دسترسی سریع به محتوای این مطلب
مقاوم سازی سازه ها از موضوعات کلیدی در صنعت ساختمان است و روش های مختلفی برای افزایش دوام بناها وجود دارد. یکی از موثرترین این روش ها استفاده از میلگرد بستر است که به عنوان تقویت کننده در دیوارهای بنایی عمل می کند. این محصول علاوه بر ایجاد انسجام بیشتر در دیوار، در کاهش ترک خوردگی و افزایش طول عمر سازه نقش مهمی دارد. آشنایی با ویژگی های میلگرد بستر به مهندسان کمک می کند و اطلاع از قیمت میلگرد بستر بخشی مهم از مدیریت هزینه ها محسوب می شود.
آرماتور یا اتصال بستر به صورت افقی در میان رج های دیوار قرار می گیرد و وظیفه دارد بارهای جانبی مثل باد و زلزله را مهار کند. عملکرد ضعیف دیوار در برابر نیروهای جانبی می تواند خطرات زیادی ایجاد کند، بنابراین استفاده از میلگرد بستر راهکاری ایمن و مقرون به صرفه است. بررسی شرایط بازار و مقایسه آن با قیمت آهن کمک می کند تا تصمیم بهتری در خرید و اجرا گرفته شود.
در ادامه به بررسی کاربردها و شکل ظاهری میلگرد بستر می پردازیم و توضیح می دهیم چرا استفاده از میلگرد بستر در دیوار چینی امروز به یکی از الزامات ساختمانی تبدیل شده است. پیشنهاد می کنیم تا پایان همراه ما باشید تا با تمام نکات کاربردی این محصول آشنا شوید و انتخابی هوشمندانه برای پروژه های خود داشته باشید.
میلگرد بستر از سیم های فولادی در ضخامت های چهار میلی متری تولید می شود. این میلگرد را به صورت آجدار تولید می کنند تا بتواند بهتر با بتن یا ملات تماس برقرار نماید. قابلیت ضد زنگ این محصول موجب افزایش طول عمر و جلوگیری از فرسایش زود هنگام شده و در نتیجه کیفیت محصول نهایی ارتقا می یابد. این محصول ویژگی های خاصی دارد که در ادامه به تشریح مفصل آن خواهیم پرداخت.
میلگرد بستر یکی از ابزارهای مهم در ساخت و ساز به خصوص در مقاوم سازی دیوارها است. این میلگردها از مفتول های فولادی ساخته می شوند که به صورت نردبانی بافته شده و به وسیله جوشکاری مقاومتی به یکدیگر متصل می شوند. میلگرد بستر به عنوان یک تقویت کننده در دیوارهای آجری سفالی و سایر انواع دیوارهای باربر و غیر باربر استفاده می شود تا مقاومت سازه در برابر زلزله باد و سایر نیروهای جانبی افزایش یابد. این میلگردها با پوشش روی گالوانیزه محافظت می شوند تا در برابر زنگ زدگی و فرسایش مقاوم باشند بنابراین طول عمر سازه ها را افزایش می دهند.
استفاده از میلگرد بستر دیوار موجب بهبود عملکرد کلی سازه می شود. این میلگردها با افزایش مقاومت کششی ملات یکپارچگی دیوار را تضمین می کنند و از بروز ترک های احتمالی در نواحی با تنش بالا جلوگیری می کنند. همچنین میلگرد بستر نقش مهمی در کاهش جابجایی های ناشی از نیروهای زلزله دارد و از این رو می تواند خسارات مالی و جانی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
به دلیل ویژگی های منحصر به فرد میل بستر این محصول به طور گسترده در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. مهندسان و معماران با تکیه بر این ابزار می توانند اطمینان داشته باشند که سازه های طراحی شده مقاومت بیشتری در برابر نیروهای خارجی داشته و از استحکام بالاتری برخوردار خواهند بود.
میلگرد بستر یکی از مصالح پرکاربرد در دیوارچینی و مقاوم سازی است که در دو شکل اصلی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب نوع مناسب آن بستگی به کاربرد میلگرد بستر، شرایط پروژه و بارهای جانبی وارد بر دیوار دارد. در ادامه به بررسی میلگرد بستر خرپایی و میلگرد بستر نردبانی می پردازیم و نکات مربوط به تولید، نصب و مشخصات فنی هر یک را توضیح خواهیم داد.
| ویژگی | میلگرد بستر خرپایی | میلگرد بستر نردبانی |
|---|---|---|
| شکل ظاهری | دارای دو میلگرد طولی و یک میلگرد زیگزاگی به صورت مثلثی | دارای دو میلگرد طولی موازی با میلگردهای عرضی کوتاه به شکل نردبان |
| کاربرد اصلی | دیوارهای باربر و دیوارهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر بارهای جانبی دارند | دیوارهای غیر باربر، تیغه های داخلی و دیوارهای سبک |
| مقاومت در برابر زلزله و باد | بالا به دلیل شکل خرپایی و توزیع یکنواخت نیروها | متوسط و مناسب برای بارهای کمتر |
| وزن میلگرد بستر | معمولا بیشتر از نوع نردبانی | سبک تر و اقتصادی تر |
| طول عمر | بیشتر به دلیل استحکام بالاتر و امکان استفاده از میلگرد بستر گالوانیزه | مناسب برای پروژه های سبک با هزینه کمتر |
| سهولت نصب | نصب کمی زمان برتر به دلیل نیاز به دقت در اتصال و استفاده از گیره میلگرد بستر و قلاب میلگرد بستر | نصب ساده تر و سریع تر |
| هزینه خرید | گران تر به دلیل مصرف بیشتر فولاد و مقاومت بالاتر | ارزان تر و مقرون به صرفه برای تیغه های داخلی |
| اتصال به ستون | معمولا با بست میلگرد بستر و گیره های مخصوص انجام می شود | ساده تر و نیاز به اتصالات کمتری دارد |
| موارد استفاده رایج | پروژه های مقاوم سازی، دیوارهای باربر، دیوار خارجی | تیغه های جداکننده، دیوارهای داخلی ساختمان |
میلگرد بستر خرپایی به دلیل طراحی مثلثی شکل خود، مقاومت بالاتری در برابر بارهای جانبی دارد و بیشتر در دیوارهای باربر و دیوارهایی که نیاز به استحکام بیشتری دارند استفاده می شود. این نوع میلگرد از دو سیم طولی و یک سیم زیگزاگی تشکیل شده که توسط جوش مقاومتی به هم متصل می شوند. یکی از مهم ترین مزایای آن جلوگیری از ترک های ناشی از نیروهای زلزله و نشست های موضعی است.
در زمان اجرای میلگرد بستر خرپایی باید به مواردی مانند طریقه نصب میلگرد بستر، فاصله میلگرد بستر از هم و میلگرد بستر هر چند رج توجه کرد. معمولا این محصول در هر سه یا چهار رج دیوار کار گذاشته می شود. رعایت درست فاصله ها باعث می شود عملکرد خرپایی بهینه شده و مقاومت نهایی دیوار افزایش یابد.
از دیگر نکات مهم در انتخاب و خرید میلگرد بستر خرپایی توجه به وزن میلگرد بستر و وزن میلگرد بستر گالوانیزه است. وزن با سایز میلگرد بستر ارتباط مستقیم دارد و بر اساس نیاز پروژه باید انتخاب شود. همچنین استفاده از میلگرد بستر گالوانیزه موجب افزایش عمر و جلوگیری از خوردگی می شود. در کاتالوگ ها معمولا مشخصات فنی میلگرد بستر و حتی دیتیل میلگرد بستر ذکر شده تا پیمانکار بتواند انتخاب دقیق تری داشته باشد.
برای نصب ایمن، استفاده از گیره میلگرد بستر و قلاب میلگرد بستر یا همان قلاب و گیره میلگرد بستر توصیه می شود. این اتصالات به بهبود استحکام و اتصال دیوار با ستون ها کمک می کنند. در مواردی که نیاز به اتصال میلگرد بستر به ستون باشد، بست های استاندارد یا بست میلگرد بستر نیز به کار می روند.
میلگرد بستر نردبانی به دلیل ساختار ساده تر و وجود دو سیم موازی با میلگردهای عرضی کوتاه، بیشتر در دیوارهای غیر باربر یا تیغه های داخلی استفاده می شود. این نوع میلگرد نسبت به خرپایی سبک تر است و برای تیغه هایی که بار زیادی تحمل نمی کنند انتخاب بهتری محسوب می شود. از نظر هزینه نیز اقتصادی تر است و بسیاری از پیمانکاران برای پروژه های بزرگ از آن استقبال می کنند.
در زمان نصب میلگرد بستر نردبانی باید به ابعاد میلگرد بستر و عرض میلگرد بستر توجه شود. انتخاب درست سایز و طول میلگرد بستر بر اساس دیوار مورد نظر اهمیت زیادی دارد. این محصول همانند نوع خرپایی باید در هر چند رج مشخص کار گذاشته شود تا مقاومت دیوار افزایش یابد.
از جمله موارد مهم در پروژه ها بررسی معایب میلگرد بستر چیست؟ می باشد. اگرچه این محصول باعث جلوگیری از ترک خوردگی می شود اما در صورت انتخاب سایز یا نصب نامناسب می تواند عملکرد مطلوبی نداشته باشد. بنابراین آگاهی از روش نصب میلگرد بستر و استفاده از تجهیزات استاندارد مانند گیره و قلاب میلگرد بستر ضروری است.
در بازار، شرکت های مختلفی به عنوان تولید کننده میلگرد بستر فعالیت دارند و با استفاده از خط تولید میلگرد بستر یا حتی خط تولید کامل میلگرد بستر اقدام به تولید میلگرد بستر با کیفیت های متفاوت می کنند. برخی کارخانه ها با بهره گیری از دستگاه میلگرد بستر با کیفیت توانسته اند محصولات استاندارد ارائه دهند. در کاتالوگ ها معمولا علاوه بر مشخصات میلگرد بستر، اطلاعاتی درباره وزن مخصوص میلگرد بستر نیز درج می شود تا مشتری بتواند بر اساس نیاز خود بهترین گزینه را انتخاب کند.
میلگرد بستر سالیان پیش برای نخستین بار در آمریکا طراحی و مورد استفاده قرار گرفت. محبوبیت و کاربرد میلگرد بستر موجب گردید که به سرعت در بازارهای فولادی اروپا، کانادا و غیره نیز مورد استفاده قرار گیرد. در سال 1392 شمسی استفاده از میلگرد بستر به صورت رسمی در آیین نامه ساختمانی تدوین گردید و پس از آن مهندسان از این محصول استقبال نموده و در سازه ها استفاده کردند.
نحوه ساخت میلگرد بستر شامل چندین مرحله است که با انتقال شمش های فلزی به کوره آغاز می شود. این مواد اولیه با استفاده از جک هیدرولیکی به کوره منتقل و تا دمای 1100 درجه سانتی گراد حرارت داده می شوند. پس از گرم شدن، فرآیند نورد آغاز می شود و شمش ها روی رول های کوره قرار می گیرند و به خط تولید هدایت می شوند.
سپس در مرحله آج زنی، بر روی میلگردها آج گذاری می شود. در نهایت، طول میلگرد بستر به میزان استاندارد 12 متر برش داده شده و به صورت میل گرد بستر نردبانی یا خرپایی به طول معمول 3 متر متصل می شوند. این مراحل به کمک دستگاه های مختلف از جمله کوره پیش گرم، رول های کوره، رافینگ و قیچی متراژ انجام می شود.
میلگردبستر به کمک روش جوشکاری مقاومتی ساخته می شود. این محصول با هدف افزایش مقاومت و استحکام سازه در برابر زلزله استفاده می شود. به طور کلی سازه های آجری و سفالی دارای مقاومت آنچنانی در برابر زلزله نیستند، بر همین اساس این سازه ها باید به گونه ای استحکام سازی شوند که بتوانند فشارهای احتمالی در برابر زلزله را متحمل شده و آسیب نبینند. برای ایجاد این ویژگی مقاوم سازی از میلگرد بستر استفاده می شود.
دیوار سفالی، آجری، باربر، غیر باربر و … از جمله انواع دیوارهایی هستند که می توانند بستری مناسب برای قرار دادن میلگرد باشند. میلگردهایی که در این دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرند با استاندارد بین المللی آمریکا یا همان استاندارد ASTM تولید می شوند. به طور کلی قطر این محصولات از 4mm شروع شده و همگی دارای ظاهری آج دار هستند. روی این محصول از پوشش گالوانیزه استفاده شده و عرض آن 11-5 سانتی متر است.
شاید برایتان سوال باشد که میلگرد بستر گالوانیزه چیست و چرا این شیوه (میلگرد بستر) را برای مقاوم سازی استفاده کنیم؟ چرا شیوه های دیگر را پیاده سازی نکنیم؟ برای پاسخ به این سوال باید به اشکالات موجود در سازه های سفالی، اشاره کرد. ایرادی که سازه های آجری دارند این است که روی میزان مقاومت اثر می گذارند، بنابراین برای رفع این مشکل از میلگرد بستر استفاده می شود. این میلگردها به طور معمول بین دیوار قرار می گیرند. به طور کلی کاربرد میلگرد بستر در موارد زیر خلاصه می شود:
تا اینجا آموختیم که میلگرد بستر چیست و چه کاربردهایی دارد. اما اجرای میلگرد بستر در پروژه های ساختمانی باید بر اساس اصول و استانداردهای مشخص انجام شود تا بتواند نقش خود را در مقاوم سازی ایفا کند. اولین ضابطه مربوط به انتخاب درست محصول است؛ مشخصات فنی میلگرد بستر شامل ضخامت مفتول، عرض میلگرد بستر و نوع پوشش گالوانیزه باید با نوع دیوار و بارهای وارد بر آن تناسب داشته باشد. رعایت این موضوع باعث می شود عملکرد میلگرد در برابر زلزله و فشارهای جانبی به حداکثر برسد.
از دیگر ضوابط مهم، توجه به فاصله میلگرد بستر از هم است. معمولا نصب در هر سه یا چهار رج دیوار توصیه می شود اما بسته به نوع پروژه و آیین نامه می تواند تغییر کند. رعایت این فاصله موجب توزیع یکنواخت نیروها در طول دیوار می شود و از ایجاد ترک جلوگیری می کند. همچنین طول میلگرد بستر باید به گونه ای انتخاب شود که درزهای آن به درستی همپوشانی داشته باشند و ضعف در اتصالات به وجود نیاید.
برای اجرای ایمن، استفاده از تجهیزات جانبی مثل گیره میلگرد بستر یا بست میلگرد بستر الزامی است تا اتصال به ستون ها و قاب ها به خوبی انجام گیرد. علاوه بر این، توجه به وزن میلگرد بستر و انتخاب سایز مناسب اهمیت زیادی دارد زیرا انتخاب نادرست می تواند کارایی دیوار را کاهش دهد. در نهایت، رعایت ضوابط اجرایی نه تنها موجب افزایش مقاومت دیوار می شود بلکه هزینه های تعمیرات آتی را نیز به حداقل می رساند.
جدول ضوابط اجرای میلگرد بستر بر اساس استانداردهای متداول
| ضابطه اجرایی | مقدار و عدد استاندارد | توضیحات |
|---|---|---|
| قطر مفتول میلگرد بستر | 4 الی 6 میلی متر | معمول ترین سایز 4 میلی متر است؛ برای دیوارهای باربر از قطر بالاتر استفاده می شود. |
| عرض میلگرد بستر | 50 تا 110 میلی متر | باید 10 میلی متر کمتر از ضخامت دیوار انتخاب شود تا کاملاً در ملات پوشانده شود. |
| فاصله نصب در ارتفاع | هر 3 تا 4 رج دیوار (حدوداً 40 تا 50 سانتی متر) | فاصله بیشتر باعث کاهش کارایی و مقاومت می شود. |
| طول همپوشانی در محل اتصال | حداقل 25 سانتی متر | میلگردها باید به صورت همپوشانی قرار گیرند تا یکپارچگی حفظ شود. |
| پوشش ملات روی میلگرد بستر | حداقل 15 میلی متر | جلوگیری از تماس مستقیم میلگرد با هوا و افزایش مقاومت در برابر خوردگی. |
| پوشش سطحی میلگرد | گالوانیزه گرم یا پوشش اپوکسی | الزامی برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و رطوبت. |
| اتصال میلگرد بستر به ستون یا قاب | با گیره یا بست استاندارد | استفاده از گیره میلگرد بستر یا بست میلگرد بستر توصیه می شود. |
| حداکثر طول شاخه میلگرد بستر | 3 تا 4 متر | طول بیشتر حمل و نصب را دشوار می کند. |
برای اتصال میلگرد بستر باید چند مرحله را طی کنید. این مراحل توسط افراد متخصص به بهترین نحو پیاده سازی خواهند شد. در ادامه به بررسی مراحل روش اجرای میلگرد بستر خواهیم پرداخت:
کنترل نقشه و مصالح
نقشه های اجرایی و مشخصات فنی میلگرد بستر را بررسی کنید. سایز و عرض میلگرد بستر را با ضخامت دیوار تطبیق دهید و از میلگرد بستر گالوانیزه یا پوشش مناسب در محیط های مرطوب استفاده کنید.
آماده سازی بستر دیوار
رج اول دیوار را کاملا شاقول و تراز کنید. سطح رج قبلی باید تمیز و عاری از ملات خشک و گرد و غبار باشد تا اجرای میلگرد بستر به درستی در ملات فرو بنشیند.
اختلاط و پهن کردن ملات
ملات تازه با اسلامپ مناسب آماده کنید و در بستر رج به ضخامت یکنواخت پهن کنید. ضخامت ملات باید به گونه ای باشد که روی میلگرد بستر حداقل 15 میلی متر پوشش ایجاد شود.
برش و آماده سازی شاخه ها
طول میلگرد بستر را بر اساس دهانه اندازه گیری و برش دهید. برای محل وصله ها طول هر شاخه را طوری در نظر بگیرید که همپوشانی حداقل 25 سانتی متر تامین شود. از خم کردن های شدید خودداری کنید.
قرار دادن میلگرد بستر در رج
میلگرد بستر را در مرکز ضخامت ملات قرار دهید تا از دو طرف حداقل 10 میلی متر پوشش ملات داشته باشد. فاصله آن از لبه های دیوار یکنواخت و بدون بیرون زدگی باشد.
تعداد و فواصل رج ها
نصب را در هر 3 تا 4 رج تکرار کنید یا تقریبا هر 40 تا 50 سانتی متر ارتفاع دیوار. این الگو همان پاسخ به سوال میلگرد بستر هر چند رج است و به کنترل ترک ها کمک می کند.
وصله و همپوشانی
در امتداد طولی دیوار وصله ها را با همپوشانی حداقل 25 سانتی متر اجرا کنید و از هم راستا شدن وصله ها در دو ردیف مجاور پرهیز کنید. وصله در مجاورت گوشه ها و بازشوها انجام نشود.
اتصال به ستون و قاب
در محل اتصال میلگرد بستر به ستون از گیره میلگرد بستر یا بست میلگرد بستر استاندارد استفاده کنید. اتصال باید مانع لغزش رج ها شود و در عین حال اجازه تغییر شکل های جزئی حرارتی را بدهد.
گوشه ها و بازشوها
در کنار درها و پنجره ها یک رج اضافی میلگرد بستر در بالا و پایین آستانه ها و سر درها اجرا کنید. در گوشه ها قطعات را با الگوی رفت و برگشت یا برش اریب اجرا کنید تا انتقال نیرو بهتر انجام شود.
پوشاندن با ملات و تراکم مناسب
پس از جانمایی، روی میلگرد را با ملات تازه بپوشانید و با کمچه تراکم کافی ایجاد کنید تا حفره خالی باقی نماند. از ضربه زدن مستقیم با ابزار فلزی خودداری کنید.
کنترل تراز و شاقول در حین کار
هر چند رج یک بار تراز و شاقول دیوار را کنترل کنید. موج دار بودن رج ها باعث کاهش درگیری ملات با میلگرد و افت عملکرد می شود.
کنترل کیفیت نهایی
فاصله میلگرد بستر از هم، طول همپوشانی، پوشش ملات و اتصال ها را پایش و مستندسازی کنید. هر نقطه با پوشش ناکافی یا وصله نامناسب را قبل از گیرش کامل ملات اصلاح کنید.
نکات اجرایی مهم
وزن میلگرد بستر شامل وزن تمامی اجزای آرماتور بستر مانند میلگردهای آجدار کناری و مفتول میانی است. محاسبه این وزن در طراحی سازه های ساختمانی اهمیت دارد تا وزن کلی ساختمان به حداقل برسد و مقاومت آن در برابر فشارهای محیطی افزایش یابد. هرچند آرماتورهای بستر نسبت به دیگر مصالح ساختمانی وزن کمتری دارند، اما در تعداد بالا وزن قابل توجهی به سازه اعمال می کنند. علاوه بر محاسبات سازه‌ای، وزن میلگرد بر قیمت آن نیز تاثیرگذار است و محاسبه دقیق آن برای تعیین هزینه های پروژه اهمیت دارد.
دو روش برای این محاسبه وجود دارد که شامل روش قدیمی و روش جدید است. روش قدیمی بر اساس حجم و چگالی میلگرد و روش جدید با استفاده از سایز میلگرد انجام می شود.
فرمول روش قدیمی:
وزن میلگرد بستر= شعاع میلگرد (میلیمتر) × شعاع میلگرد (میلیمتر) × ۳.۱۴ × ۷.۸۶ (گرم بر سانتی متر مکعب) × طول (متر) / ۱۰۰۰
فرمول روش جدید:
وزن هر متر میلگرد بستر (کیلوگرم) = سایز میلگرد (میلیمتر) × سایز میلگرد (میلیمتر) / ۱۶۲
استفاده از این فرمول ها کمک می کند تا وزن دقیق میلگرد بستر محاسبه شده و در تعیین هزینه نهایی پروژه و میزان بار وارده به سازه کمک شود.
یکی از مهم‌ترین ویژگی های این محصول را می‌توان در مسلح کردن دیوار سازه در برابر زلزله مشاهده کرد. این روش علاوه بر خاصیت نگهدارندگی، نیروی برشی دیوار را نیز به سازه منتقل نخواهد کرد. از مزایای جذاب میلگرد بستر می توان به موارد زیر اشاره کرد:
توجیه اقتصادی: هزینه استفاده از این روش نسبت به روش های آیین نامه ای موجود کمتر بوده و کمتر از نیم درصد هزینه ساخت را شامل می شود و حداقل از 70 درصد خسارات مالی به ساختمان و تلفات جانی هنگام وقوع زلزله جلوگیری می کند.
بهبود رفتار لرزه ای سازه: با توجه به آزمایشات لرزه ای انجام شده استفاده از این روش باعث مقاوم نمودن دیوارها در برابر زلزله می شود و موقع وقوع زلزله دیوار مانند مهاربند عمل خواهد کرد که در نهایت فشار وارده روی تیرها و ستون ها را تا حد زیادی کاهش داده و باعث بهبود ظرفیت لرزه ای کل سازه خواهد شد. ضمنا در این روش دریفت طبقات (جابجایی طبقات نسبت به هم) به دلیل افقی به ستون اثری بر روی دیوار نخواهد گذاشت.
حالا سوال اینجاست که چطور تشخیص دهیم برای انواع دیوارها و مستحکم سازی آنها از چه میزان یا کدام انواع میلگرد بستر (میلگرد آجدار، ساده، میلگرد vcn، میلگرد استنلس استیل و….) استفاده کنیم؟ در آیین نامه ملی ساختمان دو تکنیک برای محاسبه میزان میلگرد بستر مورد نیاز برای مسلح سازی دیواره ها ارائه گشته که در ادامه به شرح مفصل هر دو خواهیم پرداخت.
میلگرد بستر در هبلکس: یکی از ویژگی های مثبت این مقطع این است که شما میتوانید از آن در انواع متنوع دیوارها استفاده کنید. بلوک سیمانی، لیکا، هبلکس، سفال، آجر فشاری، بلوک های ACC و …از جمله این دیوارها هستند. توجه داشته باشید که در هر نوع از این دیوارها (باربر یا غیر باربر) برای مقاوم سازی با میلگرد بستر حتما به آیین نامه مراجعه شود.
جدا کردن دیوار و ستون ها: با توجه به آخرین آیین نامه، برای جداسازی دیوار و ستون از یونولیت استفاده می‌شود. استفاده از یونولیت کاهش نیروی داخلی دیوار را باعث می شود. در زمان استفاده از این روش با اینکه اتصال ها گیردار هستند اما هیچ تماس مستقیمی بین دیوار و ستون وجود ندارد. استفاده از یونولیت در تمام بست ها، میلگردهای بستر، ستون و … امکان پذیر شده است. این موضوع باعث می شود در زمان زلزله، فشار بین دیوارها و ستون ها کاهش پیدا کرده و آسیب پذیری به حداقل برسد.
یکنواخت شدن پلاستر دیوار: با استفاده از این راه به لطف مخفی بودن محصول در ملات دیوار و رج آن، اثری روی بخش نازک کاری دیده نخواهد شد. این روش همچنین باعث کاهش ضخامت پلاستر دیوار می‌شود.
مانند هر مصالحی میلگرد بستر نیز محدودیت ها و معایب خاص خود را دارد. آشنایی با معایب میلگرد بستر کمک می کند مهندسان و پیمانکاران هنگام طراحی و اجرای پروژه، دید دقیق تری نسبت به انتخاب و استفاده از آن داشته باشند. در ادامه به مهم ترین نقاط ضعف و چالش های این محصول اشاره می کنیم.
وابستگی به اجرای صحیح
اگر نحوه نصب میلگرد بستر اصولی نباشد (مثلا پوشش ملات کافی نباشد یا فاصله میلگرد بستر از هم رعایت نشود)، کارایی آن به شدت کاهش می یابد.
افزایش وزن کلی دیوار
هرچند وزن هر متر میلگرد بستر کم است، اما در پروژه های بزرگ به دلیل تعداد بالای رج ها، می تواند وزن کلی سازه را افزایش دهد و در طراحی باید لحاظ شود.
نیاز به مصالح و ابزار جانبی
برای اتصال به ستون و قاب ها، استفاده از گیره میلگرد بستر یا بست میلگرد بستر الزامی است که در صورت بی توجهی ضعف اتصال ایجاد می شود.
حساسیت به خوردگی
اگر به جای میلگرد بستر گالوانیزه از نوع معمولی استفاده شود، در مناطق مرطوب و خورنده خطر زنگ زدگی وجود دارد که موجب کاهش طول عمر می شود.
محدودیت در دیوارهای خاص
در دیوارهایی با ضخامت غیر استاندارد یا مصالح سبک خاص، تطبیق ابعاد میلگرد بستر و عرض میلگرد بستر دشوار است و ممکن است نیاز به سفارش ویژه باشد.
هزینه اجرا
هرچند نسبت به روش های دیگر مقاوم سازی اقتصادی تر است، اما همچنان باعث افزایش هزینه اولیه پروژه می شود و برخی پیمانکاران ممکن است از آن صرف نظر کنند.
این معایب بیشتر به شرایط انتخاب، کیفیت محصول و روش نصب میلگرد بستر مربوط است. اگر این موارد به درستی رعایت شوند، عملکرد میلگرد بستر بسیار بهینه خواهد بود. جهت اطلاع از قیمت میلگرد بستر و اطلاعات تکمیلی در خصوص میلگرد بستر اصفهان و سایر کارخانجات با کارشناسان مرکزآهن از طریق شماره تلفن 03191009009 تماس حاصل فرمایید. لازم به ذکر است که پیش از خرید این محصول، نیاز به بررسی قیمت میلگرد دارید تا بتوانید خریدی مطمئن و به صرفه را تجربه کنید.
جمع بندی
میلگرد بستر ابزاری موثر برای مقاوم سازی دیوارهای آجری و سفالی است که با افزایش انسجام و کنترل ترک ها، نقش مهمی در ایمنی ساختمان دارد. محاسبه درست وزن، رعایت ضوابط اجرای میلگرد بستر و انتخاب نوع مناسب (خرپایی یا نردبانی) باعث می شود عملکرد مطلوبی در برابر زلزله و بارهای جانبی داشته باشد. هرچند معایب میلگرد بستر مانند حساسیت به اجرای صحیح و هزینه اولیه وجود دارد، اما با استفاده از میلگرد بستر گالوانیزه و نصب اصولی می توان این مشکلات را به حداقل رساند. در مجموع، میلگرد بستر یکی از اقتصادی ترین و کاربردی ترین راهکارهای مقاوم سازی در صنعت ساختمان به شمار می رود.
سوالات متداول
بله طبق آیین نامه های جدید استفاده از میلگرد بستر در دیوارهای بلوکی و آجری توصیه و در بسیاری موارد الزامی است تا پایداری دیوار تضمین شود.
میلگرد بستر با توزیع تنش و کنترل تغییر شکل ها تا حد زیادی از ترک های ناشی از نشست یا انقباض جلوگیری می کند.
برای بلوک های سیمانی و سفالی معمولا میلگرد بستر خرپایی و نردبانی استفاده می شود و برای آجرها نوع نردبانی مناسب تر است.
میلگرد بستر درون رج های دیوار کار گذاشته می شود و ترک ها را کنترل می کند، در حالی که وال پست به عنوان عضو عمودی تقویتی برای انتقال بارهای جانبی به اسکلت عمل می کند.
معمولا در هر 3 یا 4 رج یکبار میلگرد بستر اجرا می شود اما بسته به نوع دیوار و مقررات پروژه می تواند تغییر کند.
خیر میلگرد بستر تنها برای تقویت دیوار و جلوگیری از ترک است و نمی تواند جایگزین میلگردهای اصلی و سازه ای شود.
باید به کیفیت مفتول فولادی، پوشش ضد زنگ (گالوانیزه یا اپوکسی) و ابعاد استاندارد میلگرد بستر توجه شود.
خیر سهم هزینه آن نسبت به کل پروژه کم است اما اثر مثبت زیادی در دوام و کاهش هزینه های تعمیرات دارد.
با استفاده از میلگرد بستر گالوانیزه یا اپوکسی عمر مفید آن می تواند برابر با عمر مفید خود ساختمان باشد.
میلگرد بستر بیشتر برای دیوارهای غیر باربر استفاده می شود اما در دیوارهای باربر نیز به منظور کنترل ترک و بهبود عملکرد دیوار کاربرد دارد.
با ۷ سال تجربه در تولید محتوای دیجیتال و مدیریت شبکه‌های اجتماعی، در نگارش مقالات سئو و محتوای تخصصی حوزه آهن و فولاد مهارت دارم. هدف من ارائه اخبار به روز و تحلیل‌های دقیق بوده تا مخاطبان را با تغییر و تحولات این صنعت آگاه سازم.