3.5/5
25رای
این پســت برای شما مفیــد بود ؟
  • 5عالی بود
  • 3خوب بود
  • 2معمولی بود
  • 1بد بود

مروری بر دسته بندی فولادها

فولادهای مورد استفاده در صنعت معمولا با عنوان های متفاوتی شناخته می شوند که از معروف ترین آن ها  ورق st37 و ورق st52 می باشد. تفاوت این فولادها همواره مد نظر فعالان این صنعت است، خصوصا شناخت تفاوت ورق سیاه st37 و st53 در صنعت فولاد سبب استفاده مطلوب تر از این محصولات می گردد. در ادامه ضمن معرفی کلی دسته بندی فولادها به بررسی تفاوت و قیمت ورق st37 و st52 خواهیم پرداخت. برای معرفی انواع فولادها، کشورهای تولیدکننده از علامت ها، حروف و عددهای مخصوصی برای معرفی استفاده می کنند. به عنوان مثال کشور آلمان تمام فولادها را طبق دین ۱۷۰۰۶ استاندارد کرده است. علامت هایی که برای معرفی فولادها به کار می روند شامل سه بخش عمده عناصر تشکیل دهنده، روش تولید و عملیات انجام گرفته روی آن ها قبل از عرضه به بازار می باشد.

مشاهده نسخه pdf مقاله : تفاوت ورق سیاه st37 و st52 چیست ؟

علایم بخش عناصر تشکیل دهنده: در این بخش عناصر تشکیل دهنده، استحکام و درجه مرغوبیت فولاد به کمک حروف و اعداد معرفی می شوند. حروف شناسایی برای فولادهای ساختمانی معمولی St است. پس از این حروف، عددی نوشته می شود که با ضرب کردن آن عدد در ۹٫۸۱ مقدار حداقل استحکام کشش فولاد بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید. پس از عدد مربوط به استحکام خط تیره قرار می گیرد و سپس درجه کیفیت فولاد به وسیله به وسیله اعداد ۱ تا ۳ معرفی می شود.

درجه ۱ : برای کارهای معمولی که نوشته نمی شود.

درجه ۲: برای کارهای مهم

درجه ۳: فولادی که آرام ریخته گری شده و دارای درجه خلوص بالا و خواص جوشکاری خوب است.

برای مثال فولاد st37 – ۲ : st نماد فولاد ساختمانی و ۳۷ نشان دهنده استحکام کششی ۳۷۰ نیوتن بر میلی متر مربع و ۲ نیز نشان دهنده درجه کیفیت فولاد می باشد.

قیمت ورق سیاه st37

فولاد St37 چیست ؟

فولاد ST37 به عنوان فولاد نرمه نیز در صنعت شناخته می شود. این از فولادها در دسته فولادهای کم کربن می باشند. همچنین کاربرد اصلی آن در ساختمان سازی و پروفیل های ساختمانی می باشد.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد st37 به ترتیب در جداول زیر ارائه شده است.

ترکیب شیمیایی متداول فولاد st37

ترکیب شیمیایی ورق st37

خواص مکانیکی فولاد st37

خواص مکانیکی ورق st37

فولاد ST52 چیست ؟

ورق st52 تحت عنوان فولادهای پرمقاومت کم آلیاژ در صنعت شناخته می شوند و با افزودن مقادیر ناچیزی آلیاژ نظیر مس، نیکل و منگنز به فولادهای کربن دار تولید می شوند. در نتیجه ی افزودن آلیاژهای ذکر شده مقاومت فولاد افزایش می یابد. به دلیل سهولت در جوشکاری این فولادها دارای استفاده بی شماری در صنعت می باشند.

بررسی مشخصات ورق سیاه ST37

ورق سیاه St37 در مصارف ساختمان سازی کاربرد زیادی دارد. این نوع ورق ها به دلیل وجود درصد کربن پایین، استحکام متوسطی داشته و در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد. همچنین درصد کربن پایین در این ورق ها سبب افزایش خاصیت جوش پذیری آن ها شده است. از مصارف ورق سیاه st37 می توان به ساخت مقاطع فولادی اعم از پروفیل و ناودانی اشاره کرد.

بررسی خصوصیات ورق سیاه St52

ورق سیاه st52 نیز از دسته ورق هایی می باشند که در صنعت ساخت و ساز کاربرد فراوانی دارند. از ویژگی های این ورق ها می توان به مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش و خاصیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا اشاره کرد. از دیگر ویژگی های آن ها می توان به قابلیت جوش پذیری و ماشین کاری خوب آن ها اشاره کرد. وجود عناصری همچون سیلیسیم و منگنز سبب ویژگی های منحصر به فرد این محصول گشته است.

از این محصول در تولید مقاطعی همچون تسمه و چهارپهلو استفاده می گردد. در صنعت نیر برای ساخت ریل، شاسی ماشین های سنگین و جرثقیل مورد استفاده قرار می گیرد. ابعاد ورق سیاه st37 در ایران ۶*۱٫۵ و ۶*۲ می باشد ولی در کارخانجات اروپایی در سایزهای بزرگ تری تولید می گردد.

مشخصات ورق st37

تفاوت ورق سیاه st37 و st52

فولاد ساختمانی که به طور عمده در صنعت ساختمان استفاده می شود فولاد st37 است. دلیل استفاده بی شمار از این فولاد نیز جوش پذیری و خواص مکانیکی مناسب می باشد. با این حال در برخی از موارد فولاد st52 نیز به جای این نوع محصول در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این در حالی است که قیمت ورق st37 با قیمت ورق st52 تفاوت چندانی ندارد. هرچند استفاده از st52 به جای st37 معمولا سبب کاهش وزن فولاد مصرفی ساختمان می گردد. به طور کلی ورق st52 دارای شکل ذیری کمتری نسبت به ورق st37  می باشد. دلیل این امر نیز میزان کربن بالا در فولاد مصرفی است. وزن مخصوص این فولادها یکسان بوده ولی از لحاظ استحکام ورق های st52 به دلیل وجود عناصر آلیاژی دارای مقاومت بیشتری می باشند.

بخش روش تولید: حروفی که در این بخش به کار می رود فرایند تهیه فولاد ، ویژگی های برجسته و نحوه ریخته گری آن را مشخص می کند.

بخش عملیات انجام شده: حروفی که در این بخش به کار می روند، مشخص کننده عملیات حرارتی، روش فرم دادن و کیفیت سطح در ورق های ظریف است. علامت های مربوط به این بخش در آخر حروف و اعداد معروف فولاد نوشته می شوند. در بعضی موارد پس از حرف مربوط به بخش عملیات انجام شده، عددی قرار دارد که معرف استحکام کشش آن بر حسب دکانیوتن بر میلی متر مربع است.

نرم بندی فولادهای ریختگی

حروف شناسایی فولادهای ریختگی GS است. پس از این علامت، خط تیره و بعد از آن عددی وجود دارد که با ضرب آن در عدد ۹٫۸۱ ، حداقل استحکام کششی فولاد ریختگی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید.

برای معرفی فولاد ریخته آلیاژی پس از حرف مشخصه GS و خط تیره، عددی نوشته می شود که معرف درصد وزنی کربن با ضریب ۰۰/۱ است. پس از آن ، علائم شیمیایی سایر عناصر مهم به ترتیب درصد وزنی موجود در آلیاژ و با توجه به ضرایب موجود از زیاد به کم نوشته می شود. در انتهای علائم مشخصه فولادهای ریختگی و فولادهای ساختمانی که اطمینان بیشتری از آن ها انتظار می رود، به جای حرف از یک نقطه و یک عدد استفاده می شود که معرف ویژگی هایی است که تولیدکننده فولاد آن ها را تضمین می کند.

شماره گذاری مواد طبق دین ۱۷۰۰۷ آلمان

در این سیستم مشخصات مواد به کمک شماره گذاری معرفی می شود. شماره مواد از ۷ رقم تشکیل شده و ساختار آن به قرار زیر است.

X XXXX XX

عدد اول گروه اصلی مواد، چهار رقم بعد شاخص نوع و دو رقم بعد اعداد ضمیمه می باشند.

گروه اصلی مواد

گروه اصلی مواد به کمک عددهای یک رقمی با مفاهیم زیر مشخص می شود:

۰ = آهن خام، آلیاژهای آهن دار و چدن

۱ = فولاد، فولاد ریختگی

۲ = فلزات غیر آهنی سنگین

۳ = فلزات سبک

۸ – ۴ = مواد غیر فلزی

۹ = آزاد برای سایر مصارف یا کاربرد داخلی

شاخص نوع: رقم های دوم و سوم از سمت چپ، مشخص کننده نوع مواد است.

اعداد ضمیمه: رقم ششم شماره مواد فرایند تهیه فولاد و رقم هفتم وضعیت عملیات حرارتی آن را مشخص می کند.

ورق فولادی st52

دسته بندی فولادها بر حسب خواص مکانیکی

در این روش علائم اختصاری با حروف قراردادی آغاز می شود و سپس عدد مربوط به استحکام کششی یا تنش تسلیم بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع قرار می گیرد. در پایان علامت، یک عدد درجه کیفیت آن را معرفی می کند.

حروف قراردادی      مفهوم

Fe                            فولاد

FeG                    فولاد ریختگی

FeE                   فولاد مخصوص جوشکاری

برای مثال Fe  ۳۶۰  –  ۱

فولاد با استحکام کششی ۳۶۰ نیوتن بر میلی متر مربع بوده و ۱ نشان دهنده درجه کیفیت آن می باشد.

دسته بندی فولادها بر اساس اهداف کاربردی

در این حالت بعد از علامت نوع فولاد، حروفی قرار می گیرند که معرف ویژگی های فولاد هستند. در ادامه به برخی از این ویژگی ها می پردازیم

M = خواص مغناطیسی ویژه برای ورق با دانه بندی مخصوص

P = مخصوص کشش عمیق

D = مخصوص شکل دادن سرد

R = مخصوص تولید لوله های جوشکاری یا پروفیل های سردکار

برای مثال Fe D 01 فولاد مخصوص شکل دادن سرد با درجه مرغوبیت ۱ می باشد.

دسته بندی فولاد براساس کیفیت های مخصوص

در زیر حروف مشخصه مربوط به کیفیت های مخصوص و مفهوم آن ها داده شده است.

  • براساس نوع اکسیداسیون

FU = فولاد ناآرام

FN = فولاد آرام

FF = فولاد آرام مخصوص

  • براساس خواص کاربردی ویژه

KD = مخصوص شکل دادن سرد

KZ = مخصوص کشش

KW = مخصوص کار در دماهای بالا

  • براساس نوع سطح

MB = عملا بدون عیب

RM = مات

RL = صاف

RN = براق

  • براساس تغییر شکل

HK = تغییر شکل سرد

HW = تغییر شکل گرم

براساس نوع عملیات حرارتی

TA = آنیل تنش زدایی

TB = آنیل نرم

TC = آنیل شده

TD = آنیل نرمال

TF = بهسازی شده

معرفی فولادهای ساده کربنی

در فولادهای ساده کربنی، کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی بوده و عناصری مانند منگنز و سیلیسیوم و آلومینیم به مقدار جزئی و برای گاز زدایی به آن ها اضافه می شود. میزان کربن این فولادها نقش اصلی در میزان افزایش استحکام آن ها پس از عملیات حرارتی دارد. این فولادها به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و پر کربن تقسیم می شوند

  • فولادهای کم کربن با حداکر ۰٫۲۵ درصد کربن
  • فولادهای کربن متوسط با ۰٫۵۵-۰٫۲۵ درصد کربن
  • فولاد پر کربن با بیشتر از ۰٫۵ درصد کربن

فولادهای ساده کم کربن برای عموم قطعات مهندسی، ساختمان کشتی ها و راه آهن به کار می روند. همچنین این فولادها از خواص مغناطیسی بالا و قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار هستند.

ورق های فولادی کم کربن

ورق های فولادی کم کربن شاخص ترین گروه از ورق های فولادی شکل پذیر هستند. کاربرد روز افزون این ورق ها در صنایع خودرو و لوازم خانگی ضرورت تولید آن ها را در مقیاس بالا فراهم نموده است. با توجه به فرایند فولادسازی فولادهای کم کربن را به دو گروه فولاد جوشان و فولاد آرام تقسیم می کنند. فولاد جوشان فولادی است که پیش از انجماد، اکسیژن زدایی نشده است. در حین انجماد شمشی از این نوع فولاد، کربن و اکسیژن حل شده در مذاب با یکدیگر واکنش می دهند و در اثر تولید حباب های CO، فلز مذاب را به جوشش در می آورند. از این رو شمش حاصل و ورق تولید شده از فولاد جوشان سطحی بسیار کم کربن و عاری از عیب دارد.

برای تولید فولادهای آرام، فلز مذاب را قبل از ریخته گری با افزودن آلومینیوم، سیلیسیم یا تیتانیوم اکسیژن زدایی می کنند. در سال های اخیر ریخته گری پیوسته تا حدود زیادی جانشین شمش ریزی تکباری شده است. ضرورت آرم بودن مذاب ذر ریخته گری پیوسته موجب شده است تا تولید فولاد جوشان به طور چشمگیری کاهش یابد.

جدول زیر محدوده ترکیب شیمیایی این دو نوع فولاد را نشان می دهد.

ترکیب شیمیایی ورق

مراحل اصلی تولید ورق های فولاد کم کربن

مراحل اصلی تولید ورق های فولاد کم کربن را می توان به صورت زیر خلاصه کرد

ذوب و فولادسازی

اکسیژن زدایی

نورد گرم تختال

اسیدشویی

نورد سرد ورق

آنیل

نورد سبک

کنترل دقیق هریک از مراحل فوق تضمین کننده کیفیت محصول نهایی است. در مرحله ذوب و فولادسازی، با افزودن عناصر مختلف (معمولا به صورت فروآلیاژ)، ترکیب شیمیایی مذاب را به سمت محدوده استاندارد سوق می دهند. کاهش عناصری همچون کربن، فسفر و گوگرد در این مرحله صورت می گیرد. حضور بیش از حد این عناصر علاوه بر کاهش شکل پذیری گرم و افزایش حساسیت نسبت به ترک داغ، شکل پذیری محصول نهایی را به دلیل ایجاد بعضی فازها و ناخالصی های مضر کاهش می دهد.

خواص مکانیکی ورق های کم کربن

بسیاری از خواص مکانیکی ورق های فولادی که بر مشخصات آن ها از جمله شکل پذیری تاثیر می گذارند به طور مستقیم یا غیر مستقیم از آزمایش کشش تک محوری طبق استاندارد ASTM E8 قابل اندازه گیری است. بعضی از این خواص عبارتند از : استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول کل، ازدیاد طول یکنواخت، ازدیاد طول نقطه تسلیم، نسبت کرنش مومسان، ناهمسانگردی قائم، ناهمسانگردی صفحه ای، شاخص کار سختی و شاخص حساسیت به نرخ کرنش

۳٫۵
۲۵رای
این پســت برای شما مفیــد بود ؟
  • ۵عالی بود
  • ۳خوب بود
  • ۲معمولی بود
  • ۱بد بود

پیشنهاد می کنیم مطالعه کنید

2

سوالات و نظرات کاربران

نمایش موافق ترین ها
2

سوالات و نظرات کاربران

اختیاری