لوله های مانیسمان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، یکی از پرکاربردترین انواع لوله ها در صنایع مختلف به شمار می روند. این لوله ها که بدون درز و جوش تولید می شوند، به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و کیفیت برتر، انتخاب اول بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی هستند. اما سوالی که ممکن است برای بسیاری پیش آید این است که این لوله های با کیفیت، چگونه ساخته می شوند؟ تولید لوله مانیسمان چگونه است؟
در این مقاله قصد داریم به صورت گام به گام و جامع، فرآیند تولید لوله مانیسمان را بررسی کنیم. اگر به دنبال آشنایی با این فرآیند جذاب و تخصصی هستید، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.
فرآیند تولید لوله مانیسمان شامل مراحلی دقیق و مهندسی شده است که هدف آن حذف هر گونه درز و جوش و دستیابی به یک محصول یکپارچه و مقاوم است. این فرآیند به طور کلی بر پایه تغییر شکل شمش های فولادی و تبدیل آن ها به لوله هایی بدون درز انجام می شود.
ما قصد داریم در بخش های بعدی مقاله، مراحل این فرآیند و روش های مختلف تولید لوله مانیسمان را به طور کامل بررسی کنیم. با این حال، لازم است در نظر داشته باشید که فرآیند تولید لوله مانیسمان نسبت به لوله درزدار بسیار سخت تر و دقیق تر است و به همین دلیل هم قیمت لوله مانیسمان نسبت به انواع معمول لوله بسیار بیشتر است.
تولید لوله مانیسمان به دلیل پیچیدگی و نیاز به تجهیزات پیشرفته، بیانگر سطح بالای فناوری و دقت در صنعت فولاد است. این روش، پایه گذار تولید محصولاتی است که نقش کلیدی در انتقال سیالات تحت فشار و سایر کاربردهای صنعتی دارند.
همان طور که ذکر شد، تولید لوله بدون درز به روش های مختلفی امکان پذیر است. در ادامه مراحل تولید این نوع لوله را به روش سنبه کاری چرخشی توضیح می دهیم.
لازم به ذکر است که قیمت نهایی لوله مانیسمان فلزی، به قیمت آهن روز وابسته است.
تولید لوله بدون درز به روش های مختلفی انجام می شود. در ادامه روش های مختلف تولید لوله مانیسمان را بررسی می کنیم.
نورد متقاطع:
این روش با سوراخ کردن شمش فولادی توسط غلتک های مورب آغاز می شود. سپس لوله تولید شده با دستگاه نورد گسترش می یابد. سرعت تولید در این روش بالاست، اما به فرآیندهای تکمیلی بیشتری نیاز دارد. این روش معمولاً برای لوله های فولاد کربنی و کم آلیاژ مناسب است.
سنبه کاری چرخشی:
در این روش، شمش فولادی حرارت داده شده و توسط یک سنبه سوراخ می شود. سپس دستگاه اکسترودر، سطح مقطع را گرد می کند. این فرآیند برای تولید لوله های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می شود، اما به نسبت روش نورد متقاطع، کمتر رایج است. این روش ممکن است با نام فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن نیز نامبرده شود.
ریخته گری گریز از مرکز:
این روش برای تولید لوله های غیرفلزی و ضخیم به کار می رود. مواد مذاب داخل قالب استوانه ای ریخته شده و با چرخش سریع قالب، نیروی گریز از مرکز باعث شکل گیری و تولید لوله مانیسمان می شود.
ریخته گری پاششی:
در این روش، مواد مذاب از طریق نازل روی یک میله مرکزی درون محفظه چرخشی پاشیده می شوند. این میله، قطر داخلی لوله را تعیین می کند. با چرخش محفظه و تنظیم مقدار مواد پاشیده شده، ضخامت دیواره لوله کنترل می شود. در نهایت، مواد مذاب خنک شده و به شکل لوله بدون درز درمی آیند.
لازم به ذکر است که روش تولید لوله مانیسمان، بر قیمت لوله تاثیر دارد.
خط تولید لوله مانیسمان شامل دستگاه ها و تجهیزات مختلف است که در ادامه تعدادی از آنها را معرفی می کنیم.
سوالات متداول
لوله مانیسمان با روش های مختلفی تولید می شود. برای مثال، در روش سنبه کاری چرخشی، شمش فولادی داغ از داخل قالب با فشار زیاد عبور داده می شود تا به شکل لوله ای بدون درز درآید. این روش برای تولید لوله هایی با ضخامت و قطر مشخص و کیفیت بالا استفاده می شود.
روش های تولید لوله مانیسمان شامل نورد متقاطع، اکستروژن یا سنبه کاری چرخشی، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری پاششی است. هر روش متناسب با کاربرد خاص و نوع فولاد مورد استفاده انتخاب می شود.
آزمایش و کنترل کیفیت لوله مانیسمان شامل تست های ضخامت، کشش، ضربه، ترک و تست های هیدرواستاتیک است. این آزمایش ها، استحکام، مقاومت و عملکرد مطلوب لوله را تایید می کنند.