فرآیند تولید لوله مانیسمان چگونه است؟ آشنایی صفر تا صد با مراحل تولید

3 هفته پیش127بازدید0دیدگاه
فرآیند تولید لوله مانیسمان چگونه است؟ آشنایی صفر تا صد با مراحل تولید

لوله های مانیسمان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، یکی از پرکاربردترین انواع لوله ها در صنایع مختلف به شمار می روند. این لوله ها که بدون درز و جوش تولید می شوند، به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و کیفیت برتر، انتخاب اول بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی هستند. اما سوالی که ممکن است برای بسیاری پیش آید این است که این لوله های با کیفیت، چگونه ساخته می شوند؟ تولید لوله مانیسمان چگونه است؟

در این مقاله قصد داریم به صورت گام به گام و جامع، فرآیند تولید لوله مانیسمان را بررسی کنیم. اگر به دنبال آشنایی با این فرآیند جذاب و تخصصی هستید، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

فرآیند تولید لوله مانیسمان

فرآیند تولید لوله مانیسمان شامل مراحلی دقیق و مهندسی شده است که هدف آن حذف هر گونه درز و جوش و دستیابی به یک محصول یکپارچه و مقاوم است. این فرآیند به طور کلی بر پایه تغییر شکل شمش های فولادی و تبدیل آن ها به لوله هایی بدون درز انجام می شود.

ما قصد داریم در بخش های بعدی مقاله، مراحل این فرآیند و روش های مختلف تولید لوله مانیسمان را به طور کامل بررسی کنیم. با این حال، لازم است در نظر داشته باشید که فرآیند تولید لوله مانیسمان نسبت به لوله درزدار بسیار سخت تر و دقیق تر است و به همین دلیل هم قیمت لوله مانیسمان نسبت به انواع معمول لوله بسیار بیشتر است.

تولید لوله مانیسمان به دلیل پیچیدگی و نیاز به تجهیزات پیشرفته، بیانگر سطح بالای فناوری و دقت در صنعت فولاد است. این روش، پایه گذار تولید محصولاتی است که نقش کلیدی در انتقال سیالات تحت فشار و سایر کاربردهای صنعتی دارند.

فرآیند تولید لوله مانیسمان
فرآیند تولید لوله مانیسمان

مراحل تولید لوله مانیسمان

همان طور که ذکر شد، تولید لوله بدون درز به روش های مختلفی امکان پذیر است. در ادامه مراحل تولید این نوع لوله را به روش سنبه کاری چرخشی توضیح می دهیم.

  1. برش شمش فولادی: ابتدا شمش های فولادی به ابعاد مورد نیاز برش داده می شوند.
  2. گرمادهی: شمش های برش خورده در کوره های القایی تا دمای حدود 1250 تا 1300 درجه سانتی گراد حرارت داده می شوند تا به حالت خمیری برسند.
  3. گرد کردن شمش گداخته: شمش های گداخته از میان غلتک های دوار عبور داده می شوند تا به شکل استوانه ای کامل درآیند.
  4. سوراخ کاری (شلیک سمبه): یک سنبه فولادی با سرعت و چرخش بالا به مرکز شمش شلیک می شود و آن را به یک لوله توخالی تبدیل می کند.
  5. تاب گیری: لوله های تولید شده برای حذف هرگونه انحنا یا تاب، تحت عملیات تاب گیری قرار می گیرند.
  6. خارج کردن سنبه: پس از شکل گیری لوله، سنبه از داخل آن خارج می شود.
  7. کشش لوله مانیسمان: لوله های تو خالی از میان قالب های مختلف کشیده می شوند تا به قطر و ضخامت دیواره مطلوب برسند.
  8. خنک کاری: لوله های شکل گرفته با استفاده از آب یا هوا خنک می شوند.
  9. برش نهایی: لوله های خنک شده به طول های مورد نظر برش داده می شوند.
  10. تمیزکاری و اسیدشویی: برای حذف اکسیدها و آلودگی ها، لوله ها تحت فرآیند اسیدشویی قرار می گیرند.
  11. ماشین کاری و پولیش: سطح داخلی و خارجی لوله ها ماشین کاری و پولیش می شود تا به صافی و دقت ابعادی مطلوب برسند.
  12. آزمون کیفیت: لوله ها تحت آزمون های مختلفی مانند تست هیدرواستاتیک قرار می گیرند تا از کیفیت و استحکام آن ها اطمینان حاصل شود.
  13. بسته بندی: در نهایت، لوله های آماده شده، بسته بندی و برای ارسال به مشتریان آماده می شوند.

لازم به ذکر است که قیمت نهایی لوله مانیسمان فلزی، به قیمت آهن روز وابسته است.

مراحل تولید لوله مانیسمان
مراحل تولید لوله مانیسمان کدام است؟

روش های تولید لوله بدون درز

تولید لوله بدون درز به روش های مختلفی انجام می شود. در ادامه روش های مختلف تولید لوله مانیسمان را بررسی می کنیم.

نورد متقاطع:

این روش با سوراخ کردن شمش فولادی توسط غلتک های مورب آغاز می شود. سپس لوله تولید شده با دستگاه نورد گسترش می یابد. سرعت تولید در این روش بالاست، اما به فرآیندهای تکمیلی بیشتری نیاز دارد. این روش معمولاً برای لوله های فولاد کربنی و کم آلیاژ مناسب است.

سنبه کاری چرخشی:

در این روش، شمش فولادی حرارت داده شده و توسط یک سنبه سوراخ می شود. سپس دستگاه اکسترودر، سطح مقطع را گرد می کند. این فرآیند برای تولید لوله های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می شود، اما به نسبت روش نورد متقاطع، کمتر رایج است. این روش ممکن است با نام فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن نیز نامبرده شود.

ریخته گری گریز از مرکز:

این روش برای تولید لوله های غیرفلزی و ضخیم به کار می رود. مواد مذاب داخل قالب استوانه ای ریخته شده و با چرخش سریع قالب، نیروی گریز از مرکز باعث شکل گیری و تولید لوله مانیسمان می شود.

ریخته گری پاششی:

در این روش، مواد مذاب از طریق نازل روی یک میله مرکزی درون محفظه چرخشی پاشیده می شوند. این میله، قطر داخلی لوله را تعیین می کند. با چرخش محفظه و تنظیم مقدار مواد پاشیده شده، ضخامت دیواره لوله کنترل می شود. در نهایت، مواد مذاب خنک شده و به شکل لوله بدون درز درمی آیند.

لازم به ذکر است که روش تولید لوله مانیسمان، بر قیمت لوله تاثیر دارد.

آشنایی با  خط تولید لوله مانیسمان
آشنایی با خط تولید لوله مانیسمان

خط تولید لوله مانیسمان

خط تولید لوله مانیسمان شامل دستگاه ها و تجهیزات مختلف است که در ادامه تعدادی از آنها را معرفی می کنیم.

  • کوره چرخشی: شمش فولادی را تا دمای حدود 1250 تا 1300 درجه سانتی گراد گرم می کند. این کوره با چرخش مداوم، حرارت یکنواخت را به قطعات منتقل می سازد.
  • دستگاه تمیز کننده اکسید: لایه های اکسید تشکیل شده روی سطح شمش گرم شده را با فشار آب از بین می برد.
  • پرس سوراخ کننده اولیه: این دستگاه با فشار هیدرولیک، سنبه ای را وارد شمش می کند تا سوراخ اولیه ایجاد شود.
  • غلتک های آزاد کننده سنبه: سنبه را پس از شکل دهی اولیه از لوله خارج می کنند.
  • کوره حرارت مجدد: لوله مادر را دوباره گرم می کند تا برای مراحل تغییر ضخامت و قطر آماده شود.
  • غلتک های شکل دهنده: این غلتک ها فشار وارد می کنند تا لوله به قطر و ضخامت نهایی برسد.
  • میزهای خنک کننده: لوله ها روی این میزها، پس از هر مرحله تولید، خنک می شوند.

سوالات متداول

تولید لوله مانیسمان چگونه است؟

لوله مانیسمان با روش های مختلفی تولید می شود. برای مثال، در روش سنبه کاری چرخشی، شمش فولادی داغ از داخل قالب با فشار زیاد عبور داده می شود تا به شکل لوله ای بدون درز درآید. این روش برای تولید لوله هایی با ضخامت و قطر مشخص و کیفیت بالا استفاده می شود.

روش های تولید لوله مانیسمان چگونه است؟

روش های تولید لوله مانیسمان شامل نورد متقاطع، اکستروژن یا سنبه کاری چرخشی، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری پاششی است. هر روش متناسب با کاربرد خاص و نوع فولاد مورد استفاده انتخاب می شود.

آزمایش و کنترل کیفیت تولید لوله مانیسمان چگونه است؟

آزمایش و کنترل کیفیت لوله مانیسمان شامل تست های ضخامت، کشش، ضربه، ترک و تست های هیدرواستاتیک است. این آزمایش ها، استحکام، مقاومت و عملکرد مطلوب لوله را تایید می کنند.

نویسنده: مرکزآهن
مرکزآهن

مرکزآهن، مرجعی تخصصی و به روز برای کسب دانش و اطلاع از آخرین تحولات بازار آهن و فولاد است. با وبلاگ جامع ما، همیشه از آخرین اخبار و اطلاعات این صنعت آگاه باشید.

سوالات و نظرات کاربرانشما کاربران عزیز میتوانید نظرات و سوالات خود را در این بخش ثبت کنید
بارگذاری مجدد
0