برشکاری میلگرد و ابزارهای مورد نیاز

دسترسی سریع به محتوای این مطلب
برشکاری میلگرد یکی از مهم ترین مراحل در اجرای پروژه های ساختمانی و صنعتی است که نقش مستقیمی در کیفیت نهایی سازه و سرعت اجرا دارد. انتخاب صحیح ابزار و روش برش، علاوه بر افزایش دقت، موجب کاهش پرت مصالح و بهینه سازی هزینه ها می شود؛ به ویژه زمانی که قیمت میلگرد آلیاژی بالا بوده و مدیریت مصرف اهمیت بیشتری پیدا می کند. امروزه انواع دستگاه برش میلگرد با قابلیت های متنوع در بازار وجود دارد که متناسب با حجم کار و نوع میلگرد انتخاب می شوند. در پروژه های خاص، از روش هایی مانند برش میلگرد داخل هالوژن برای دستیابی به دقت بالا و کاهش تغییرات حرارتی استفاده می شود، در حالی که در کارگاه های کوچک تر، برش میلگرد با اره دستی همچنان به عنوان روشی ساده و مقرون به صرفه کاربرد دارد. آشنایی با ابزارها و روش های مختلف برشکاری میلگرد به مهندسان و مجریان کمک می کند تا با انتخاب هوشمندانه، کیفیت، ایمنی و صرفه اقتصادی پروژه خود را تضمین کنند.

روش های برش میلگرد
روش های برش میلگرد بسته به نوع پروژه، قطر میلگرد، دقت مورد نیاز و حتی قیمت میلگرد انتخاب می شوند، زیرا هر گونه خطا در برش می تواند باعث افزایش پرت و هزینه های نهایی شود. در پروژه های سبک یا کارگاهی، برش میلگرد دستی با استفاده از ابزارهای ساده رایج است، اما در پروژه های بزرگ تر، بهره گیری از انواع ابزار برشکاری مکانیزه ضرورت پیدا می کند. دستگاه برش میلگرد دستی برای کارهای کم حجم، تعمیرات موضعی یا فضاهای محدود انتخاب مناسبی است، در حالی که برای برش سریع تر و یکنواخت تر می توان از برش میلگرد با قیچی هیدرولیکی یا مکانیکی استفاده کرد. تفاوت اصلی روش ها در میزان دقت، سرعت و ایمنی است؛ به گونه ای که ابزار برشکاری صنعتی ضمن کاهش دخالت نیروی انسانی، کیفیت برش را به شکل محسوسی افزایش می دهند. از سوی دیگر، میلگرد بُر دستی هنوز در بسیاری از کارگاه ها به دلیل سادگی، قیمت مناسب و قابلیت حمل بالا کاربرد دارد. انتخاب روش صحیح برش میلگرد، علاوه بر کاهش استهلاک ابزار، موجب افزایش بهره وری پروژه و حفظ کیفیت سازه خواهد شد.
جدول مقایسه روش های برش میلگرد
| روش برش میلگرد | نوع روش | ابزار مورد استفاده | میزان دقت | سرعت برش | کاربرد اصلی | مزایا | محدودیت ها |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| برش میلگرد با اره نواری | سرد | اره نواری صنعتی | بسیار بالا | متوسط | برش دقیق میلگردهای آلیاژی و صنعتی | دقت بالا، سطح برش صاف | قیمت بالا، نیاز به نگهداری |
| برش میلگرد با اره دیسکی | سرد | اره دیسکی سرد بر | بالا | بالا | پروژه های ساختمانی متوسط تا بزرگ | سرعت مناسب، برش تمیز | ایجاد صدای زیاد |
| برش میلگرد با اره لنگ | سرد | اره لنگ کارگاهی | متوسط | متوسط | کارگاه های فلزکاری سبک | مقرون به صرفه | دقت کمتر نسبت به اره نواری |
| برش میلگرد با اره دستی | سرد | اره آهن بری دستی | پایین | پایین | پروژه های سبک و تعمیرات موضعی | ارزان، قابل حمل | زمان بر، نیاز به نیروی انسانی |
| برش میلگرد با واترجت | سرد | دستگاه واترجت صنعتی | بسیار بالا | متوسط | صنایع حساس و دقیق | بدون تغییر ساختار متریال | هزینه بسیار بالا |
| قیچی برش میلگرد هیدرولیک BS35 | سرد | قیچی هیدرولیک | بالا | بسیار بالا | پروژه های ساختمانی سنگین | سرعت بالا، ایمنی زیاد | محدودیت قطر برش |
| برش میلگرد با دستگاه حدیده | سرد | دستگاه حدیده زن | بالا | پایین | آماده سازی سر میلگرد برای رزوه | ایجاد رزوه دقیق | مناسب برش کامل نیست |
| میز کار خم و برش میلگرد (صفحه برش میلگرد) | سرد | میز کار چند منظوره | متوسط | بالا | کارگاه های ساختمانی | صرفه جویی در فضا و زمان | محدودیت در ضخامت میلگرد |
| برش میلگرد با هوابرش (پلاسما) | گرم | دستگاه پلاسما | متوسط | بسیار بالا | میلگردهای ضخیم صنعتی | قدرت بالا، سرعت زیاد | تغییر ساختار متالورژیکی |
| برش میلگرد با تیغ اره دیسکی آتشی | گرم | اره دیسکی آتشی | متوسط | بالا | پروژه های سریع عمرانی | مقرون به صرفه | دقت کمتر، ایجاد جرقه |
| برش لیزری میلگرد | گرم | دستگاه لیزر صنعتی | بسیار بالا | بسیار بالا | صنایع پیشرفته و دقیق | برش فوق دقیق، بدون پلیسه | هزینه بسیار زیاد |
1- برش میلگرد با روش سرد
برشکاری میلگرد به روش سرد یکی از پرکاربردترین روش ها در کارگاه های ساختمانی است که امکان حفظ خواص مکانیکی فولاد را فراهم می کند. انتخاب دستگاه برش میلگرد مناسب نقش مهمی در کیفیت و سرعت برش دارد و باید متناسب با وزن میلگرد و ضخامت آن صورت گیرد. روش های برش میلگرد در این دسته شامل برش میلگرد با قیچی برای کارهای سبک و نیمه سنگین و برش میلگرد با گیوتین برای میلگردهای ضخیم و طولانی است. استفاده از این ابزارها نه تنها برش های دقیق و یکنواخت ایجاد می کند، بلکه از اتلاف مواد و آسیب به سطح میلگرد جلوگیری می کند. در انتخاب هر روش باید به مشخصات فنی میلگرد و حجم کار توجه شود تا بهره وری کارگاه افزایش یابد و کارگران با امنیت و سرعت مناسب وظایف خود را انجام دهند.
2- برش میلگرد با روش گرم
برای بریدن میلگردهای قطور می توان از روش برش گرم کمک گرفت. البته انجام این روش تنها با اجازه مسئولین ناظر امکان پذیر است. در این روش از دستگاه برنول و گاز اکسیژن و بوتان کمک گرفته می شود. این روش روی بعضی از مشخصات محصول تاثیرگذار است به عنوان مثال مقاومت کششی محصول کاهش می یابد به همین دلیل روش برش سرد مطلوبتر است.
در انتخاب روش برش میلگرد، توجه به قیمت آهن و ارزش اقتصادی مصالح اهمیت زیادی دارد، زیرا هر گونه اشتباه در برشکاری می تواند هزینه پروژه را افزایش دهد. روش برش میلگرد گرم، با استفاده از ابزار برش میلگرد مخصوص مانند مشعل برنول و گازهای اکسیژن و بوتان انجام می شود و برای میلگردهای ضخیم و صنعتی مناسب است. پیش از اجرای این روش، رعایت دقیق آیین نامه برش میلگرد ضروری است تا ایمنی کارگران و کیفیت محصول تضمین شود. همچنین باید به تغییرات مکانیکی ناشی از حرارت توجه داشت؛ زیرا افزایش دما ممکن است برخی خواص فولاد، از جمله مقاومت کششی، را تحت تأثیر قرار دهد. با برنامه ریزی صحیح و استفاده از تجهیزات استاندارد، می توان برش دقیق و ایمن میلگرد را حتی در پروژه های حساس انجام داد و ضمن کاهش پرت مصالح، بهره وری کارگاه را افزایش داد.
ابزار برش میلگرد به روش سرد
در کارگاه های ساختمانی و صنعتی، انتخاب صحیح ابزار برش میلگرد به روش سرد اهمیت بسیار بالایی دارد، زیرا هم کیفیت برش و هم ایمنی نیروهای انسانی را تضمین می کند. پیش از اقدام به برش، بسیاری از مهندسان و تکنسین ها سؤال می کنند: برای برش فلز از چه وسیله ای استفاده کنیم؟ پاسخ بستگی به حجم کار و ضخامت میلگرد دارد. استفاده از دستگاه برش میلگرد و دستگاه خم و برش میلگرد، امکان اجرای برش های دقیق و یکنواخت را فراهم می کند و سرعت کار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. توجه داشته باشید که برش میلگرد با سنگ فرز مجاز است اما تنها برای کارهای سبک و کوتاه و به صورت محدود کاربرد دارد؛ زیرا ممکن است باعث ایجاد پلیسه یا تغییر شکل سطح شود. ابزارهای مکانیکی مانند قیچی میلگرد بر نیز گزینه ای اقتصادی و قابل حمل برای پروژه های کوچک و کارگاهی هستند و دقت مناسبی برای برش های کوتاه ارائه می دهند.
ابزارهای برش میلگرد به روش سرد
- واترجت صنعتی (برای برش بدون تغییر ساختار)
- دستگاه برش میلگرد دستی و برقی
- دستگاه خم و برش میلگرد
- قیچی میلگرد بر دستی و هیدرولیک
- اره نواری مخصوص میلگرد
- اره دیسکی سرد بر

برش میلگرد با اره نواری
ورود دستگاه برش میلگرد نواری به صنعت، تحولی بزرگ در فرآیند برشکاری میلگرد ایجاد کرد، زیرا امکان برش دقیق و یکنواخت میلگردهای ضخیم و طولانی را فراهم می سازد. این دستگاه با استفاده از الکتروموتور و جک هیدرولیکی، قطعات را به آرامی و با کنترل کامل حرکت می دهد و حتی امکان انجام برش زاویه دار و برنامه ریزی شده را فراهم می کند. یکی از مزایای مهم اره نواری، کاهش ضایعات و اتلاف مصالح است که در پروژه های بزرگ اقتصادی بسیار مؤثر است. با این حال، در کارگاه های کوچک یا برای برش های سریع و کوتاه، برش میلگرد با اره دستی هنوز گزینه ای کاربردی و مقرون به صرفه محسوب می شود. استفاده همزمان از اره نواری و ابزار دستی به مهندسان و تکنسین ها اجازه می دهد تا هم کیفیت بالا و هم انعطاف در اجرا را تجربه کنند و پروژه ها را با سرعت و دقت مطلوب به پایان برسانند.
برش میلگرد با اره دیسکی
اره دیسکی جایگزین خوبی برای دستگاه های پرخطر بوده که از ایمنی بالاتری برخوردار است. اره دیسکی برش میلگرد دارای تیغ های متنوع بوده که می تواند به راحتی فلزات را برش دهد. (این روش نسبت به سنگ فرز، ایمنی بالاتری دارد) کیفیت سطح برش نسبتا بالا است و قابلیت برش به صورت زاویه دار در این روش وجود دارد. البته استفاده از اره دیسکی روش هزینه بری بوده، حمل و نقل آن سخت و برق مصرفی آن بالا است.
برش میلگرد با اره لنگ
دستگاه اره لنگ به صورت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک وجود دارد (نوع تمام اتوماتیک آن بدون دخالت نیروی انسان است). برش میلگرد با اره لنگ دارای دقت کمتری بوده و ضایعات بیشتری نیز تولید می کند. حرکت این دستگاه هنگام برش با عقب و بالا رفتن بر روی قطعه است. اره لنگ به دلیل عملکرد خاصی که دارد کمتر برای برش میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد.
برش میلگرد با اره دستی
استفاده از اره دستی به عنوان یکی از ساده ترین روش ها برای برش میلگرد، همچنان در کارگاه های کوچک و پروژه های محدود کاربرد دارد، به ویژه زمانی که قیمت میلگرد ساده پایین باشد و نیاز به صرفه جویی در هزینه ها مطرح باشد. این ابزار، برخلاف دستگاه برش میلگرد صنعتی، نیازی به برق یا تجهیزات پیچیده ندارد و می توان آن را به راحتی حمل و در فضاهای محدود استفاده کرد. اره های دستی در سایزها و دندانه های مختلف تولید می شوند؛ برای برش میلگردهای نازک، از دندانه های ریز و برای میلگردهای ضخیم تر، از تیغه های بزرگ تر استفاده می شود. استفاده صحیح از اره دستی مستلزم رعایت نکات ایمنی است، زیرا امکان تاب برداشتن، شکستن تیغه و آسیب به کاربر وجود دارد. با این حال، با دقت و تجربه، این ابزار ساده می تواند برش هایی دقیق و قابل قبول ارائه دهد و مکمل مناسبی برای دستگاه برش میلگرد در کارگاه های کوچک یا شرایطی باشد که امکان استفاده از تجهیزات مکانیزه وجود ندارد.

برش میلگرد با واترجت
دستگاه برش واترجت با کمک موتورهای پرفشار آبی، عملیات برش مواد سخت را انجام می دهد. اگر چه در حال حاضر از این دستگاه بیشتر برای برش سنگ استفاده می کنند و استفاده چندانی از آن برای برش میلگرد و فلزات انجام نمی دهند، اما این دستگاه در برش مواد سخت بسیار خوب عمل می کند. دستگاه واترجت دقت و سرعت بالایی داشته و طرفداران زیادی در صنعت دارد.
قیچی برش میلگرد هیدرولیک BS35
هنگامی که نیاز به یک دستگاه با سرعت بالا داشته باشیم که بتواند تعداد زیادی از میلگرد را در کمترین زمان برش دهد، قیچی برش میلگرد هیدرولیک BS35 یکی از گزینه های پیش رو است! از ویژگی های مناسب این دستگاه داشتن چرخ در زیر قیچی است که باعث می شود به راحتی جا به جا شود. میلگردهایی تا قطر 35 را با این دستگاه و به دو روش دستی و برقی برش می دهند.
برش میلگرد با دستگاه حدیده
این دستگاه می تواند میلگردهای صاف را تا سایز 50 و میلگردهای آجدار را تا سایز 45 برش بدهد. دستگاه حدیده برش استاندارد قطعات را حفظ می کند. این دستگاه توانایی برش مقاطع نوع ساده تا سایز 50 و نوع آجدار تا سایز 45 را دارد که اغلب در پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد و وسیله ای عالی برای اتصال استاندارد قطعات محسوب می شود.
میزکار خم و برش میلگرد (صفحه برش میلگرد)
به منظور این که عملیات برش کاری به روش دستی انجام شود از میز خم و برش استفاده می کنند. در این حالت فشار کمتری به اپراتور وارد می شود و می تواند با امنیت بیشتری عملیات برش را انجام دهد. این میز دارای استاندارد مشخصی است که 80 سانتی متر طول و 100 سانتی متر عرض دارد. البته که بعضی از این میزها طولی برابر با 2 یا 4 متر نیز دارند. از این میز بیشتر برای بریدن مفتول، آرماتورهای بسته شده، شبکه مش و… استفاده می کنند.
ابزار برش میلگرد به روش گرم
در پروژه های صنعتی و ساختمانی که با میلگردهای ضخیم و طولانی سر و کار دارند، ابزار برش میلگرد به روش گرم نقش مهمی در سرعت، دقت و کیفیت کار ایفا می کند. این روش برای شرایطی مناسب است که خمکاری میلگرد یا تغییر شکل هندسی آن قبل یا بعد از برش ضروری باشد. از جمله روش های متداول می توان به برش میلگرد با هوابرش اشاره کرد که با استفاده از مشعل پلاسما، امکان برش سریع و دقیق فلزات ضخیم را فراهم می کند. همچنین، برش میلگرد داخل هالوژن در صنایع پیشرفته برای برش های دقیق و کنترل شده با حداقل تغییر خواص مکانیکی کاربرد دارد. استفاده از این ابزارها مستلزم رعایت نکات ایمنی، کنترل حرارت و انتخاب تجهیزات استاندارد است. به کارگیری روش گرم نه تنها برش های سریع و یکنواخت ایجاد می کند، بلکه در پروژه های حساس که دقت بالا و کاهش پرت مصالح اهمیت دارد، بسیار مؤثر و اقتصادی است.
ابزار برش میلگرد به روش گرم:
- دستگاه پلاسما (هوابرش)
- اره دیسکی آتشی
- مشعل اکسی ژن-استیلن
- دستگاه برش لیزری
- سیستم های CNC حرارتی برای برش دقیق داخل هالوژن

برش میلگرد با هوابرش (پلاسما)
در این دستگاه مشعلی وجود دارد که گاز را با سرعت زیاد و به صورت فشرده خارج می کند. دمیدن این گاز منجر به ایجاد یک قوس الکتریکی بین نازل و قطعه کار شده که این امر باعث پلاسمایی شدن گاز می شود. حرارتی در حدود 25000 درجه سانتی گراد بر روی فلزات متمرکز می شود تا نقطه مد نظر بر روی محصول ذوب شود. این دستگاه به روش دیگری نیز کار می کند که به خاطر تشعشعات زیاد رادیویی و احتمال برق گرفتگی از آن استفاده نمی شود.
برش میلگرد با تیغ اره دیسکی آتشی
این دستگاه با ایجاد حرارت زیاد در محل برش، باعث جدا شدن قطعات می شود. این دستگاه نسبت به پلاسما دارای مزایای بیشتری است زیرا دقت و سرعت بالاتری دارد و تغییرات کمتری بر روی ساختار مولکولی آهن آلات ایجاد می کند. بر روی این دستگاه، تیغی نصب میشود که حدود 45000 هزار دور در دقیقه می چرخد و نیازمند کمک اپراتور برای حرکت و برش کاری محصول است. تیغ اره دیسکی آتشی به دلیل درصد بالای خطر که برای اپراتور ایجاده کرده و همچنین شکسته شدن تیغ اره به هنگام برش، دیگر مورد استفاده نیست.

برش لیزری میلگرد
برش لیزری میلگرد یکی از دقیق ترین و مدرن ترین روش های برش فلزات است که با استفاده از اشعه لیزر، عملیات ذوب، سوزاندن و تصعید فلز را انجام می دهد. این روش امکان برش میلگرد با دقت میکرونی و بدون ایجاد پلیسه یا تغییرات مکانیکی در ساختار فلز را فراهم می کند، بنابراین در پروژه های حساس صنعتی و ساختمانی بسیار کاربردی است. لیزرها انواع متعددی از جمله گازی، جامد، شیمیایی و فیبری دارند، اما در صنعت، اغلب از لیزرهای جامد و گازی برای برش فلزات استفاده می شود، زیرا کنترل حرارت و کیفیت برش در آن ها بالاتر است. از مزایای بارز این روش می توان به کمترین آسیب به سطح میلگرد، کاهش ضایعات، امکان برش زاویه دار و قابلیت برنامه ریزی CNC اشاره کرد. به کارگیری برش لیزری ضمن افزایش سرعت و دقت، امکان تولید میلگردهای آماده برای نصب و خمکاری را با کمترین خطا و اتلاف مصالح فراهم می کند و بهره وری کارگاه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
چه تجهیزات حفاظتی فردی هنگام برشکاری میلگرد
در فرآیند برشکاری میلگرد، ایمنی نیروی انسانی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا احتمال پرتاب قطعات فلزی و جرقه های ناشی از برش میلگرد با سنگ فرز یا استفاده از دستگاه برش میلگرد وجود دارد. به همین دلیل استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی استاندارد، ضمن کاهش خطرات، کیفیت کار را نیز افزایش می دهد. این تجهیزات باید از جنس مقاوم و مطابق با استانداردهای صنعتی باشند و امکان حرکت و دید مناسب را برای کاربر فراهم کنند. رعایت نکات ایمنی نه تنها خطر آسیب های فیزیکی را کاهش می دهد، بلکه موجب افزایش دقت برش و طول عمر ابزارها می شود.
تجهیزات حفاظتی فردی توصیه شده:
- عینک و شیلد محافظ چشم
- دستکش مقاوم در برابر برش و حرارت
- کلاه ایمنی و محافظ صورت
- کفش ایمنی با پنجه فولادی
- لباس کار مقاوم در برابر جرقه
- محافظ شنوایی برای صدای دستگاه ها
مزایای برشکاری دقیق میلگرد
برشکاری میلگرد با دقت بالا باعث کاهش ضایعات، افزایش سرعت اجرای پروژه و بهبود کیفیت سازه می شود. استفاده صحیح از دستگاه برش میلگرد و رعایت استانداردها امکان تولید قطعات یکنواخت و مطابق با نقشه های اجرایی را فراهم می کند. علاوه بر این، روش های دقیق مانند استفاده از اره نواری یا برش کنترل شده، خطر آسیب دیدن میلگرد و تغییر خواص مکانیکی آن را کاهش می دهند. حتی در کارگاه های کوچک، ترکیب ابزارهای مکانیکی و دستی می تواند بهره وری و ایمنی را بهبود دهد.
مزایای اصلی برش دقیق:
- کاهش ضایعات و اتلاف مصالح
- افزایش سرعت و بهره وری کارگاه
- حفظ خواص مکانیکی میلگرد
- برش های یکنواخت و قابل نصب سریع
- کاهش نیاز به اصلاح یا دوباره کاری

چالش های برشکاری میلگرد
هر چند برشکاری میلگرد فرآیندی معمول در کارگاه ها است، اما با چالش هایی همراه است که باید مدیریت شوند. استفاده از برش میلگرد با سنگ فرز در شرایط نامناسب می تواند باعث تاب برداشتن میلگرد یا آسیب به ابزار شود. انتخاب نادرست دستگاه برش میلگرد یا عدم توجه به سایز و وزن میلگرد، دقت برش را کاهش داده و ایمنی کارگران را به خطر می اندازد. علاوه بر این، محدودیت فضا، نیاز به تجهیزات حفاظتی و مدیریت حرارت در روش های گرم، از جمله دیگر چالش های متداول است.
چالش های اصلی برش میلگرد:
- تاب برداشتن یا تغییر شکل میلگرد
- آسیب به ابزار و کاهش طول عمر دستگاه
- خطرات ایمنی برای اپراتور
- محدودیت در فضای کار و دسترسی
- افزایش ضایعات و هزینه های اضافی
برشکاری میلگرد، چه به روش سرد و چه گرم، نقش کلیدی در کیفیت و سرعت اجرای پروژه های ساختمانی و صنعتی دارد و انتخاب صحیح دستگاه برش میلگرد و ابزارهای مناسب، از اتلاف مصالح و کاهش ایمنی جلوگیری می کند. استفاده از روش های دقیق و استاندارد، مانند برش با اره نواری، قیچی هیدرولیک یا لیزر، ضمن افزایش دقت، امکان حفظ خواص مکانیکی میلگرد را فراهم می کند. رعایت نکات ایمنی، تجهیزات حفاظتی و مدیریت صحیح فرآیند برش، بهره وری کارگاه را بهبود داده و چالش های فنی و اقتصادی برش میلگرد را به حداقل می رساند.
سوالات متداول
بهترین روش استفاده از دستگاه های برش میلگرد مکانیزه و هیدرولیک است که سرعت و دقت بالا و ظرفیت تولید مناسبی دارند.
استفاده از دیسک بر توصیه نمیشود زیرا باعث داغ شدن میلگرد، تغییر خواص مکانیکی فولاد و ایجاد ترک در آن می شود.
عامل اصلی کند شدن سریع تیغه ها، وارد آمدن فشار بیش از حد هنگام برش و عدم استفاده از خنک کننده مناسب است.
برای افزایش طول عمر، از فشار یکنواخت استفاده کنید، تیغه را خنک نگه دارید و از تیغه هایی با کیفیت و متناسب با قطر میلگرد بهره ببرید.
معیارهای انتخاب شامل توان موتور، ظرفیت برش قطر میلگرد، استحکام بدنه، سرعت برش و برند معتبر دستگاه است.
حد مجاز انحراف از زاویه ۹۰ درجه معمولاً نباید بیشتر از ۳ درجه باشد تا کیفیت اجرا حفظ گردد.



































