیم‌های عرضی فقط نگه دارنده باشند و دارای گام زیاد باشند، میزان نسبت فوق، کمتر می‌شود. نکته دیگر آنکه صفحه شبکه مورد آزمون نباید دارای عیب باشند.

مشاهده نسخه pdf مقاله : صفر تا صد آرماتوربندی و نکات اجرایی آن

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
نظرات ارسال شده
  • ارسال شده توسط کاربر تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی 1 سال پیشتهیه لینک اشتراک
    […] در ساخت خاموت استفاده می‌شود. میلگرد ساختمانی A3 نیز در آرماتوربندی طولی استفاده […]