برای ساخت انواع لوله متدهای متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از انواع لوله ها، لوله درز مستقیم نام دارد. در ابتدا خطوط تولیدی با ورق های فولادی مورد نظر تغذیه می‌شوند سپس برای ساخت لوله، این ورق ها در ضخامت های مورد نظر و با توجه به سایز نهایی لوله درون خط تولید برش خورده و از میان غلطک هایی عبور داده می شوند غلتک ها لبه ورق ها را فرم داده و به حالتی منحنی شکل و شبیه به لوله تغییر می‌دهد لوله هایی که با نام لوله درز مستقیم یا لوله درز دار در بازار می شناسیم به دو شیوه زیر جوشکاری می شوند:
در مقاله های پیشین به طور کامل روش های جوشکاری ورق گالوانیزه و همچنین انواع تکنیک های جوش را مورد بررسی قرار دادیم لوله هایی که به شیوه القائی و به صورت درز جوش مستقیم تولید می‌شوند از ضخامت‌های ۴ الی۱۰ میلی متر به دو صورت تست شده و تست نشده به منظور انتقال آب و مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله هایی که به صورت درز مستقیم به مرحله تولید می‌رسند باید از نظر میزان مقاومت به صورت کامل آزمایش شده و تاییدیه بازرسان مربوطه را دریافت کنند تا در مصارف آبرسانی و غیره با مشکل روبرو نشوند. به منظور آزمایش چنین لوله هایی، آب با فشار بالا از میان آن عبور داده شده تا هم براده های ایجاد شده در حین تولید و جوشکاری خارج گردد و هم تست نهایی صورت گیرد گفته می شود تحمل فشار لوله درزدار و تحمل فشار لوله بدون درز متفاوت است که هر دوی این ها با توجه به نحوه ساخت و ضخامت محصول ارزیابی می گردد.
لوله های درز مستقیم به منظور تولید لوله های انتقال گاز، مصارف صنعتی، لوله های شوفاژ، تولید پروفیل های صنعتی، ساختمانی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های درز مستقیم با نام ERW نیز قابل شناسایی هستند که از استانداردهای ملی و بین المللی تبعیت کرده و خواص خواص و ویژگی های خاص خود را دارند موارد زیر از جمله استانداردهایی است که در تولید لوله های ساخت داخل مورد استفاده قرار می گیرد:
ابتدا ورق فولادی از کارخانه های فولادساز تهیه می‌شود تا خطوط تولید لوله به واسطه آن تغذیه گردد از جمله برترین کارخانه های ساخت ورق فولادی می توان به شرکت فولاد مبارکه اصفهان اشاره نمود بعد از آن با توجه به سایز لوله ورق ها در اندازه های مورد نظر برش داده می شوند.
در فاز بعدی ورق های برش خورده از میان غلطک های مخصوص عبور داده شده و لبه های آن به یکدیگر نزدیک می شوند سپس به واسطه دستگاه‌های جوشی که در خطوط تولید تعبیه شده به یکدیگر متصل می شوند. در این شیوه تولید لوله، در محل اتصال دو لبه ورق، درز جوشی به وجود خواهد آمد بر همین اساس به محصولاتی که به چنین روشی تولید می‌شوند لوله درزدار یا لوله درز مستقیم گفته می شود.
در شیوه تولیدی مذکور محصولات نهایی اغلب به عنوان مواردی جهت ساخت پروفیل و یا لوله های در اندازه های کوچک تر در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. شیوه دیگر تولید این لوله، برش پس از فرمینگ است در این شیوه مطابق روش قبلی ورق فولادی از میان بخش فورمینگ عبور داده شده جوشکاری شده و سپس خنک می گردد در فاز نهایی از خط سایزینگ عبور داده شده و در اندازه مورد نظر برش داده می شود این محصول بعد از دریافت تاییدیه بازرس مربوطه، بسته بندی و انبار می گردد.
همان طور که پیش تر نیز ذکر گردید لوله های درز مستقیم یا لوله درز مستقیم جوشی در مصارف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد از جمله عمده مصارف آن می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
جالب است بدانید که لوله های درزدار بنابر شیوه تولید و برش به دو مورد لوله درز مستقیم و لوله اسپیرال تقسیم‌بندی می‌شوند. لوله های درزدار با نام‌های لوله جوشی و یا درز جوش نیز قابل تشخیص هستند. شایان ذکر است که هزینه تولید و قیمت نهایی ساخت این دسته از لوله ها در مقایسه با لوله های بدون درز بسیار پایین تر است اما با توجه به نحوه تولید در نوع مصرف آن ها محدودیت هایی وجود دارد که باید در نظر گرفت. در برخی موارد به واسطه انجام عملیات کشش گرم یا سرد محل درز جوش مخفی می گردد این امر برای زیبایی بیشتر محصول صورت می گیرد. از عمده لوله هایی که در بازار داخلی به چشم می‌خورد می‌توان به لوله جوشی درز مستقیم و اسپیرال اشاره نمود. برای اطلاع از قیمت لوله 20 به سایت مرکزآهن مراجعه کنید.